碳酸钙破碎筛分装置的制作方法

本发明属于石材破碎装置技术领域，涉及一种碳酸钙破碎筛分装置。

背景技术：

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

公告号为cn207413513u的一种重质碳酸钙原料矿石快速粉碎装置，其粉碎机构包括间隔排列套设于转轴外侧的若干转盘和若干固定盘，转盘跟随转轴旋转，而固定盘则由固定杆加以固定。转盘和固定盘均自中点处向外设有通孔、磨盘和若干齿槽。本发明通过具有齿槽和磨盘的转盘和固定盘的相对运动，同时利用齿槽边沿的剪切力对重质碳酸钙矿石进行破碎处理，利用磨盘对破碎后的原料进行粉碎处理，有利于在保证原料粉碎效果的同时，提升处理效率。但是该发明只具备破碎功能，破碎后的矿石无法进行筛分，需要将破碎后的矿石运到其他筛分机械上进行作业，缺乏能够破碎且筛分的功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种碳酸钙破碎筛分装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种碳酸钙破碎筛分装置，包括基座，所述基座设有抗冲击板、箱体、缓冲机构、传送机构和筛分箱；基座呈“凹”形；所述基座的一侧安装抗冲击板，另一侧安装传送机构；所述箱体通过缓冲机构安装在基座上，且位于抗冲击板与传送机构之间；所述缓冲机构均安装在箱体与基座之间；所述筛分箱安装在基座底部的侧面，且位于出料口a的正下方；所述筛分箱设有出料口b、出料口c、筛板a和筛板b；所述筛板a和筛板b安装在筛分箱的腔内，且筛板a位于筛板b上方；所述筛板a与出料口c相连；所述筛板b与出料口b相连；所述出料口b和出料口c分别位于筛分箱的两侧。

优选地，以上所述筛板a和筛板b上均设有筛孔和筛槽；筛板a的孔径和直径大于筛板b的孔径和直径。

优选地，以上所述筛分箱底座设为可拆卸式，其底座设有储料槽。

优选地，以上所述缓冲机构包括减震弹簧a、减震弹簧b和减震弹簧c；减震弹簧a的一端与箱体靠近传送机构的一侧连接，另一端与基座侧面连接；减震弹簧b的一端与基座底部连接，另一端与箱体的底部连接；减震弹簧c的一端与抗冲击板连接，另一端与箱体连接。

优选地，以上所述传送机构包括限位杆、传送带和挡板；挡板安装在传送带前进方向的两侧；限位杆安装在挡板顶端。

优选地，以上所述箱体上设有入料口和出料口a；入料口和出料口a不在箱体的同一侧；入料口位于箱体侧上方；出料口a位于箱体正面；箱体底部设有过滤网。

优选地，以上所述基座底部设有凹槽，且凹槽位于过滤网下方。

优选地，以上所述箱体设有喷嘴和破碎机构；喷嘴位于破碎机构上方，破碎机构安装在箱体两侧。

优选地，以上所述箱体顶部设有污水过滤器；污水过滤器通过吸污管与凹槽相连；污水过滤器上设有分流管；分流管的一端与污水过滤器连接，另一端与喷嘴连接。

优选地，以上所述入料口处设有盖板；盖板通过合页连接安装在入料口顶端。

本发明的有益效果在于：

本发明利用筛孔尺寸不同的筛子将破碎后的物料按所要求的颗粒大小分开操作，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，能够对破碎后的碳酸钙进行筛分，便于收集不同直径的碎石。通过把传统入料口的位置由垂直向上裸露在外设计为安装在侧面，在入料口位置安装盖板，防止在破碎过程中碎石飞出伤人。并且在无大型机械的帮助下，可通过传送带能够将地面上的物料送往入料口，能够大大节省人力搬运的劳动强度。破碎过程中使用的污水能够通过污水过滤器进行回收过滤，可实现循环利用，并且过滤后的泥沙能够统一堆积，便于收集和处理。在破碎机的周围利用缓冲弹簧能够大大消除破碎过程中产生的作用力，便于人员操作。本发明结构简单，操作简便，生产效率高，省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的筛分箱侧视图。

