一种用于药剂生产的提取罐的制作方法

本发明属于提取罐技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于药剂生产的提取罐。

背景技术：

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

经过检索例如专利号为cn106582059b的专利，公开了一种提取罐，包括罐体，其外壁设加热隔套，加热隔套上有加热介质引入、引出接口，罐体的顶部设投料口和除沫器接口；搅拌机构，搅拌电机与搅拌减速机配合，搅拌轴位于罐体腔内，搅拌轴支承架与罐体腔的腔壁固定，搅拌轴的轴体上设搅拌桨；作用缸设在罐体上，排渣门的一侧与罐体铰接、另一侧与作用缸柱连接、中央设提取液引出口；复数个侧置式清洗机构，设在罐体的侧壁上且探入罐体腔内，特点：搅拌桨由螺带支持架和螺带组成，螺带支持架与搅拌轴固定，螺带固定在螺带支持架上且与搅拌轴及与罐体腔的腔壁之间保持有距离。满足冷、热区域的互换性要求，保障物料温度的均匀效果；降低搅拌轴所受的力矩影响和受力程度，避免出现变形；清洗效果佳。

再例如专利号为cn206613211u的专利，公开了一种提取罐，包括提取罐本体、冷却罐、活塞、滤网、水枪，提取罐本体由密封盖与密封仓组成；出液管连接冷却罐，冷却罐内部固定有螺旋管；活塞与密封仓内壁贴合，活塞中心部位挖空，活塞连接有活塞杆，活塞杆穿过密封盖上的通孔，通孔内设置有密封橡胶块，活塞杆分为两节，两节相互铰接，活塞杆的顶部连接有曲轴，凹槽内嵌入有过滤网，水枪成环形固定在密封仓的顶部。本发明在提取罐内的活塞的上下移动，实现上下水的搅拌，提取罐内的药渣在滤网上面，在提取时就实现药渣的分离，不会堵塞出口，活塞与密封仓仓壁贴合，活塞实现仓壁清洗，水枪可以通入提取液和清洗密封仓。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的提取使用，但是其在实际应用中存在，为了实现均匀受热大都设置安装有搅拌装置，造成设备体积较大，机械传动结构较为复杂，设备的生产成本以及难度均较大，且翻滚搅拌的效果较差，导致中药植物的根叶段不能够很好的进行均匀受热，进而造成中药植物根叶段的药剂成分析不彻底的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于药剂生产的提取罐，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于药剂生产的提取罐，以解决现有提取罐为了实现均匀受热大都设置安装有搅拌装置，造成设备体积较大，机械传动结构较为复杂，设备的生产成本以及难度均较大，且翻滚搅拌的效果较差的问题。

本发明用于药剂生产的提取罐的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于药剂生产的提取罐，包括顶罩，进液管，冷却水进管，冷却水回水管，罐体，前端安装筒，后端安装筒，折弯顶板，轨道撑板，底罩，出液管，水泵，水泵出水管，水泵进水管，封堵板，锁紧手轮，控制电箱，盛药笼，堵盖，盖罩板，滑动挡板，定位卡撑杆，把手和定位杆；所述罐体的顶端与末端分别锁紧有一处顶罩和一处底罩，且顶罩和底罩的中心处分别向上和向下支撑连通有一处安装有阀门的进液管与一处安装有阀门的出液管；所述罐体圆周外壁的中间位置对称凸出设置有一处前端安装筒和一处后端安装筒，此前端安装筒和后端安装筒均为方形设置，且前端安装筒的开口上盖置有一处方形封堵板，此方形封堵板通过前端安装筒左右两侧转动设置有两处锁紧手轮顶压定位；所述罐体的后侧支撑安装有一处水泵，此水泵的水泵出水管贯穿通过后端安装筒的筒壁凸出插置于罐体的内部，且水泵的水泵进水管贯穿插置于底罩的内部；所述水泵的支撑架上安装设置有一处控制电箱，且此控制电箱的内部集成安装有两处接触器、一处温度控制器和一处时间控制器；所述顶罩的内部吊置安装有一处回旋状冷却水管，且此冷却水管的两端分别与冷却水进管和冷却水回水管支撑连通；所述底罩的内部支撑安装有一处回旋状加热管；所述罐体内部空间的中间位置呈环形列支撑焊接有四处轨道撑板，且此四处轨道撑板与前端安装筒和后端安装筒高度位置对应；所述盛药笼整体呈圆形筒形设置，其圆周外壁上呈环形阵列开设四处贯穿槽，其中三处贯穿槽上均覆盖遮罩有金属网，而剩余的一处贯穿槽上则锁紧盖置有一处弧形堵盖，且盛药笼的前端支撑盖环上也覆盖设置有金属网；所述封堵板背部端面的中间位置支撑焊接有一处矩形顶框，当封堵板锁紧盖置于前端安装筒上时，此矩形顶框会定靠于盛药笼前端的两处把手上。

