一种食品加工用的预先混料机构的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种食品加工用的预先混料机构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人员对食品的营养均衡要求愈加提高，果酱这类富含大量维生素的食品，成为人们餐桌上不可或缺的一部分，而果酱的加工较为繁琐，在果酱后期灌装时，需要对果酱进行预先混料作业，使果酱含量以及口感更加相同，才能保障后期果酱罐装品质。

基于上述，本发明人经检索发现，现有类似的混料机构，例如专利申请号cn201721087292.2所提到的一种化肥混料机构，包括混料机构本体，混料机构本体包括进料口，进料装置通过进料口往混料机构本体内进料，混料机构本体分为上半部分和下半部分，混料机构本体的上半部分内部设置搅拌装置，混料机构本体的下半部分内依次设置若干个筛网，在混料机构本体的外侧壁固定设置若干个激振器，在混料机构本体侧壁上筛网之间设置溜槽，通过溜槽安装导料板，导料板的另一端连接破碎机构，在混料机构本体的底部安装阀门，通过阀门将成品粉末化肥直接导入包装袋或进入造粒机中进行造粒再包装。该机构通过安装筛网，并通过激振器震动，实现混料机构出料口的混合粉末物料粒径统一，进一步提高粉末化肥的外观或提高造粒化肥的外观。

还例如专利申请号cn201220175142.8所提到的一种具有混料机构的压片装置，包括具有进料口的压片机本体，在所述压片机本体上还设有与进料口相连接的混料机构，所述混料机构包括内部为空腔结构的混料罐，混料罐通过底座设置在压片机本体上，在混料罐上设置有搅拌装置，混料罐通过设置在其底部的出料口连接在进料口上。本发明方便在压片的同时进行混料，同时还不需要转移混合后的药品原料，因此缩减了工序，提高了生产效率；混料罐底部设有与压片机本体的进料口相匹配的出料口，方便将混合后的药品原料加入压片机本体中进行压片；加料口上设有与该加料口相匹配的顶盖，方便封闭该加料口，从而防止杂质通过该加料口进入混料罐并污染药品原料。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的机构发现，上述机构虽然能够进行果酱混料作业，但是其在实际使用的过程中存在几点问题，包括有：在使用完成后，对机构内部清洁能力较差，果酱容易残留在机构内部上，发生变质腐败，对后期果酱混合造成影响；并且对黏稠状的果酱处理较差，混合好的果酱在向外部流通时，容易因流速缓慢消耗大量时间，对后期果酱灌装作业产生影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种食品加工用的预先混料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种食品加工用的预先混料机构，以解决现有似的混料机构，在使用完成后，对机构内部清洁能力较差，果酱容易残留在机构内部上，发生变质腐败，对后期果酱混合造成影响；并且对黏稠状的果酱处理较差，混合好的果酱在向外部流通时，容易因流速缓慢消耗大量时间，对后期果酱灌装作业产生影响的问题。

本发明食品加工用的预先混料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种食品加工用的预先混料机构，包括混料桶，进料漏斗，玻璃板，刻度计，密封盖，密封圈，左拌叶，右拌叶，搅拌杆，转轴，排料阀，底座，从动轮，主动轮，传动带，电机，防护罩，气泵，空气过滤筒，滤芯，水管，喷头和水阀；所述混料桶内部为中空结构，且混料桶顶部安装有一处进料漏斗，并且进料漏斗与混料桶内部相连通；所述密封盖安装在进料漏斗顶部，且密封盖底部贴合在进料漏斗顶部端面上；所述左拌叶和右拌叶分别位于混料桶内部左右两端，且搅拌杆位于混料桶内部；所述转轴前后两端分别与混料桶前后两端相连；所述排料阀为两处，且排料阀安装在混料桶前端底部，并且排料阀与混料桶内部相通；所述混料桶底部安装在底座顶部；所述从动轮为两处，且两处从动轮均位于混料桶后端面上，并且从动轮与转轴后端相连接；所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，并且主动轮安装在电机上；所述电机安装在底座内，且电机通过电源线与外部控制电路相连接；所述防护罩通过螺钉安装在混料桶后端面上，且从动轮，主动轮和传动带均位于防护罩内部；所述气泵位于混料桶顶部，且气泵通过电源线与外部控制电路相连；所述水管一端安装在混料桶顶部，且水管分别与四处喷头相连接，并且水阀安装在水管上，且水管与外部供水管道相通。

