本发明属于铁矿石的磨矿技术领域，特别涉及一种赤铁矿石助磨剂及使用方法。
背景技术
磨矿是选矿生产中的重要工序，磨矿成本占整个选矿成本的比例为30-50％，因此提高磨矿效率非常关键。近年来，助磨剂成为提高磨矿效率的重要研究内容。
目前：针对赤铁矿石助磨剂的研究主要集中在六偏磷酸钠、油酸钠、三聚磷酸钠和柠檬酸等。
王泽红等研究了六偏磷酸钠对鄂西鲕状赤铁矿磨矿效率提高的促进作用，指出六偏磷酸钠通过降低矿浆的黏度、改变矿粒表面的吸附特性和矿粒表面电位、减少矿粒表面吸附的微细矿粒、增加矿粒表面的微细裂隙等方式促进鲕状赤铁矿的粉碎，提高其磨矿效率。
钱功明等以油酸钠为助磨剂对鄂西某鲕状赤铁矿石进行了助磨效果试验，并对助磨机理进行了研究，结果表明，油酸钠的助磨作用主要是降低鲕状赤铁矿石的显微硬度，同时使赤铁矿颗粒发生疏水团聚，有利于赤铁矿和胶磷矿的分离；黄业豪等研究磨矿助剂对磨矿过程中矿浆性质及磨矿能耗的影响，以高磷赤铁矿为研究对象，以油酸钠作助磨剂，进行了磨矿试验，结果表明油酸钠有明显的助磨作用。
李茂林等研究了六偏磷酸钠和三聚磷酸钠对鄂西高磷鲕状赤铁矿磨矿效率的影响，结果表明，在-0.038mm含量占55％、65％和75％情况下添加六偏磷酸钠和三聚磷酸钠分别平均降低磨矿能耗34.58％和37.65％。
梁冰等研究了柠檬酸对赤铁矿磨矿效率的影响，并分析了其作用机理，结果表明，柠檬酸在赤铁矿表面产生的物理吸附和化学吸附，具有降低磨矿矿浆的粘度，改变赤铁矿表面的电位，降低赤铁矿表面的硬度等作用，因而柠檬酸能提高赤铁矿的磨矿效率。
上述赤铁矿石助磨剂均有一定效果，但不够理想。因此，需进一步研究和开发高效的赤铁矿石助磨剂。
技术实现要素：
本发明针对现有赤铁矿石助磨剂效果不够理想的问题，提供了一种赤铁矿石助磨剂及使用方法。
本发明的一种赤铁矿石助磨剂，其特征在于：由单宁酸钠和乙酸铵所组成，各组分质量百分比为单宁酸钠60％-80％和乙酸铵20％-40％所组成。
本发明的一种赤铁矿石助磨剂的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)按单宁酸钠60％-80％和乙酸铵20％-40％比例取单宁酸钠和乙酸铵，加水溶解，配置成质量浓度为4.8-6.0％的助磨剂混合溶液，将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；
2)将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿，按照药剂用量0.4-2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液，磨矿产品给入水力旋流器进行分级，分级的沉砂返回球磨机再磨，助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿，分级机溢流给入粗细分级旋流器和后续选别作业。
添加助磨剂单宁酸钠可以降低被磨物料的强度，添加乙酸铵可以改善矿浆的流变性，同时添加两种助磨剂可以达到两种作用效果协同作用，达到最大限度的节能降耗。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明提供的助磨剂含有降低物料强度的表面活性剂和降低磨矿矿浆粘度的分散剂，分散剂和表面活性剂协同作用，降低赤铁矿的硬度，改善磨矿环境，具有选择性助磨作用，与常规磨矿工艺相比，可以提高产品磨矿细度，提高产品的分级效率，同时可以大幅度提高球磨机处理能力，同时，后续重选和磁选效果好，显著提高综合精矿回收率，使铁矿资源得到充分、合理的回收和利用，减少资源浪费。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中的原料为市购产品。
实施例1
给矿为赤铁矿石的细碎产品(-12mm占90％以上)，在磨矿过程中添加赤铁矿石助磨剂，然后对其进行磨矿，磨矿产品进行分级和分选，包括下列步骤：
按单宁酸钠67.5％和乙酸铵32.5％的比例，加水溶解配置成质量浓度为4.8％的助磨剂混合溶液，其助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；
1)按单宁酸钠60％-80％和乙酸铵20％-40％比例取单宁酸钠和乙酸铵，加水溶解，配置成质量浓度为4.8-6.0％的助磨剂混合溶液，将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；
2)将-12mm占90％以上的赤铁矿石给入到球磨机中进行磨矿，按照药剂用量1kg/t原矿加入助磨剂混合溶液，磨矿产品给入水力旋流器进行分级，分级的沉砂返回球磨机再磨，助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿，分级机溢流给入粗细分级旋流器和后续选别作业。
添加不同助磨剂磨矿效果对比结果如表1所示。
表1添加不同助磨剂磨矿效果对比结果
与不添加助磨剂的情况进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高12.96％；水力旋流器溢流产品粒度提高8.89％；水力旋流器分级量效率提高12.54％；水力旋流器分级质效率提高12.34％；球磨机处理矿石能力提高5.07％；综合精矿回收率提高2.87％。
对比例1
按照实施例1的方法配制六偏磷酸钠溶液，按照药剂用量1kg/t原矿的质量比例添加乙酸铵溶液，并按照实施例1的方法进行磨矿和分选。
添加单宁酸钠+乙酸铵与添加六偏磷酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高1.18％；水力旋流器溢流产品粒度降低0.86％；水力旋流器分级量效率降低4.75％；水力旋流器分级质效率降低6.38％；球磨机处理矿石能力提高7.63％，综合精矿回收率提高0.44％。
对比例2
按照实施例1的方法配制单宁酸钠溶液，按照药剂用量1kg/t原矿的质量比例添加乙酸铵溶液，并按照实施例1的方法进行磨矿和分选。
