一种灵活高效的超洁净烟气处理技术的制作方法

本发明涉及生活垃圾焚烧烟气处理技术领域，具体为一种灵活高效的超洁净烟气处理技术。

背景技术

垃圾焚烧燃烧产生的烟气通过炉内脱硝去除了部分氮氧化物，从省煤器出来的高温烟气通过烟气分布器进入半干式反应塔内，石灰浆制备系统配置完成的石灰浆由输送系统送至半干式反应塔，石灰浆被半干式反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化后，与含有hcl、hf、so2等酸性气体的热烟气发生化学反应，中和并收捕酸性物质。反应后的烟气通过烟道进入布袋除尘器，通过干粉混合器的烟气进入后续的布袋除尘器，在干粉混合器中喷入活性炭以吸附pb、hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰收集系统，经过前段处理后的烟气再进入装有催化剂的脱硝塔后进入通过换热器后再进湿法塔，进一步去除氮氧化物及酸性气体后，再经过脱白系统后通过烟囱排入大气，一般垃圾焚烧发电厂的sncr系统区域采用常规热电偶的测温方式定点测量锅炉第一通道的上、中、下温度，所测温度不能如实地反映sncr系统区域内的实际温度分布情况，sncr系统所投用喷枪根本不在最佳反应温度窗口，导致整个sncr系统的脱硝效率普遍较低，经常出现过喷以及氨逃逸现象严重，各组合工艺段先后顺序，scr置于布袋除尘器后，有利于利用烟温，但垃圾焚烧工况不稳定，低温催化剂很容易中毒而丧失脱硝功能，国内石灰品质不是很理想，有的还要喷垃圾渗滤液浓水，前段半干式反应塔旋转雾化器易出现堵塞等故障，导致半干法不能正常工作，且烟道内干法喷射氢氧化钙效率不高，而后段垃圾焚烧电厂采用的低温催化剂对so3敏感，导致脱硝效率降低，湿法塔出口温度一般在110℃左右，湿法塔位于工艺段的最后一环节，导致出口排烟烟温较低，烟囱会有白烟现象。

目前，垃圾焚烧电厂烟气主流工艺为“sncr+半干法/干法脱酸+布袋除尘器”，半干法/干法脱酸工艺受烟气温度的影响较大，并且脱酸效率相比于湿法脱酸低，在负荷较高时不能保证烟气达标。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灵活高效的超洁净烟气处理技术，以解决上述背景技术中提出的半干法/干法脱酸工艺受烟气温度的影响较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灵活高效的超洁净烟气处理技术，包括sncr系统，所述sncr系统设置在烟道炉上，且烟道炉一侧设置有半干式反应塔，并且烟道炉与半干式反应塔之间设置有第一烟道，所述半干式反应塔上设置有旋转喷雾器，且半干式反应塔内设置有冷却喷枪，并且半干式反应塔一侧设置有第二烟道，所述第二烟道上设置有烟道喷射器，所述烟道喷射器一侧设置有布袋除尘器，且布袋除尘器与半干式反应塔之间通过第二烟道相连接，所述布袋除尘器一侧设置有ggh1装置，且ggh1装置与布袋除尘器之间设置有第三烟道，所述ggh一侧设置有湿法塔，且ggh与湿法塔之间设置有第四烟道，所述ggh另一侧设置有ggh2装置，且ggh与ggh2装置之间设置有第五烟道，所述ggh2装置一侧设置有sgh烟气加热器，且sgh烟气加热器一侧设置有scr反应器，并且ggh2装置和scr反应器与sgh烟气加热器之间设置有第六烟道，所述scr反应器一侧设置有引风机，且引风机一侧设置有烟囱，并且scr反应器与引风机之间设置有第七烟道。

优选的，所述冷却喷枪设置数量有且至少有两组，且冷却喷枪在半干式反应塔内呈均匀分布。

优选的，所述ggh1装置包括本体、第一空腔、第二空腔、导热板和铁丝层，所述本体内侧中部设置有导热板，并且导热板表面设置有铁丝层，所述本体在导热板两侧设置有第一空腔和第二空腔，且导热板与本体连接处为密封连接，所述第二空腔一侧与第三烟道相连接，且第二空腔另一侧与第四烟道相连接，所述第一空腔一侧与第五烟道相连接，且第一空腔另一侧与第四烟道相连接。