进一步的，所述混料桶前端安装有一处玻璃板，且玻璃板上设有刻度计。

进一步的，所述转轴为两处，且两处转轴均转动连接于混料桶内部，并且左拌叶和右拌叶分别套装在两处转轴外端面上，并且左拌叶和右拌叶五角叉状结构。

进一步的，所述左拌叶上安装有五十处搅拌杆，且右拌叶上也安装有五十处搅拌杆，并且左拌叶上的搅拌杆与右拌叶上的搅拌杆相互交错。

进一步的，所述气泵通过螺栓安装在混料桶顶部端面上，且气泵出气口端与混料桶内部相连通。

进一步的，所述密封盖转动连接于进料漏斗顶部，且密封盖底部内安装有一处密封圈，并且密封圈底部与进料漏斗顶部相贴。

进一步的，所述空气过滤筒内部安装一层滤芯，且空气过滤筒底部与气泵进气端相连通。

进一步的，所述喷头为四处，且喷头镶嵌在混料桶内部顶端，并且喷头与水管相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.左拌叶和右拌叶的设置，有利于对机构内部所存储的果酱进行搅拌，使机构内部果酱能够含量更加均匀，便于后期果酱灌装作业，提升果酱自身质量；并且配合一百处搅拌杆的设置，可对左拌叶和右拌叶持续转动时，对机构内部果酱进行更加充分的搅拌，提高机构内部搅拌效率。

2.气泵的设置，有利于对机构内部灌输气体，增加机构内部压力，使机构内部黏稠状的果酱更够加速排出，避免果酱因自身特性导致流动缓慢，影响果酱流通效率；并且空气过滤筒和滤芯的使用，可对气泵所抽取的空气进行过滤，拦截空气中含有的粉尘颗粒，避免外界粉尘颗粒与机构内部果酱相互混合，影响果酱自身品质。

3.喷头和水管的设置，有利于在机构闲暇时间，对机构内部进行清洗，去除机构内部所剩余的果酱残留，避免果酱残留在机构内部变质腐败，对后期成品果酱造成污染，影响果酱加工质量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的后视结构示意图。

图3是本发明的混料桶剖视结构示意图。

图4是本发明的密封盖仰视结构示意图。

图5是本发明的左拌叶轴视结构示意图。

图6是本发明的右拌叶轴视结构示意图。

图7是本发明的混料桶后部结构示意图。

图8是本发明的底座剖视结构示意图。

图9是本发明的空气过滤筒剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

混料桶-1，进料漏斗-2，玻璃板-3，刻度计-301，密封盖-4，密封圈-401，左拌叶-5，右拌叶-6，搅拌杆-7，转轴-8，排料阀-9，底座-10，从动轮-11，主动轮-12，传动带-13，电机-14，防护罩-15，气泵-16，空气过滤筒-17，滤芯-1701，水管-18，喷头-19，水阀-20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种食品加工用的预先混料机构，包括混料桶1，进料漏斗2，玻璃板3，刻度计301，密封盖4，密封圈401，左拌叶5，右拌叶6，搅拌杆7，转轴8，排料阀9，底座10，从动轮11，主动轮12，传动带13，电机14，防护罩15，气泵16，空气过滤筒17，滤芯1701，水管18，喷头19和水阀20；所述混料桶1内部为中空结构，且混料桶1顶部安装有一处进料漏斗2，并且进料漏斗2与混料桶1内部相连通；所述密封盖4安装在进料漏斗2顶部，且密封盖4底部贴合在进料漏斗2顶部端面上；所述左拌叶5和右拌叶6分别位于混料桶1内部左右两端，且搅拌杆7位于混料桶1内部；所述转轴8前后两端分别与混料桶1前后两端相连；所述排料阀9为两处，且排料阀9安装在混料桶1前端底部，并且排料阀9与混料桶1内部相通；所述混料桶1底部安装在底座10顶部；所述从动轮11为两处，且两处从动轮11均位于混料桶1后端面上，并且从动轮11与转轴8后端相连接；所述从动轮11通过传动带13与主动轮12传动连接，并且主动轮12安装在电机14上；所述电机14安装在底座10内，且电机14通过电源线与外部控制电路相连接；所述防护罩15通过螺钉安装在混料桶1后端面上，且从动轮11，主动轮12和传动带13均位于防护罩15内部；所述气泵16位于混料桶1顶部，且气泵16通过电源线与外部控制电路相连；所述水管18一端安装在混料桶1顶部，且水管18分别与四处喷头19相连接，并且水阀20安装在水管18上，且水管18与外部供水管道相通。

