一种封闭式表面喷涂设备的制作方法

本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种封闭式表面喷涂设备。

背景技术：

静电喷枪是工业喷涂设备现代化的基础产品。在涂装工艺流水线里；静电喷枪就是担任表面处理最核心设备的主体，它是通过用低压高雾化装置以及通过静电发生器产生静电电场力高效、快速的将涂料喷涂至被涂物的表面、使被涂物达到完美的表面处理。但是现有的静电喷枪大多为手持式，这样子在工作过程中产生的涂料颗粒会被弥漫在空气中，被人体吸入体内后会给人体带来健康危害，同时有很大一部分涂料会被浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种封闭式表面喷涂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种封闭式表面喷涂设备，包括外壳，所述外壳内设有工作腔，所述工作腔下方设有喷涂腔，所述工作腔左侧设有第一传动腔，所述工作腔左壁内固设有第一电机，所述第一电机左侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆向左延伸至所述第一传动腔内并与所述工作腔左壁转动连接，所述螺纹杆的左右位置对称固设有限位块，所述螺纹杆上螺纹连接有向下延伸至所述喷涂腔内的静电喷涂枪，所述工作腔左右壁之间固设有与所述静电喷涂枪滑动连接的导滑杆，所述工作腔和所述喷涂腔通过第一滑动槽连通，所述静电喷涂枪与所述第一滑动槽滑动连接，所述螺纹杆左端固设有第一锥齿轮，所述第一传动腔前壁内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴后端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一传动腔前侧设有第二传动腔，所述第一传动轴向前延伸至所述第二传动腔内，所述第一传动轴前端固设有第三锥齿轮，所述第二传动腔上下壁之间转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上部固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动轴下部转动连接有内棘轮，所述喷涂腔底部左右壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上左右位置对称设有第一钢带轮，所述第一转动轴向左延伸至所述第二传动腔内，所述第一转动轴左端固设有与所述内棘轮啮合的第五锥齿轮，所述喷涂腔左右壁内左右位置对称设有可以夹持工件并且带动工件旋转的转动装置，所述外壳后侧面上设有回收喷涂粉末的回收装置。

在上述技术方案基础上，所述转动装置包括所述喷涂腔左右壁内左右位置对称设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有工作块，所述工作块内设有控制腔，所述控制腔靠近所述喷涂腔的侧面上固设有步进电机，所述步进电机远离所述喷涂腔的侧面上安装有电机轴，所述电机轴远离所述喷涂腔的一端上固设有第六锥齿轮，所述控制腔前后壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述工作块前后侧面前后位置对称设有有转盘，所述第二转动轴贯穿所述控制腔前后壁与所述转盘转动连接，所述工作块上下位置对称设有机械爪，所述机械爪通过固设在所述工作块上的固定轴与所述工作块转动连接，所述机械爪上且位于所述固定轴左侧转动连接有连接杆，所述连接杆另一端与所述转盘转动连接，所述工作块远离所述喷涂腔的一侧设有转动箱，所述转动箱内设有转动腔，所述转动腔远离所述喷涂腔的一侧面上固设有第二电机，所述第二电机靠近所述喷涂腔的一侧面安装有第三转动轴，所述第三转动轴贯穿所述转动箱靠近所述喷涂腔的侧面与所述工作块远离所述喷涂腔的侧面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述外壳左右侧面上左右位置对称固设有两个液压箱，所述液压箱内设有液压腔，所述液压腔远离所述外壳的侧面固设有液压电控单元，所述液压电控单元靠近所述外壳的侧面固设有液压泵，所述液压泵内滑动连接有活塞，所述活塞开进所述外壳的侧面固设有推杆，所述推杆延伸至所述第二滑动槽内且与所述转动箱固定连接，所述液压泵顶壁且远离所述外壳处设有与所述液压电控单元连通的进液管，所述液压泵底壁且靠近所述外壳处设有与所述液压电控单元连通的出液管。

在上述技术方案基础上，所述外壳后侧面上固设有回收箱，所述回收箱内设有回收腔，所述回收腔与所述喷涂腔之间通过通气管连通，所述回收腔前壁上且位于所述通气管后端出转动连接有挡片，所述回收腔内固设有滤板，所述回收腔后壁上且位于所述滤板后侧固设有第三电机，所述第三电机前侧面安装有第四转动轴，所述第四转动轴前端转动连接有风扇，所述回收腔底壁内且位于所述回收腔和所述滤板之间设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有收集盒，所述回收腔后壁上设有气孔。

在上述技术方案基础上，所述喷涂腔后壁上设有出口，所述出口左右壁之间转动连接有左右位置对称设置的第二钢带轮，所述第一钢带轮和所述第二钢带轮之间连接有钢带。

在上述技术方案基础上，所述外壳顶面内设有储料槽，所述储料槽与所述静电喷涂枪通过软管相连。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种封闭式表面喷涂设备的结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图1中c处结构示意图；