优选的，所述scr反应器与引风机之间设置有第六烟道，且第六烟道与scr反应器和引风机连接处为密封结构。

优选的，所述第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道、第五烟道、第六烟道和第七烟道上均设置有阀门。

优选的，所述第二烟道穿插在布袋除尘器内部，且第二烟道与布袋除尘器之间通过焊接为固定结构。

优选的，所述第四烟道设置数量为两根，且第四烟道与ggh和湿法塔之间连接处为密封结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该灵活高效的超洁净烟气处理技术通过根据已有项目烟道炉膛温度和sncr脱硝分析，结合运行经验，采用声波测温技术，对反应区域的温度进行更迅速、精准测量，将scr布置在湿法塔后，酸性气体及碱土金属得到进一步去除，在半干式反应塔内加入冷却降温系统，在旋转喷雾器出现故障时，该塔变为降温塔，将湿法塔移至布袋除尘器后，烟囱烟气排烟温度为160℃左右，基本不会产生白烟，满足更高的排放需求。

附图说明

图1为本发明一种灵活高效的超洁净烟气处理技术结构示意图；

图2为本发明一种灵活高效的超洁净烟气处理技术流程图；

图3为本发明一种灵活高效的超洁净烟气处理技术ggh1装置连接示意图；

图4为本发明一种灵活高效的超洁净烟气处理技术流程图铁丝层分布示意图；

图5为本发明一种灵活高效的超洁净烟气处理技术流程图布袋除尘器与第二烟道分布示意图。

图中：1、sncr系统，2、半干式反应塔，3、旋转喷雾器，4、冷却喷枪，5、烟道喷射器，6、布袋除尘器，7、ggh1装置，701、本体，702、第一空腔，703、第二空腔，704、导热板，705、铁丝层，8、湿法塔，9、sgh烟气加热器，10、ggh2装置，11、scr反应器，12、引风机，13、烟囱，14、烟道炉，15、第一烟道，16、第二烟道，17、第三烟道，18、第四烟道，19、第五烟道，20、第六烟道，21、第七烟道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种灵活高效的超洁净烟气处理技术，包括sncr系统1、半干式反应塔2、旋转喷雾器3、冷却喷枪4、烟道喷射器5、布袋除尘器6、ggh1装置7、湿法塔8、sgh烟气加热器9、ggh2装置10、scr反应器11、引风机12、烟囱13、烟道炉14、第一烟道15、第二烟道16、第三烟道17、第四烟道18、第五烟道19、第六烟道20和第七烟道21，sncr系统1设置在烟道炉14上，且烟道炉14一侧设置有半干式反应塔2，并且烟道炉14与半干式反应塔2之间设置有第一烟道15，sncr系统1采用声波测温技术，sncr系统1脱硝分析，采用声波测温技术，对反应区域的温度进行更迅速、精准测量，有利于确定温度场的分布和高温区的位置，时时进行温度追窗，以便获得更稳定的脱硝效率和更低的氨逃逸，第一烟道15、第二烟道16、第三烟道17、第四烟道18、第五烟道19、第六烟道20和第七烟道21上均设置有阀门，使整体结构使用更加灵活，性价更高，半干式反应塔2上设置有旋转喷雾器3，且半干式反应塔2内设置有冷却喷枪4，并且半干式反应塔2一侧设置有第二烟道16，第二烟道16上设置有烟道喷射器5，冷却喷枪4设置数量有且至少有两组，且冷却喷枪4在半干式反应塔2内呈均匀分布，在半干式反应塔2内加入冷却降温系统，在旋转喷雾器3出现故障时，该塔变为降温塔，保证半干式反应塔2出口烟温在干法反应的合适温度窗内，提高后端干法脱酸去除效率，原本脱酸工艺为“半干法反应塔+干法+湿法”，可转变为“降温塔+干法+湿法”，一样可以达到超洁净排放的目的，烟道喷射器5设置在第二烟道16上，第二烟道16穿插在布袋除尘器6内部，且第二烟道16与布袋除尘器6之间