一种环境工程的固体废物处理设备的制作方法

本发明属于固体废物处理技术领域，更具体地说，特别涉及环境工程的固体废物处理设备。

背景技术：

钢固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积过程。

例如申请号：cn201710491493.7中涉及一种高效固体废物处理设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱一侧设置有驱动电机，所述粉碎箱上设置有进料口，所述驱动电机的驱动轴固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴横向穿在所述粉碎箱的内部，并通过轴承座活动相连，所述粉碎轴的外表面设有与之啮合的滚轮，所述粉碎箱的底部设有送料孔，并通过所述送料孔连通有固体废物处理装置；所述固体废物处理装置包括缸体和过滤网，所述缸体的前方设置有控制面板和电源接口，所述控制面板包括指示灯、操作按键和显示屏，所述缸体中下部内壁设有与横截面平行的固定槽，所述过滤网外沿安装在所述固定槽内部，所述缸体底部设有出液口，所述缸体下部侧面设有出料口，所述送料孔和出料口上均设有密闭开关，所述密闭开关上均设有plc控制器，所述plc控制器和驱动电机的输入端均与所述控制面板的输出端连接。

基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的环境工程的固体废物处理设备在将固体废物处理完之后，无法将其再次利用，使其充分发挥其自身价值，且现有环境工程的固体废物处理设备无法将粉碎之后的固体废物与水泥等混合，使其形成混凝土块，以便于将固体废物再次利用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环境工程的固体废物处理设备，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的环境工程的固体废物处理设备在将固体废物处理完之后，无法将其再次利用，使其充分发挥其自身价值，且现有环境工程的固体废物处理设备无法将粉碎之后的固体废物与水泥等混合，使其形成混凝土块，以便于将固体废物再次利用的问题。

本发明一种环境工程的固体废物处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种环境工程的固体废物处理设备，包括主体，万向轮，推动杆，接水口，加料口，插入槽，滑动槽，右层板，滑槽，右竖板，密封槽，左层板，左竖板，密封板，移动卡齿，移动齿轮，旋转把手，电机，传动轴，搅拌扇片，连接齿轮，粉碎件，粉碎轴，粉碎齿轮，防护罩，挡板，滑件，拉板，移动板，凹槽，挡件，拉动件，承接板，竖杆，插装孔，拉动杆，收集仓，导向板和拉动件；所述主体且矩形内部中空结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的左侧顶端通过支撑杆使用焊接的方式与推动杆相连接，且主体的上方边缘位置设有接水口，且主体的上方中间位置通过焊接的方式安装有喇叭状结构的加料口，且主体的内部两侧设有矩形的插入槽，且主体的内部底端两侧设有矩形的滑动槽；所述右层板为矩形板状结构，且右层板的内侧设有滑槽，且右层板的内侧上方通过焊接的方式安装有板状结构的左竖板；所述电机通过固定块安装在右层板的上方，且电机传动轴相连接；所述粉碎件通过粉碎轴安装在主体的内部顶端，且粉碎轴的右侧通过传动带与平行的粉碎轴相连接，且粉碎轴的右侧通过焊接的方式安装有矩形内部中空结构的防护罩，且粉碎轴的右侧端设有粉碎齿轮；所述承接板通过嵌入的方式安装在收集仓的内部底端；所述收集仓通过嵌入的方式安装在主体的内部底端，且导向板通过插装的方式安装在滑动槽的内部。

进一步，所述右层板为矩形板状结构，且右层板的内侧设有矩形的滑槽，并且右层板的内侧上方通过焊接的方式安装有右竖板，且右竖板的上方设有矩形结构的密封槽。

进一步，所述密封板为矩形板状结构，且密封板的顶端通过嵌入的方式安装在右竖板的内部，且密封板的右侧设有移动卡齿，且移动卡齿与移动齿轮的外侧相接触，且移动齿轮的中间位置通过传动杆与主体的外侧的旋转把手相连接。

进一步，所述搅拌扇片为倾斜状的扇片，且搅拌扇片通过焊接的方式安装在传动轴的外侧，且传动轴的右侧端中间位置通过传动带与平行位置的传动轴相连接，且传动轴的右侧端边缘位置设有连接齿轮，且连接齿轮通过传动带与粉碎齿轮相连接。

进一步，所述挡板为矩形板状结构，且挡板的侧边设有滑件，且挡板的外端通过焊接的方式与拉板相连接，且滑件两侧的滑件通过嵌入的方式安装在滑槽内部。

进一步，所述移动板为楔形板状结构，且移动板的上方设有t形结构的凹槽，且凹槽的内部通过嵌入的方式安装有“工”字型结构的挡件，且凹槽的外端通过焊接的方式安装有板状结构的拉动件，且移动板的两侧通过嵌入的方式安装在主体内壁的插入槽的内部。