图5是图4中d-d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种封闭式表面喷涂设备，包括外壳1，所述外壳1内设有工作腔2，所述工作腔2下方设有喷涂腔19，所述工作腔2左侧设有第一传动腔30，所述工作腔2左壁内固设有第一电机22，所述第一电机22左侧安装有螺纹杆23，所述螺纹杆23向左延伸至所述第一传动腔30内并与所述工作腔2左壁转动连接，所述螺纹杆23的左右位置对称固设有限位块24，所述螺纹杆23上螺纹连接有向下延伸至所述喷涂腔19内的静电喷涂枪25，所述工作腔2左右壁之间固设有与所述静电喷涂枪25滑动连接的导滑杆21，所述工作腔2和所述喷涂腔19通过第一滑动槽20连通，所述静电喷涂枪25与所述第一滑动槽20滑动连接，所述螺纹杆30左端固设有第一锥齿轮29，所述第一传动腔30前壁内转动连接有第一传动轴31，所述第一传动轴31后端固设有与所述第一锥齿轮29啮合的第二锥齿轮28，所述第一传动腔30前侧设有第二传动腔5，所述第一传动轴31向前延伸至所述第二传动腔5内，所述第一传动轴31前端固设有第三锥齿轮3，所述第二传动腔5上下壁之间转动连接有第二传动轴6，所述第二传动轴6上部固设有与所述第三锥齿轮3啮合的第四锥齿轮4，所述第二传动轴6下部转动连接有内棘轮14，所述喷涂腔19底部左右壁之间转动连接有第一转动轴17，所述第一转动轴17上左右位置对称设有第一钢带轮16，所述第一转动轴17向左延伸至所述第二传动腔5内，所述第一转动轴17左端固设有与所述内棘轮啮合的第五锥齿轮15，所述喷涂腔19左右壁内左右位置对称设有可以夹持工件并且带动工件旋转的转动装置101，所述外壳1后侧面上设有回收喷涂粉末的回收装置102。当开始喷涂工作时，所述第一电机22启动，所述螺纹杆23带动所述静电喷涂枪25左右移动，同时带动所述第一锥齿轮29转动，所述第一锥齿轮29带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28带动所述第一传动轴31转动，所述第一传动轴31带动所述第三锥齿轮3转动，所述第三锥齿轮3带动所述第四锥齿轮4转动，所述第四锥齿轮4带动所述第二传动轴6转动，所述第二传动轴6带动所述内棘轮14转动，所述内棘轮14带动所述第五锥齿轮15转动，所述第五锥齿轮15带动所述第一转动轴17转动，所述第一转动轴17带动所述第一钢带轮16转动，同时由于所述第二传动轴6与所述内棘轮14棘轮连接，使得所述静电喷涂枪25向右移动时，所述第一钢带轮16不转动，所述静电喷涂枪25向左移动时，所述第一钢带轮16转动，将所述静电喷涂枪25的移动和所述第一钢带轮16的运动联动起来，能够使用一个电机控制所述静电喷涂枪2左右移动和所述第一钢带轮16转动，同时也可以使工件的喷涂位置更加准确。另外，在一个实施例中，所述转动装置101包括所述喷涂腔19左右壁内左右位置对称设置的第二滑动槽48，所述第二滑动槽48内滑动连接有工作块49，所述工作块49内设有控制腔57，所述控制腔57靠近所述喷涂腔19的侧面上固设有步进电机59，所述步进电机59远离所述喷涂腔19的侧面上安装有电机轴58，所述电机轴58远离所述喷涂腔19的一端上固设有第六锥齿轮56，所述控制腔57前后壁之间转动连接有第二转动轴54，所述第二转动轴54上固设有与所述第六锥齿轮56啮合的第七锥齿轮55，所述工作块49前后侧面前后位置对称设有有转盘53，所述第二转动轴54贯穿所述控制腔57前后壁与所述转盘53转动连接，所述工作块49上下位置对称设有机械爪52，所述机械爪52通过固设在所述工作块49上的固定轴51与所述工作块49转动连接，所述机械爪52上且位于所述固定轴51左侧转动连接有连接杆50，所述连接杆50另一端与所述转盘53转动连接，所述工作块49远离所述喷涂腔19的一侧设有转动箱47，所述转动箱47内设有转动腔46，所述转动腔46远离所述喷涂腔19的一侧面上固设有第二电机45，所述第二电机45靠近所述喷涂腔19的一侧面安装有第三转动轴43，所述第三转动轴43贯穿所述转动箱47靠近所述喷涂腔19的侧面与所述工作块49远离所述喷涂腔19的侧面固定连接。当所述步进电机59开始工作时，所述步进电机59带动所述电机轴58转动，所述电机轴58带动所述第六锥齿轮56转动，所述第六锥齿轮56带动所述第七锥齿轮55转动，所述第七锥齿轮55带动所述第二转动轴54转动，所述第二转动轴54带动所述转盘53转动，所述转盘53带动所述连接杆50移动，所述连接杆50带动所述机械爪52绕所述固定轴51转动，可以夹紧工件，当所述第二电机45开始工作时，带动所述第三转动轴43转动，所述第三转动轴43带动所述工作块49转动，使得机械爪52可以转动，用以夹取工件，并且翻转工件，给工件不同表面进行喷涂。