通过焊接为固定结构，第二烟道16使处理气体进行传播，整体结构性更加稳定，烟道喷射器5一侧设置有布袋除尘器6，且布袋除尘器6与半干式反应塔2之间通过第二烟道16相连接，布袋除尘器6一侧设置有ggh1装置7，且ggh1装置7与布袋除尘器6之间设置有第三烟道17，ggh1装置7包括本体701、第一空腔702、第二空腔703、导热板704和铁丝层705，本体701内侧中部设置有导热板704，并且导热板704表面设置有铁丝层705，本体701在导热板704两侧设置有第一空腔702和第二空腔703，且导热板704与本体701连接处为密封连接，第二空腔703一侧与第三烟道17相连接，且第二空腔703另一侧与第四烟道18相连接，第一空腔702一侧与第五烟道19相连接，且第一空腔702另一侧与第四烟道18相连接,ggh1装置7通过设置有两个不同的加热空腔，能够使烟气分别在进入湿法塔8和从湿法塔8出来起到加热作用，同时第一空腔702和第二空腔703之间采用导热板704进行分隔，使第一空腔702和第二空腔703之间采用密封结构，使烟气不会相互流通，导热板704和铁丝层705能够使第一空腔702和第二空腔703之间的热量进行相互传播，提高热利用率，使整体结构性价比更高，ggh1装置7一侧设置有湿法塔8，且ggh1装置7与湿法塔8之间设置有第四烟道18，第四烟道18设置数量为两根，且第四烟道18与ggh1装置7和湿法塔8之间连接处为密封结构，第四烟道18使经布袋除尘器6过滤后的烟气约160℃通过ggh1装置7换热后进入湿法塔8，进一步去除粉尘及酸性气体，湿法塔8出来的烟气约为65℃与ggh1装置7装置与洗涤器入口的高温烟气换热之后，烟气温度升高到约125℃，ggh1装置7另一侧设置有ggh2装置10，且ggh1装置7与ggh2装置10之间设置有第五烟道19，ggh2装置10一侧设置有sgh烟气加热器9，且sgh烟气加热器9一侧设置有scr反应器11，并且ggh2装置10和scr反应器11与sgh烟气加热器9之间设置有第六烟道20，scr反应器11与引风机12之间设置有第六烟道21，且第六烟道21与scr反应器11和引风机12连接处为密封结构，引风机12能够使通过scr后的净烟气通过引风机经烟囱13排入大气，scr反应器11一侧设置有引风机12，且引风机12一侧设置有烟囱13，并且scr反应器11与引风机12之间设置有第七烟道21。

工作原理：在使用该灵活高效的超洁净烟气处理技术时，烟道炉14焚烧产生的烟气通过sncr系统1，sncr系统1采用声波测温技术对烟道炉14烟气温度的实时二维分布监控，使sncr系统1所投用喷枪处于最适当的温度反应窗口，经过脱硝处理的烟气通过省煤器进入半干式反应塔2，可去除90%以上的酸性气体，在半干式反应塔2中旋转喷雾器3有故障时，开启冷却水系统，冷却喷枪4进行喷水，半干式反应塔2变为减温塔，烟气通过半干式反应塔2后，烟道喷射器5会喷射干粉进一步去除酸性气体，喷射的活性炭能有效去除重金属及二恶英类物质，烟道喷射器5上喷射的干粉及活性炭随着烟气进入到布袋除尘器6，起到再一次去除酸性气体，重金属及二恶英类物质的目的，经过滤袋后，极大大部分粉尘得以去除，经布袋除尘器6过滤后的烟气约160℃通过ggh1装置7换热后进入湿法塔8，进一步去除粉尘及酸性气体，湿法塔8出来的烟气约为65℃与ggh1装置7装置与洗涤器入口的高温烟气换热之后，烟气温度升高到约125℃，经ggh2装置10吸热后，再由蒸汽通过sgh烟气加热器9进一步升温至170℃进入scr反应器11，进一步去除氮氧化物，通过scr反应器11后的净烟气通过引风机12经烟囱13排入大气，这就是该灵活高效的超洁净烟气处理技术的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。