进一步的，所述堵盖整体呈圆形设置，其圆周外壁的左右两侧位置对称焊接有两处提拉环，此两处提拉环的外侧端面上又均支撑焊接有一处挂环，且盛药笼后端位置圆周内环壁的顶端位置还对称焊接有两处定位环，这两处定位环与上述两处挂环之间对称挂接有两处拉伸弹簧。

进一步的，所述盛药笼的四处圆周骨架撑板的中间处均开设有一条滑槽，且盛药笼就通过此四处滑槽与四处轨道撑板的对应插接滑动插置装配于罐体的内部。

进一步的，所述盛药笼后侧圆形挡板上贯穿开设有一处中心圆孔，且圆形堵盖就下拉其左右两侧的两处弹簧扣插堵盖于此中心圆孔的内部。

进一步的，所述盛药笼后侧圆形挡板的背部端面上呈上下对称支撑焊接有两处定位杆，此两处定位杆上对应滑动设置有两处凸形滑动挡板，且两处定位杆上套均设有两处弹簧，这四处弹簧位于两处滑动挡板与两处定位杆左右两端的四处支撑耳板之间。

进一步的，所述滑动挡板上均支撑焊接有一处把手，且左侧把手的上侧支撑圆杆上转动套设一处定位卡撑杆，此定位卡撑杆的首端位置支撑设置有一处卡槽。

进一步的，所述后端安装筒的后侧内壁上对称支撑有四处折弯顶板，当盛药笼滑动插置装配于罐体的内部时，其后端圆形挡板会抵靠于四处折弯顶板上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过水泵出水管喷出的漩涡流对中药植物根叶段进行翻滚搅动，可以实现与搅拌装置同等的搅拌效果，而省去的搅拌装置复杂的机械传动结构，降低了设备的生产成本和生产难度，且漩涡流的旋转激起翻滚效果更好能够使中药植物的根叶段能够不断扬起翻滚受到更加均匀充分的加热蒸煮，进而其内部的药剂成分更容易被蒸煮析出，另外盛药笼可以被整体滑动取出，方便的对其内部的药渣进行倾倒，进而在取渣过程中可以避免高温药液烫伤手部。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明罐体内部刨切结构示意图。

图4是本发明罐体内部三维结构示意图。

图5是本发明盛药笼结构示意图。

图6是本发明盛药笼三维结构示意图。

图7是本发明滑动挡对靠滑动结构示意图。

图8是本发明堵盖结构示意图。

图9是本发明底罩内部结构示意图。

图10是本发明顶罩内部结构示意图。

图11是本发明封堵板结构示意图。

图12是本发明水泵出水管结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-顶罩1，进液管101，冷却水进管102，冷却水回水管103，罐体2，前端安装筒201，后端安装筒202，折弯顶板2021，轨道撑板203，底罩3，出液管301，水泵4，水泵出水管401，水泵进水管402，封堵板5，锁紧手轮501，控制电箱6，盛药笼7，堵盖701，盖罩板702，滑动挡板703，定位卡撑杆704，把手705和定位杆706。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供一种用于药剂生产的提取罐，包括顶罩1，进液管101，冷却水进管102，冷却水回水管103，罐体2，前端安装筒201，后端安装筒202，折弯顶板2021，轨道撑板203，底罩3，出液管301，水泵4，水泵出水管401，水泵进水管402，封堵板5，锁紧手轮501，控制电箱6，盛药笼7，堵盖701，盖罩板702，滑动挡板703，定位卡撑杆704，把手705和定位杆706；所述罐体2的顶端与末端分别锁紧有一处顶罩1和一处底罩3，且顶罩1和底罩3的中心处分别向上和向下支撑连通有一处安装有阀门的进液管101与一处安装有阀门的出液管301；所述罐体2圆周外壁的中间位置对称凸出设置有一处前端安装筒201和一处后端安装筒202，此前端安装筒201和后端安装筒202均为方形设置，且前端安装筒201的开口上盖置有一处方形封堵板5，此方形封堵板5通过前端安装筒201左右两侧转动设置有两处锁紧手轮501顶压定位；所述罐体2的后侧支撑安装有一处水泵4，此水泵4的水泵出水管401贯穿通过后端安装筒202的筒壁凸出插置于罐体2的内部，且水泵4的水泵进水管402贯穿插置于底罩3的内部；所述水泵4的支撑架上安装设置有一处控制电箱6，且此控制电箱6的内部集成安装有两处接触器、一处温度控制器和一处时间控制器；所述顶罩1的内部吊置安装有一处回旋状冷却水管，且此冷却水管的两端分别与冷却水进管102和冷却水回水管103支撑连通；所述底罩3的内部支撑安装有一处回旋状加热管；所述罐体2内部空间的中间位置呈环形列支撑焊接有四处轨道撑板203，且此四处轨道撑板203与前端安装筒201和后端安装筒202高度位置对应；所述盛药笼7整体呈圆形筒形设置，其圆周外壁上呈环形阵列开设四处贯穿槽，其中三处贯穿槽上均覆盖遮罩有金属网，而剩余的一处贯穿槽上则锁紧盖置有一处弧形堵盖701，且盛药笼7的前端支撑盖环上也覆盖设置有金属网；所述封堵板5背部端面的中间位置支撑焊接有一处矩形顶框，当封堵板5锁紧盖置于前端安装筒201上时，此矩形顶框会定靠于盛药笼7前端的两处把手上。