添加单宁酸钠+乙酸铵与添加单宁酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度降低10.06％；水力旋流器溢流产品粒度降低1.35％；水力旋流器分级量效率降低0.27％；水力旋流器分级质效率提高2.60％；球磨机处理矿石能力提高2.63％，综合精矿回收率提高0.92％。
对比例3
按照实施例1的方法配制乙酸铵溶液，按照药剂用量1kg/t原矿的质量比例添加乙酸铵溶液，并按照实施例1的方法进行磨矿和分选。
添加单宁酸钠+乙酸铵与添加乙酸铵进行磨矿相比，球磨机排矿粒度降低7.47％；水力旋流器溢流产品粒度降低3.35％；水力旋流器分级量效率提高2.10％；水力旋流器分级质效率提高4.06％；球磨机处理矿石能力提高1.57％，综合精矿回收率提高0.72％。
实施例2
给矿为赤铁矿石的细碎产品(-12mm占90％以上)，按照实施例1的方法配制单宁酸钠60％和乙酸铵40％溶液，按照药剂用量0.5kg/t原矿的质量比例添加单宁酸钠60％和乙酸铵40％溶液，并按照实施例1的方法进行磨矿和分选。
添加不同助磨剂磨矿效果对比结果如表2所示。
表2添加不同助磨剂磨矿效果对比结果
与不添加助磨剂的情况进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高29.43％；旋流器溢流产品粒度提高13.08％；旋流器分级量效率提高18.44％；旋流器分级质效率提高22.09％；球磨机处理矿石能力提高6.02％；综合精矿回收率提高3.00％。
与添加六偏磷酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高15.94％；水力旋流器溢流产品粒度提高2.96％；水力旋流器分级量效率提高0.25％；水力旋流器分级质效率提高1.74％；球磨机处理矿石能力提高8.61％；综合精矿回收率提高0.56％。
与添加单宁酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高3.06％；水力旋流器溢流产品粒度提高2.45％；水力旋流器分级量效率提高4.95％；水力旋流器分级质效率提高11.50％；球磨机处理矿石能力提高3.56％；综合精矿回收率提高1.04％。
与添加乙酸铵进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高6.03％；水力旋流器溢流产品粒度提高0.37％；水力旋流器分级量效率提高7.45％；水力旋流器分级质效率提高13.09％；球磨机处理矿石能力提高2.49％；综合精矿回收率提高0.84％。
实施例3
给矿为赤铁矿石的细碎产品(-12mm占90％以上)，按照实施例1的方法配制单宁酸钠70％和乙酸铵30％溶液，按照药剂用量1.5kg/t原矿的质量比例添加单宁酸钠70％和乙酸铵30％溶液，并按照实施例1的方法进行磨矿和分选。
添加不同助磨剂磨矿效果对比结果如表3所示。
表3添加不同助磨剂磨矿效果对比结果
与不添加助磨剂的情况进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高26.14％；旋流器溢流产品粒度提高12.70％；旋流器分级量效率提高18.19％；旋流器分级质效率提高20.14％；球磨机处理矿石能力提高6.48％；综合精矿回收率提高2.51％。
与添加六偏磷酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高12.99％；水力旋流器溢流产品粒度提高2.61％；水力旋流器分级量效率提高0.04％；水力旋流器分级质效率提高0.11％；球磨机处理矿石能力提高9.07％；综合精矿回收率提高0.08％。
与添加单宁酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高0.44％；水力旋流器溢流产品粒度提高2.11％；水力旋流器分级量效率提高4.73％；水力旋流器分级质效率提高9.72％；球磨机处理矿石能力提高4.090％；综合精矿回收率提高0.55％。
与添加乙酸铵进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高3.33％；水力旋流器溢流产品粒度提高0.04％；水力旋流器分级量效率提高7.22％；水力旋流器分级质效率提高11.29％；球磨机处理矿石能力提高2.92％；综合精矿回收率提高0.36％。
实施例4
给矿为赤铁矿石的细碎产品(-12mm占90％以上)，按照实施例1的方法配制单宁酸钠80％和乙酸铵20％溶液，按照药剂用量2.0kg/t原矿的质量比例添加单宁酸钠80％和乙酸铵20％溶液，并按照实施例1的方法进行磨矿和分选。
添加不同助磨剂磨矿效果对比结果如表4所示。
表4添加不同助磨剂磨矿效果对比结果
与不添加助磨剂的情况进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高27.46％；水力旋流器溢流产品粒度提高12.76％；水力旋流器分级量效率提高21.39％；水力旋流器分级质效率提高25.98％；球磨机处理矿石能力提高5.02％；综合精矿回收率提高3.12％。
与添加六偏磷酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高14.17％；水力旋流器溢流产品粒度提高2.67％；水力旋流器分级量效率提高2.74％；水力旋流器分级质效率提高4.99％；球磨机处理矿石能力提高7.56％；综合精矿回收率提高0.68％。
与添加单宁酸钠进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高1.49％；水力旋流器溢流产品粒度提高2.16％；水力旋流器分级量效率提高7.56％；水力旋流器分级质效率提高15.06％；球磨机处理矿石能力提高2.58％；综合精矿回收率提高1.16％。
与添加乙酸铵进行磨矿相比，球磨机排矿粒度提高4.41％；水力旋流器溢流产品粒度提高0.09％；水力旋流器分级量效率提高10.12％；水力旋流器分级质效率提高16.70％；球磨机处理矿石能力提高1.52％；综合精矿回收率提高0.96％。