进一步，所述承接板为矩形板状结构，且承接板的上方中间位置通过焊接的方式安装有圆柱形结构的竖杆，且竖杆的上方设有圆形的插装孔，且插装孔内部安装有拉动杆。

进一步，所述收集仓的顶端为楔形结构，且收集仓的两侧底部通过焊接的方式安装有矩形板状结构的导向板，且收集仓的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉动件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了承接板与收集仓，此处的承接板起到了将水泥、粉碎后的固体废物以及水混合成型的作用，使水泥、粉碎后的固体废物以及水的混合物形成块状，使固体废物可以被再次的利用，使水泥、粉碎后的固体废物以及水进行混合，然后加入到手收集仓的内部，使其形成矩形，形成混凝土块，此处的承接板通过嵌入的方式安装在收集仓的内部，是为了可以使在混凝土块凝结晾干之后，通过承接板将可以将混凝土块取出，当混凝土加入到收集仓内部的时候，使用移动板将对于的混凝土去除，然后通过人力使用拉动件，使收集仓带动混凝土以及承接板从主体的内部底端取出，然后进行晾干操作，然后通过人力用脚踩踏导向板，通过人力使用拉动杆，将承接板以及混凝土块取出，然后通过人力将拉动杆从插装孔内部取出，然后将混凝土与承接板翻转，使承接板与混凝土分离，此处的承接板起到了将混凝土从收集仓内部取出的作用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视内部结构示意图。

图3是本发明由图2引出的a部局部放大结构示意图。

图4是本发明由图2引出的b部局部放大结构示意图。

图5是本发明的承接板与收集仓立体结构示意图。

图6是本发明的挡板立体结构示意图。

图7是本发明的移动板立体结构示意图。

图8是本发明的移动板局部断面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，推动杆-102，接水口-103，加料口-104，插入槽-105，滑动槽-106，右层板-2，滑槽-201，右竖板-202，密封槽-203，左层板-204，左竖板-205，密封板-3，移动卡齿-301，移动齿轮-302，旋转把手-303，电机-4，传动轴-401，搅拌扇片-402，连接齿轮-403，粉碎件-5，粉碎轴-501，粉碎齿轮-502，防护罩-503，挡板-6，滑件-601，拉板-602，移动板-7，凹槽-701，挡件-702，拉动件-703，承接板-8，竖杆-801，插装孔-802，拉动杆-803，收集仓-9，导向板-901，拉动件-902。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种环境工程的固体废物处理设备，包括有：主体1，万向轮101，推动杆102，接水口103，加料口104，插入槽105，滑动槽106，右层板2，滑槽201，右竖板202，密封槽203，左层板204，左竖板205，密封板3，移动卡齿301，移动齿轮302，旋转把手303，电机4，传动轴401，搅拌扇片402，连接齿轮403，粉碎件5，粉碎轴501，粉碎齿轮502，防护罩503，挡板6，滑件601，拉板602，移动板7，凹槽701，挡件702，拉动件703，承接板8，竖杆801，插装孔802，拉动杆803，收集仓9，导向板901和拉动件902；主体1且矩形内部中空结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的左侧顶端通过支撑杆使用焊接的方式与推动杆102相连接，且主体1的上方边缘位置设有接水口103，且主体1的上方中间位置通过焊接的方式安装有喇叭状结构的加料口104，且主体1的内部两侧设有矩形的插入槽105，且主体1的内部底端两侧设有矩形的滑动槽106；右层板204为矩形板状结构，且右层板204的内侧设有滑槽，且右层板204的内侧上方通过焊接的方式安装有板状结构的左竖板205；电机4通过固定块安装在右层板2的上方，且电机4传动轴401相连接；粉碎件5通过粉碎轴501安装在主体1的内部顶端，且粉碎轴501的右侧通过传动带与平行的粉碎轴501相连接，且粉碎轴501的右侧通过焊接的方式安装有矩形内部中空结构的防护罩503，且粉碎轴501的右侧端设有粉碎齿轮502；承接板8通过嵌入的方式安装在收集仓9的内部底端；收集仓9通过嵌入的方式安装在主体1的内部底端，且导向板901通过插装的方式安装在滑动槽106的内部。

其中，右层板2为矩形板状结构，且右层板2的内侧设有矩形的滑槽201，并且右层板2的内侧上方通过焊接的方式安装有右竖板202，且右竖板202的上方设有矩形结构的密封槽203，此处的右层板2起到了支撑右竖板202与固定挡板6的使用，右层板2内侧的滑槽201是用来嵌入安装挡板6侧边的滑件601，使挡板6可以安装在主体1的内部，且可以进行自由的抽拉移动，而右竖板202上方的密封槽203则是用来插入密封板3的，使密封板3密封效果更好。

其中，密封板3为矩形板状结构，且密封板3的顶端通过嵌入的方式安装在右竖板202的内部，且密封板3的右侧设有移动卡齿301，且移动卡齿301与移动齿轮302的外侧相接触，且移动齿轮302的中间位置通过传动杆与主体1的外侧的旋转把手303相连接，此处的密封板3起到了将水暂时控制在主体1内部的作用，而移动卡齿301与移动齿轮302的外侧接触，使得可以通过人力使用旋转把手303，就可以使移动齿轮302进行旋转，使得密封板3可以进行上下移动，将水暂时存放在主体1的内部。