另外，在一个实施例中，所述外壳1左右侧面上左右位置对称固设有两个液压箱7，所述液压箱7内设有液压腔8，所述液压腔8远离所述外壳1的侧面固设有液压电控单元10，所述液压电控单元10靠近所述外壳1的侧面固设有液压泵11，所述液压泵11内滑动连接有活塞13，所述活塞13开进所述外壳1的侧面固设有推杆44，所述推杆44延伸至所述第二滑动槽48内且与所述转动箱47固定连接，所述液压泵11顶壁且远离所述外壳1处设有与所述液压电控单元10连通的进液管9，所述液压泵11底壁且靠近所述外壳1处设有与所述液压电控单元10连通的出液管12，当所述液压电控单元10开始工作时，液体通过所述进液管9进入所述液压泵11内，带动所述活塞13移动，所述活塞13带动所述推杆44移动，所述推杆44带动所述转动箱47向所述喷涂腔19移动，带动所述机械爪52想所述喷涂腔19内移动，可以夹取不同尺寸的工件。

另外，在一个实施例中，所述外壳1后侧面上固设有回收箱39，所述回收箱39内设有回收腔40，所述回收腔40与所述喷涂腔19之间通过通气管42连通，所述回收腔40前壁上且位于所述通气管42后端出转动连接有挡片41，所述回收腔40内固设有滤板35，所述回收腔40后壁上且位于所述滤板35后侧固设有第三电机37，所述第三电机37前侧面安装有第四转动轴60，所述第四转动轴60前端转动连接有风扇36，所述回收腔40底壁内且位于所述回收腔40和所述滤板35之间设有第三滑动槽33，所述第三滑动槽33内滑动连接有收集盒34，所述回收腔40后壁上设有气孔38，所述第三电机37开始工作，带动所述第四转动轴60转动，所述第四转动轴60带动所述风扇36转动，所述挡片41受到气流的作用逆时针旋转，所述风扇36通过气流将漂浮在所述喷涂腔19内的喷涂颗粒通过所述通气管42吸入所述回收腔40内，降低所述喷涂腔19内颗粒浓度，减少爆炸发生几率，由于所述滤板35的作用，气流通过所述滤板35，喷涂颗粒留在所述滤板35内，当所述第三电机37反转时，将所述滤板35内的喷涂颗粒吹落，落入所述收集盒34内，所述收集盒34可以手动抽出，回收喷涂颗粒。

另外，在一个实施例中，所述喷涂腔19后壁上设有出口32，所述出口32左右壁之间转动连接有左右位置对称设置的第二钢带轮61，所述第一钢带轮16和所述第二钢带轮61之间连接有钢带18，工件通过所述钢带18在所述喷涂腔19内移动。

另外，在一个实施例中，所述外壳1顶面内设有储料槽27，所述储料槽27与所述静电喷涂枪25通过软管26相连，喷涂颗粒通过所述软管26进入所述静电喷涂枪25内。

初始状态时，所述静电喷涂枪25位于所述螺纹杆23最左端，所述挡片41处于竖直状态，所述机械爪52位于所述第二滑动槽48内。

当需要喷涂工作时，手动将工件放置在所述钢带18上，所述第一电机22开始工作带动所述第一钢带轮16转动，所述第一钢带轮16通过所述钢带28带动工件至所述静电喷涂枪25下方，同时所述静电喷涂枪25向右移动至最右端，然后所述第一电机22反转，所述静电喷涂枪25向左移动，同时所述静电喷涂枪25开始工作，将喷涂物料向下喷涂在工件表面。

当需要更换工件喷涂面时，所述液压电控单元10开始工作，带动所述推杆44向所述喷涂腔19的方向移动，带动所述机械爪52伸出所述第二滑动槽48，然后所述步进电机59开始工作，控制所述机械爪52夹紧工件，然后所述第二电机45开始工作，通过所述第三转动轴43带动所述机械爪52转动，将工件所需述喷涂面旋转至上方后停止。

当需要回收喷涂物料时，所述第三电机37开始工作，通过所述第四转动轴60带动所述风扇36转动，所述挡片41受到气流的作用逆时针旋转，所述风扇36通过气流将漂浮在所述喷涂腔19内的喷涂颗粒通过所述通气管42吸入所述回收腔40内，再由于所述滤板35的作用，气流通过所述滤板35，喷涂颗粒留在所述滤板35内，所述第三电机37反转，将所述滤板35内的喷涂颗粒吹落，落入所述收集盒34内，手动抽出所述收集盒34，回收喷涂颗粒。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，将喷涂工作设置在密封环境下进行，减少喷涂过程中喷涂颗粒对环境的污染和对使用者的危害。

本发明将静电喷涂枪和传动带联动在一起，实现工件喷涂位置的准确定位，同时还设有机械爪，可以在喷涂过程中旋转工件，更换喷涂面，可以满足一些特殊形状工件表面的喷涂工作。

本发明设有回收箱，在喷涂工作中将喷涂腔内的颗粒吸入回收箱中，减少喷涂腔内的颗粒浓度，降低粉尘爆炸几率，保护设备和人员安全，同时还可以回收喷涂颗粒，节省资源，降低成本，可在金属加工企业或是车企进行推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。