其中，所述堵盖701整体呈圆形设置，其圆周外壁的左右两侧位置对称焊接有两处提拉环，此两处提拉环的外侧端面上又均支撑焊接有一处挂环，且盛药笼7后端位置圆周内环壁的顶端位置还对称焊接有两处定位环，这两处定位环与上述两处挂环之间对称挂接有两处拉伸弹簧，当水泵出水管401将堵盖701顶出后，在两处弹簧的拉伸下堵盖701能够被提升拉靠于水泵出水管401的上方，进而避免对水泵出水管401滑动插接于造成障碍。

其中，所述盛药笼7的四处圆周骨架撑板的中间处均开设有一条滑槽，且盛药笼7就通过此四处滑槽与四处轨道撑板203的对应插接滑动插置装配于罐体2的内部，盛药笼7采用可拆卸的抽拉装配方式，且可以整体滑动取出对其内部的药渣方便的进行倾倒，相比于从罐体底部取出清理药渣的操作放式，本发明清理药渣的操作方式更加便利，灵活，且在取渣过程中能够避免从罐底箜出的高温药液烫伤手部。

其中，所述盛药笼7后侧圆形挡板上贯穿开设有一处中心圆孔，且圆形堵盖701就下拉其左右两侧的两处弹簧扣插堵盖于此中心圆孔的内部，在滑动装配盛药笼7时，圆形堵盖701能够将中心圆孔堵住避免药渣从中心圆孔中掉落出，且随着盛药笼7持续的向罐体2内部滑动装配，水泵出水管401将堵盖701顶出并穿插通过于中心圆孔，在此过程中堵盖701能够夹持于左右两处滑动挡板703之间，使其之间保持有间隔距离，进而保证水泵出水管401能够穿插通过两处滑动挡板703之间的间隔空间将堵盖701顶出凸出插置于盛药笼7的内部。

其中，所述盛药笼7后侧圆形挡板的背部端面上呈上下对称支撑焊接有两处定位杆706，此两处定位杆706上对应滑动设置有两处凸形滑动挡板703，且两处定位杆706上套均设有两处弹簧，这四处弹簧位于两处滑动挡板703与两处定位杆706左右两端的四处支撑耳板之间，当盛药笼7向外侧滑动取出的过程中，水泵出水管401从中心圆孔的内部滑动脱离出来时，在两处拉伸弹簧的顶推下两处滑动挡板703能够滑动对靠在一起并将中心圆孔遮挡堵住，进而在盛药笼7滑动取出的过程中可以避免其内部的药渣从中心圆孔中脱出并掉落于底罩3的内部造成清理不便。

其中，所述滑动挡板703上均支撑焊接有一处把手705，且左侧把手705的上侧支撑圆杆上转动套设一处定位卡撑杆704，此定位卡撑杆704的首端位置支撑设置有一处卡槽，定位卡撑杆704卡撑于两处把手705之间能够支撑保持两处之间的间距，使堵盖701能够方便的口插于中心圆孔的内部并置于夹置于两处滑动挡板703之间。

其中，所述后端安装筒202的后侧内壁上对称支撑有四处折弯顶板2021，当盛药笼7滑动插置装配于罐体2的内部时，其后端圆形挡板会抵靠于四处折弯顶板2021上，四处折弯顶板2021能够顶靠定位盛药笼7，避免其过盈滑动。

其中，所述水泵出水管401横置折段的内部设置有一处段蛟龙导流片，加压药水，经过蛟龙导流片后能够产生高速旋转的漩涡流，此漩涡流喷射于盛药笼7的内部能够旋转激起其内部中药颗粒或中药植物的根叶段，使中药植物的根叶段能够不断扬起翻滚受到更加均匀充分的加热蒸煮，进而其内部的药剂成分更容易被蒸煮析出，且蒸煮析出的药剂成分能够跟随旋转翻滚的漩涡流与盛药笼7外部的蒸煮水充分混合，使药剂能够均匀分布于掺和于蒸煮水中。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将盛药笼7滑动插置于罐体2的内部并封堵板5锁紧密封，接着开始通过进液管101加注蒸煮液并启动循环冷却水泵，最后设定加热蒸煮时间和温度并启动水泵4和回转状加热管，开始蒸煮，当蒸煮液沸腾后蒸汽会上升，待接触回旋状冷却水管后遇冷凝结成水滴再次落入蒸煮液中，最后待蒸煮时间到达后，通过出液管301将药液放出。

控制电箱6中的两处接触器分别对应控制启停水泵4和加热管，温度控制器能够设定加热温度并能够将罐体2内部温度实时显示于数显面板上，而时间控制器则能够定时设定控制整个加热驱动电路。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。