其中，搅拌扇片402为倾斜状的扇片，且搅拌扇片402通过焊接的方式安装在传动轴401的外侧，且传动轴401的右侧端中间位置通过传动带与平行位置的传动轴401相连接，且传动轴401的右侧端边缘位置设有连接齿轮403，且连接齿轮403通过传动带与粉碎齿轮502相连接，此处的搅拌扇片402起到了将水泥、粉碎后的固体废物以及水混合搅拌的作用，使水泥、粉碎后的固体废物以及水可以按照比例充分融合，使水泥、粉碎后的固体废物以及水可以形成混凝土块，而连接齿轮403则是起到了将旋转动力，通过传动带与粉碎齿轮502将动力传递给粉碎轴501以及粉碎件5的作用，使粉碎件5可以进行旋转，将固体废物进行粉碎，使其可以与水以及水泥进行融合。

其中，挡板6为矩形板状结构，且挡板6的侧边设有滑件601，且挡板6的外端通过焊接的方式与拉板602相连接，且滑件601两侧的滑件601通过嵌入的方式安装在滑槽201内部，此处的挡板6则是起到了将水泥、粉碎后的固体废物以及水暂时存放在主体1内部上方的作用，使水泥、粉碎后的固体废物以及水可以经过搅拌扇片402进行搅拌，然后进行利用，而滑件601则是起到了嵌入在滑槽201内部的作用，使挡板6可以按照固定的方向进行移动。

其中，移动板7为楔形板状结构，且移动板7的上方设有t形结构的凹槽701，且凹槽701的内部通过嵌入的方式安装有“工”字型结构的挡件702，且凹槽701的外端通过焊接的方式安装有板状结构的拉动件703，且移动板7的两侧通过嵌入的方式安装在主体1内壁的插入槽105的内部，此处楔形结构的移动板7起到了将多余的水泥分离到移动板7上方的作用，使水泥、粉碎后的固体废物以及水的混合物可以在收集仓9内部形成矩形状，而t形结构的凹槽701则是用来嵌入挡件702的，使挡件702可以在凹槽701的内部进行滑动，防止拉动移动板7的时候，用力过度，使移动板7从主体1的内部取出，使被分离的水泥、粉碎后的固体废物以及水混合物再次落入到收集仓9的上方。

其中，承接板8为矩形板状结构，且承接板8的上方中间位置通过焊接的方式安装有圆柱形结构的竖杆801，且竖杆801的上方设有圆形的插装孔802，且插装孔802内部安装有拉动杆803，此处的承接板8起到了将凝固后的混凝土块从收集仓9内部取出的作用，使混凝土形成块状，可以被再次利用，而竖杆801上方的插装孔802则是用来插入拉动杆803的，使人力可以通过提拉拉动杆803，就可以将混凝土块取出，而拉动杆803通过插装的方式安装在插装孔802的内部，则是为了可以将拉动杆803取下，然后流畅的将混凝土与承接板8分离。

其中，收集仓9的顶端为楔形结构，且收集仓9的两侧底部通过焊接的方式安装有矩形板状结构的导向板901，且收集仓9的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉动件902，此处的收集仓9起到了将水泥、粉碎后的固体废物以及水混合之后，在收集仓9内部形成矩形的作用，而收集仓9的上方为楔形结构，则是为了防止混凝土在落下的时候，落在主体1内壁与收集仓9上方夹角的作用，而导向板901则是起到了收集仓9进入主体1内部导向与取出混凝土块的时候可以通过人力踩踏导向板901，就可以将混凝土块与承接块8从收集仓9内部顺畅取出的作用。

使用时：首先通过人力使用推动杆102将本装置移动到需要使用的位置，然后将水管与接水口103连接，使水进入到主体1的内部，然后打开电机4的电源开关，使电机4带动搅拌扇片402与粉碎件5进行旋转，然后通过人力将固体废物以及水泥从加料口104加入到主体1的内部，使固体废物可以被粉碎，然后落入到主体1内部挡板6上方，然后通过人力扭转旋转把手303，使水进入到主体1的内部，使水、粉碎后的固体废物以及水泥混合在一起，使搅拌扇片402进行搅拌，使水、粉碎后的固体废物以及水泥可以充分混合，使其混合成混凝土，当混合完之后，通过人力以此抽拉拉板602与拉动件703，使挡板6与移动板7向主体1外部拉动，然后混凝土落入到收集仓9的内部，然后通过人力推动拉动件703，使移动板7重新进入到主体1的内部，将混凝土进行分离，使停留在收集仓9内部的混凝土形成块状，然后通过人力将收集仓9从主体1内部取出，使然后可以将混凝土进行使用，若是需要使用混凝土块的时候，可以将收集仓9内部的混凝土进行晾干，晾干之后通过人力用脚踩踏导向板901，通过人力使用拉动杆803，将承接板8以及混凝土块取出，然后通过人力将拉动杆803从插装孔802内部取出，然后将混凝土与承接板8翻转，使承接板8与混凝土分离，此处的承接板8起到了将混凝土从收集仓9内部取出的作用，本装置可以使粉碎后的固体废物与水泥融合形成混凝土或混凝土块，使固体废物可以被充分的利用，不会产生浪费。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。