其中，所述混料桶1前端安装有一处玻璃板3，且玻璃板3上设有刻度计301；具体作用，方便人员观测混料桶1内部果酱存量，以便在果酱稀少时及时向混料桶1内部补充适量的果酱，以便对果酱进行持续灌装作业。

其中，所述转轴8为两处，且两处转轴8均转动连接于混料桶1内部，并且左拌叶5和右拌叶6分别套装在两处转轴8外端面上，并且左拌叶5和右拌叶6五角叉状结构；具体作用，通过左拌叶5和右拌叶6在机构内部持续转动，可对混料桶1内部存放的果酱进行混合，使果酱含量更加均匀，提升果酱后期灌装品质。

其中，所述左拌叶5上安装有五十处搅拌杆7，且右拌叶6上也安装有五十处搅拌杆7，并且左拌叶5上的搅拌杆7与右拌叶6上的搅拌杆7相互交错；具体作用，通过左拌叶5和右拌叶6带动两组搅拌杆7在混料桶1内部转动，可对混料桶1内部所存储的果酱进行更加充分细致的搅拌，提升了果酱混合效果。

其中，所述气泵16通过螺栓安装在混料桶1顶部端面上，且气泵16出气口端与混料桶1内部相连通；具体作用，可通过气泵16向混料桶1内部进行加压，使混料桶1内部高于外界压强，以便将混料桶1内部黏稠状态的果酱通过压力的影响下排出混料桶1外，提高了果酱流动效果。

其中，所述密封盖4转动连接于进料漏斗2顶部，且密封盖4底部内安装有一处密封圈401，并且密封圈401底部与进料漏斗2顶部相贴；具体作用，可对混料桶1内部进行密封，避免混料桶1内部气体泄漏，导致混料桶1内部压力减小，影响果酱向外排放效率。

其中，所述空气过滤筒17内部安装一层滤芯1701，且空气过滤筒17底部与气泵16进气端相连通；具体作用，可将气泵16抽入混料桶1内部的空气进行过滤，将空气中含有的粉尘颗粒通过滤芯1701隔离到混料桶1外部，避免外界粉尘进入混料桶1内部，对混料桶1内部果酱造成污染，影响果酱质量。

其中，所述喷头19为四处，且喷头19镶嵌在混料桶1内部顶端，并且喷头19与水管18相连接；具体作用，可定期通过喷头19所喷射的水流对混料桶1内壁进行清洗，去除混料桶1内部残留的果酱残余，避免果酱发生变质腐败，对后期果酱加工质量产生影响。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员将所需预先混合的果酱通过进料漏斗倒入混料桶1内，闭合密封盖4；接下来工作人员启动电机14，电机带动左拌叶5和右拌叶6以及两者上所安装的搅拌杆7在混料桶1内部匀速转动，实现对混料桶1内部果酱进行搅拌工作；待人员透过玻璃板3观测混料桶1内部果酱搅拌均匀后，工作人员打开混料桶1前端底部两处排料阀9，并启动气泵16，通过气泵16向混料桶1内部灌输洁净的气体，对混料桶1内部果酱施加压力，使果酱从两处排料阀9加速排出，工作人员即刻通过排料阀9所连接的外部罐装设备对果酱进行灌装作业；待机构空闲时间，工作人员可以将水阀20开启，同时启动电机14，通过四处喷头19对混料桶1内部进行清洗，取出前期果酱残留，便于下次果酱混合使用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。