可除尘的碳酸钙破碎设备的制作方法

本发明属于石材破碎装置技术领域，涉及一种可除尘的碳酸钙破碎设备。

背景技术：

碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。

公告号为cn207546602u的一种碳酸钙水洗碎石机，包括底座和安装架，所述底座上端外侧固定有调节机构，且调节机构上端通过销轴与进料槽相连接，所述安装架下端安装有喷头，且安装架设置于进料槽上方，所述安装架上端安装有外部水管，且外部水管下端连接有喷头，所述进料槽下端安装有破碎机，且破碎机外侧安装有减震机构，所述破碎机下端设置有排泥口，且排泥口一侧固定有出料口，所述出料口下端安装有输送带，且输送带的一侧固定有污泥沉淀池，所述污泥沉淀池上端通过排泥管与加压泵相连接。但是，在进行碳酸钙破碎过程中，若喷水机构出现问题，不仅不能抑制灰尘，还会影响破碎工作。如果在破碎中光靠喷水来抑制灰尘，也存在一定的制约和缺陷。并且将入料口直接裸露在外，容易发生碎石飞落，砸伤人员，并且一些较大石块在无机械帮助下，人力很难进行上料和搬运。由于在破碎过程中会产生大量灰尘和石渣，用水可以很好压盖灰尘，但是会产生水资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种可除尘的碳酸钙破碎设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种可除尘的碳酸钙破碎设备，包括基座，所述基座设有抗冲击板、箱体、除尘机构、缓冲机构和传送机构；基座呈“u”形；所述基座的一侧安装抗冲击板，另一侧安装传送机构；所述箱体通过缓冲机构安装在基座上，且位于抗冲击板与传送机构之间；所述缓冲机构均安装在箱体与基座之间；所述除尘机构安装在箱体内；所述除尘机构包括除尘器和喷嘴；所述喷嘴位于除尘器斜上方；所述除尘器筒身为圆筒状，底部为三角圆锥形；所述除尘器周围设有保护网。

优选地，以上所述除尘器包括吸尘口、除尘滤芯和储尘斗；除尘滤芯安装在除尘器腔内；吸尘口安装在除尘器筒壁上，储尘斗安装在除尘滤芯下方，且储尘斗底部开口处设有盖子。

优选地，以上所述缓冲机构包括减震弹簧a、减震弹簧b和减震弹簧c；减震弹簧a的一端与箱体靠近传送机构的一侧连接，另一端与基座侧面连接；减震弹簧b的一端与基座底部连接，另一端与箱体的底部连接；减震弹簧c的一端与抗冲击板连接，另一端与箱体连接。

优选地，以上所述传送机构包括限位杆、传送带和挡板；挡板安装在传送带前进方向的两侧；限位杆安装在挡板顶端。

优选地，以上所述箱体上设有入料口和出料口；入料口和出料口不在箱体的同一侧；入料口位于箱体侧上方；出料口位于箱体正面。

优选地，以上所述箱体底部设有过滤网。

优选地，以上所述基座底部设有凹槽，且凹槽位于过滤网下方。

优选地，以上所述箱体设有破碎机构，破碎机构安装在箱体两侧。

优选地，以上所述箱体顶部设有污水过滤器；污水过滤器通过吸污管与凹槽相连；污水过滤器上设有分流管；分流管的一端与污水过滤器连接，另一端与喷嘴连接。

优选地，以上所述入料口处设有盖板；盖板通过合页连接安装在入料口顶端。

本发明的有益效果在于：

本发明工作时,含尘气体由吸尘口进入，大颗粒的粉尘直接落入储尘斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入除尘滤芯,并被阻留在滤芯上,并且配合喷嘴淋湿物料，能够很大程度上降低破碎过程中所产生的灰尘。

本发明通过把传统入料口的位置由垂直向上裸露在外设计为安装在侧面，在入料口位置安装盖板，防止在破碎过程中碎石飞出伤人。

本发明在无大型机械的帮助下，可通过传送带能够将地面上的物料送往入料口，能够大大节省人力搬运的劳动强度。

本发明破碎过程中使用的污水能够通过污水过滤器进行回收过滤，可实现循环利用，并且过滤后的泥沙能够统一堆积，便于收集和处理。在破碎机的周围利用缓冲弹簧能够大大消除破碎过程中产生的作用力，便于人员操作。