图3是本发明的筛板结构示意图。

图4是本发明的底座示意图。

图5是本发明的筛分箱底部结构示意图。

图6是本发明的侧视图。

图中：

1-抗冲击板、2-污水过滤器、3-分流管、4-入料口、5-盖板、6-限位杆、7-挡板、8-传送带、9-基座、10-减震弹簧a、11-减震弹簧b、12-出料口a、13-凹槽、14-吸污管、15-箱体、16-减震弹簧c、17-吸泥泵、18-喷嘴、19-破碎机构、20-出料口b、21-筛分箱、22-出料口c、23-筛板a、24-筛板b、25-筛孔、26-筛槽、27-底座、28-储料槽。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-6所示，一种碳酸钙破碎筛分装置，包括基座9，所述基座9设有抗冲击板1、箱体15、缓冲机构、传送机构和筛分箱；基座9呈“凹”形；所述基座9的一侧安装抗冲击板1，另一侧安装传送机构；所述箱体15通过缓冲机构安装在基座9上，且位于抗冲击板1与传送机构之间；所述缓冲机构均安装在箱体15与基座9之间；所述筛分箱21安装在基座9底部的侧面，且位于出料口a12的正下方；所述筛分箱21设有出料口b20、出料口c22、筛板a23和筛板b24；所述筛板a23和筛板b24安装在筛分箱21的腔内，且筛板a23位于筛板b24上方；所述筛板a23与出料口c22相连；所述筛板b24与出料口b20相连；所述出料口b20和出料口c22分别位于筛分箱21的两侧。所述筛板a23和筛板b24上均设有筛孔25和筛槽26；筛板a23的孔径和直径大于筛板b24的孔径和直径。所述筛分箱21底座27设为可拆卸式，其底座27设有储料槽28。所述缓冲机构包括减震弹簧a10、减震弹簧b11和减震弹簧c16；减震弹簧a10的一端与箱体15靠近传送机构的一侧连接，另一端与基座9侧面连接；减震弹簧b11的一端与基座9底部连接，另一端与箱体15的底部连接；减震弹簧c16的一端与抗冲击板1连接，另一端与箱体15连接。所述传送机构包括限位杆6、传送带8和挡板7；挡板7安装在传送带8前进方向的两侧；限位杆6安装在挡板7顶端。所述箱体15上设有入料口4和出料口a12；入料口4和出料口a12不在箱体15的同一侧；入料口4位于箱体15侧上方；出料口a12位于箱体15正面；箱体15底部设有过滤网。所述基座9底部设有凹槽13，且凹槽13位于过滤网下方。所述箱体15设有喷嘴18和破碎机构19；喷嘴18位于破碎机构19上方，破碎机构19安装在箱体15两侧。所述箱体15顶部设有污水过滤器2；污水过滤器2通过吸污管14与凹槽13相连；污水过滤器2上设有分流管3；分流管3的一端与污水过滤器2连接，另一端与喷嘴18连接。所述入料口4处设有盖板5；盖板5通过合页连接安装在入料口4顶端。

减振弹簧是常用的弹性原件,用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长的优点。减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等。

限位杆6能够防止体积或者宽度大于入料口4的石块通过，避免入料口4堵塞。挡板7能够防止传送带8在运送石块过程中，石块从传送带8两边滑落，给人员造成伤害。

出料口a12和入料口4安装在不同侧，可避免使用过程中物料混淆，同时也能够区分入料和出料的位置，避免操作不当。

过滤网是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。

凹槽13作用是用来堆积污泥和污水，便于吸污管14吸取污泥和污水，还能够起到污泥堆积，便于清理的好处。

喷嘴18的作用是给石块加湿，可以抑制破碎过程中产生的灰尘，同时还能够给石块增加一定的摩擦力，提高破碎效率。

污水通过带孔隙的过滤介质或设施，大于孔隙尺寸的悬浮物被截留，使污水得到一定程度的净化。过滤介质或设施有格栅、筛网、砂、滤布、微孔管等多种。格栅主要是截留污水中较大的漂浮物和固体杂质，一般设在处理系统或泵站进水口之前，斜放在污水渠道内，以便随时清除格栅截留物。筛网多由带孔眼的金属板或金属丝网制成，主要用以截留污水中的纤维等较细小悬浮物，截留物可用水冲洗回收。

所述限位杆6采用可伸缩杆，可以调节控制需要破碎石块的高度。在不使用设备的情况下，便于收纳。

将地面上的石块推向传送带8的输入端，使石块在传送带8的带动下运往入料口4内，在石块到达入料口4前，采用限位杆6对体积过大无法进入入料口4内破碎的石块进行筛除，避免堵塞入料口4。在破碎过程中，通过喷嘴18向石块进行喷洒水，减少灰尘，被破碎的石块从出料口a12里掉落出来，同时混有泥沙的污水经过箱体15底部的过滤网后，落到基座9底部的凹槽13里。随后通过吸泥泵17和吸污管14作用，将污水吸到污水过滤器2里进行过滤，经过过滤后的水通过分流管3到达喷嘴18，从而再次对待破碎的石块进行喷洒作业。在破碎的过程中，利用缓冲机构能够大大消除破碎时所产生的作用力，增加装置的稳固性和可靠性。经过破碎后的碳酸钙从出料口a12里出来，落入筛分箱21里，碎石经过筛板a23的作用，将大于筛板a23孔径的碎石筛出，并且因重力作用和筛板a23倾斜，滚向出料口c22处；其他小于筛板a23孔径的碎石落到筛板b24上，同理，碎石孔径大于筛板b24的因重力作用和筛板b24倾斜，碎石滚向出料口b20处。可以根据需要增加筛板的数量和筛分孔的尺寸，最后比较细小的碎石或粉末则落到筛分箱21底部，并且装在储料槽28内，通过拆卸底座，将储料槽内细小碎石拿出，方便筛分和操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。