管式超声雾化片的制作方法

本发明涉及超声雾化设备领域，具体涉及一种管式超声雾化片。

背景技术：

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的陶瓷材料。超声雾化设备正是利用这一特性，将压电陶瓷片接入驱动电路，使其产生高于人类听觉的高频振动，与液体接触即可对液体起到振荡、抛起、打散的作用，使液体产生雾珠，再将雾珠吹出形成水雾。

现有技术的超声雾化设备大都设置了金属片来传递振动，但金属片与液体的接触面积很大，雾化效果较差。需要选用较大功率的电路，且对于较为粘稠的油性液体需要进行稀释才能顺利雾化。

技术实现要素：

为解决现有技术的超声雾化设备雾化效果差、功率需求高、难以雾化粘稠液体的技术问题，本发明提供一种解决上述问题的管式超声雾化片。

一种管式超声雾化片，包括压电陶瓷片、针管、放大片，所述放大片为弹性金属片，其主体部分尺寸大于所述压电陶瓷片，并在一侧设有放大角，所述压电陶瓷片铺设于所述放大片的主体部分，所述针管固定于所述放大角的尖端。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述放大片一面设有所述压电陶瓷，另一面设有固定机构。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述固定机构设于所述放大片的主体部分的中心位置。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述固定机构为圆柱形固定机构或球形固定机构。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述金属片的主体部分为圆形或正多边形，所述放大角的边缘为圆形的两条相交的切线，或为多边形的两条边相交的延伸线。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述压电陶瓷片为圆形或正多边形。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述放大片的主体部分的直径或外接圆直径大于所述压电陶瓷片的直径或外接圆直径。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述放大片的主体部分的圆心或外接圆心、所述压电陶瓷片的圆心或外接圆心，二者位于同一轴线。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述针管固定于所述放大片远离所述压电陶瓷片的一面，设于靠近所述放大角的尖端的位置。

在本发明提供的管式超声雾化片的一种较佳实施例中，所述针管的一端末端为斜面。

相较于现有技术，本发明提供的所述管式超声雾化片设有所述放大片，在现有技术的金属片上增设了所述放大角，将震动集中于一点，并传递到所述针管中。使所述针管内的液体再靠近所述放大角的位置时得到强烈的振动、迅速雾化，较小的功率即可获得很好的雾化效果。测试结果显示在3w以下即可实现油状液体不稀释直接雾化的功能。

本发明提供的所述管式超声雾化片中液体在所述针管中得到雾化，不与所述放大片、所述压电陶瓷片接触，杜绝了污染和腐蚀问题。

附图说明

图1是本发明提供的管式超声雾化片的结构示意图；

图2是本发明提供的管式超声雾化片另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1、图2，分别是本发明提供的管式超声雾化片1在不同视角下的结构示意图。

所述管式超声雾化片1包括压电陶瓷片2、针管3、放大片4、固定柱5。

所述放大片4的主体部分41为正八边形，所述压电陶瓷片2为圆形，正八边形的内切圆的直径大于所述压电陶瓷片2的直径，外接圆的直径大于所述压电陶瓷片2的直径。

所述压电陶瓷片2铺设于所述主体部分41，与其同心设置。所述主体部分41的另一面正中央的位置设有所述固定柱5。

正八边形中相间的两条边延伸、相交，构成放大角42，所述主体部分41、所述放大角42为一体，由同一不锈钢片切割而成。

所述针管3固定于所述放大角42靠近尖端的位置，设于所述放大片4远离所述压电陶瓷片2的一面。所述针管3末端磨尖。

具体实施时，所述压电陶瓷片2、所述放大片4分别接入驱动电路的正负极，所述针管3接入待雾化的液体。

相较于现有技术，本发明提供的所述管式超声雾化片1设有所述放大片4，在现有技术的金属片上增设了所述放大角42，将震动集中于一点，并传递到所述针管3中。使所述针管3内的液体再靠近所述放大角42的位置时得到强烈的振动、迅速雾化，以较小的功率即可获得很好的雾化效果。测试结果显示在3w以下即可实现油状液体不稀释直接雾化的功能。

本发明提供的所述管式超声雾化片1中液体在所述针管3中得到雾化，不与所述放大片4、所述压电陶瓷片2接触，杜绝了污染和腐蚀问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。