附图说明

图1是本发明的侧视图。

图2是本发明的除尘器示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图中：

1-抗冲击板、2-污水过滤器、3-分流管、4-入料口、5-盖板、6-限位杆、7-挡板、8-传送带、9-基座、10-减震弹簧a、11-减震弹簧b、12-出料口、13-凹槽、14-吸污管、15-箱体、16-减震弹簧c、17-吸泥泵、18-喷嘴、19-破碎机构、20-吸尘口、21-除尘滤芯、22-储尘斗、23-盖子、24-除尘器、25-保护网。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-3所示，一种可除尘的碳酸钙破碎设备，包括基座9，所述基座9设有抗冲击板1、箱体15、除尘机构、缓冲机构和传送机构；基座9呈“凹”形；所述基座9的一侧安装抗冲击板1，另一侧安装传送机构；所述箱体15通过缓冲机构安装在基座9上，且位于抗冲击板1与传送机构之间；所述缓冲机构均安装在箱体15与基座9之间；所述除尘机构安装在箱体15内；所述除尘机构包括除尘器24和喷嘴18；所述喷嘴18位于除尘器24斜上方；所述除尘器24筒身为圆筒状，底部为三角圆锥形；所述除尘器24周围设有保护网25。喷嘴18的作用是给石块加湿，可以抑制破碎过程中产生的灰尘，同时还能够给石块增加一定的摩擦力，提高破碎效率；保护网25能够减少碎石对除尘器24的冲击，使除尘器24减少损坏，延长使用寿命。

所述除尘器24包括吸尘口20、除尘滤芯21和储尘斗22；除尘滤芯21安装在除尘器24腔内；吸尘口20安装在除尘器24筒壁上，储尘斗22安装在除尘滤芯21下方，且储尘斗22底部开口处设有盖子23。除尘器24采用袋式除尘器，它以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，它的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所。工作时,含尘气体由吸尘口20进入，大颗粒的粉尘直接落入储尘斗22底部,较小的粉尘随气流转折向上进入除尘滤芯21,并被阻留在滤芯上,从而实现除尘。

所述缓冲机构包括减震弹簧a10、减震弹簧b11和减震弹簧c16；减震弹簧a10的一端与箱体15靠近传送机构的一侧连接，另一端与基座9侧面连接；减震弹簧b11的一端与基座9底部连接，另一端与箱体15的底部连接；减震弹簧c16的一端与抗冲击板1连接，另一端与箱体15连接。减振弹簧是常用的弹性原件,用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长的优点。减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等。

所述传送机构包括限位杆6、传送带8和挡板7；挡板7安装在传送带8前进方向的两侧；限位杆6安装在挡板7顶端。限位杆6能够防止体积或者宽度大于入料口4的石块通过，避免入料口4堵塞。挡板7能够防止传送带8在运送石块过程中，石块从传送带8两边滑落，给人员造成伤害。

所述箱体15上设有入料口4和出料口12；入料口4和出料口12不在箱体15的同一侧；入料口4位于箱体15侧上方；出料口12位于箱体15正面。避免使用过程中物料混淆，同时也能够区分入料和出料的位置，避免操作不当。

所述箱体15底部设有过滤网。过滤网是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能。

所述基座9底部设有凹槽13，且凹槽13位于过滤网下方。凹槽13作用是用来堆积污泥和污水，便于吸污管14吸取污泥和污水，还能够起到污泥堆积，便于清理的好处。

所述箱体15设有破碎机构19，破碎机构19安装在箱体15两侧。破碎机构19能够对碳酸钙进行破碎，把大块的石块碎解成小块。

所述箱体15顶部设有污水过滤器2；污水过滤器2通过吸污管14与凹槽13相连；污水过滤器2上设有分流管3；分流管3的一端与污水过滤器2连接，另一端与喷嘴18连接。污水通过带孔隙的过滤介质或设施，大于孔隙尺寸的悬浮物被截留，使污水得到一定程度的净化。过滤介质或设施有格栅、筛网、砂、滤布、微孔管等多种。格栅主要是截留污水中较大的漂浮物和固体杂质，一般设在处理系统或泵站进水口之前，斜放在污水渠道内，以便随时清除格栅截留物。筛网多由带孔眼的金属板或金属丝网制成，主要用以截留污水中的纤维等较细小悬浮物，截留物可用水冲洗回收。

所述入料口4处设有盖板5；盖板5通过合页连接安装在入料口4顶端。

将地面上的石块推向传送带8的输入端，使石块在传送带8的带动下运往入料口4内，在石块到达入料口4前，采用限位杆6对体积过大无法进入入料口4内破碎的石块进行筛除，避免堵塞入料口4。在破碎过程中，通过喷嘴18向石块进行喷洒水，减少灰尘，同时利用除尘器吸收破碎过程中产生的大量灰尘，能够减少灰尘随着出料口a被排出，影响环境。并且灰尘处理后只需要打开储尘斗下方的盖子，倒出灰尘即可。被破碎的石块从出料口12里掉落出来，同时混有泥沙的污水经过箱体15底部的过滤网后，落到基座9底部的凹槽13里。随后通过吸泥泵17和吸污管14作用，将污水吸到污水过滤器2里进行过滤，经过过滤后的水通过分流管3到达喷嘴18，从而再次对待破碎的石块进行喷洒作业。在破碎的过程中，利用缓冲机构能够大大消除破碎时所产生的作用力，增加装置的稳固性和可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。