垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统及降低NOx含量的方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，它涉及一种垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统及降低nox含量的方法。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，利用生活垃圾在锅炉中焚烧，具有减量化、资源化和无害化的优点，产生的蒸汽可用于发电和供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。

授权公告号为cn105090973b的中国发明专利，其公开了一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口。本发明设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有引风部和风机将空气引入第一炉体、第二炉体及排烟管，增加了垃圾焚烧炉的新鲜充量，提升了垃圾焚烧炉的燃烧效率和温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，减少了二噁英的排放。但是存在以下不足：烟气中含有较多的nox，如果不进行有效处理，排放到空气中会污染环境。

授权公告号为cn103591588b的中国发明专利，公开了一种生活垃圾焚烧炉，包括烟囱、炉体、炉体内的炉膛、排渣口及进料口，所述的炉膛的一侧设置有与炉膛连通的倾斜设置的斜坡送料通道，进料口设置在斜坡送料通道的上端，炉膛上端的一侧设置的出烟口与z型或s形烟道连通，z型或s形烟道的出口与竖直设置的喷淋水洗塔的下部连通，喷淋水洗塔的上部经过与其顶部连通的向下折弯的烟道引至颗粒状活性炭处理区，颗粒状活性炭处理区的出口与布袋除尘器的进口连通，布袋除尘器的出口连通引风机后与竖直的烟囱的下部连通。该发明对城市垃圾预热燃烧，有效脱除烟气中的so2、氮氧化物、二恶英、呋喃、烟尘粒子等有害排放物，但存在以下不足：控制氮氧化物排放一般采用sncr法或者增加scr系统，成本高昂，而且对于垃圾中的渗沥液无法进行处理。

申请公布号为cn107702108a的中国发明专利申请，其公开了一种垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液降低nox排放的方法，，包括：在垃圾池底部设有收集池，收集垃圾发酵产生的渗沥液；通过潜水泵将所述渗沥液输送到缓冲池进行沉淀；采用渗沥液回喷装置将缓冲池内的渗沥液回喷至垃圾焚烧锅炉的炉膛。本发明利用渗沥液里含有的氨氮成份，通过渗沥液回喷装置，在炉膛进行渗沥液回喷，降低垃圾焚烧炉烟气nox排放，

减少尿素溶液用量，同时减少渗沥液处理量。但本发明申请存在以下不足：由于垃圾燃烧时产生的nox浓度因燃烧成分的变化而不同，而渗沥液喷出的量一定，当nox浓度较高时，渗沥液中含有的氨氮成分不能满足净化nox，则排出的气体中nox含量超标，对环境污染较大。

综上，亟需寻找一种有效利用渗沥液充分降低垃圾焚烧产生的氮氧化物排放的方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，通过改变渗沥液喷入方式，根据需要向渗沥液中动态补氨，增强垃圾焚烧nox去除效果，降低排放气体中nox含量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，包括渗沥液回喷装置和补氨系统，所述渗沥液回喷装置包括安装在炉膛上的渗沥液喷枪，所述渗沥液喷枪包括同轴设置的外枪管和内枪管，内枪管与外枪管的一端固定有雾化喷头，外枪管上设有空气接入口，内枪管上设有渗沥液接入口，内枪管连接有与内部连通的补氨管，补氨管上设有电磁阀；

所述补氨系统包括中央控制器、nox含量检测模块、氨氮含量检测模块、输出控制模块和nh3补充模块；nox含量检测模块用于检测炉膛内nox浓度，并将nox浓度信号输出到中央控制器；氨氮含量检测模块用于检测渗沥液中的氨氮浓度，并将氨氮浓度信号输出到中央控制器；输出控制模块用于接收中央控制器的控制信号，当输出控制模块接收到中央控制器输出的控制信号时，输出控制模块输出高电平信号；nh3补充模块响应于输出控制模块输出的高电平信号，并根据接收到的高电平信号控制电磁阀的开关。

通过采用上述技术方案，渗沥液经过渗沥液回喷装置喷入到炉膛中与nox进行脱硝反应，此时nox检测模块实时检测nox含量，并将nox含量传输到中央控制器。同时氨氮检测模块实时检测渗沥液中氨氮含量，并将氨氮含量传输到中央控制器。

中央控制器判断氨氮含量是否足以满足nox脱硝反应，当判断出渗沥液中的氨氮含量足以净化炉膛中的nox，此时不需要向渗沥液中补氨，则中央控制器无信号输出，此时电磁阀处于关闭状态。

当中央控制器判断出渗沥液中的氨氮含量不足以净化炉膛中的nox，不能满足nox反应，中央控制器输出信号向渗沥液中加入nh3，输出控制模块接收到信号后输出高电平信号，nh3补充模块响应于输出控制模块输出的高电平信号，并根据接收到的高电平信号控制电磁阀打开。

液氨经补氨管进入到内枪管，氨气溶入到渗沥液中增加渗沥液内的氨氮，则渗沥液经过雾化喷头后喷入到炉膛中，上层渗沥液喷枪喷出的渗沥液与烟气中的nox进行反应，则nox含量降低。直至当中央控制器再次判断出渗沥液中的氨氮含量足以净化炉膛中的nox，电磁阀关闭。重复上述过程，能够根据nox浓度变化实时调整渗沥液中的氨氮含量，使得氨氮充分与nox反应以降低排放气体中nox浓度，增强垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统降低nox含量的效果。

本发明进一步设置为：所述补氨管与内枪管连接的一端固定有带有中心孔的圆盘，在圆盘上靠近中心孔设有至少一个透气孔；圆盘上穿过中心孔连接有密封件，密封件为横截面呈t型的回转体，密封件与补氨管的内径相配合并将透气孔堵住；密封件的圆柱端穿过中心孔并沿轴向相对滑动，在密封件的圆柱端上套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当补氨管上的电磁阀打开时，外部的氨气在高压下从补氨管向内枪管流动，高压氨气对密封件形成推力，密封件向内枪管移动并打开透气孔，氨气从透气孔进入到内枪管中，由于氨气极易溶于水，氨气会溶解在渗沥液中。当电磁阀关闭时，压力减小，弹簧恢复并带动密封件复位重新将透气孔堵住，防止渗沥液倒流到补氨管中。

本发明进一步设置为：所述内枪管对应补氨管位置直径增加形成扩容部。

通过采用上述技术方案，扩容部增加了内枪管在氨气进入部位的体积，使得氨气自补氨管进入到内枪管时有充分的缓冲空间溶入到渗沥液中，避免高压氨气喷入到内枪管中可能产生断流现象。

本发明进一步设置为：所述空气接入口通过管道连接有储气罐，储气罐连接外部气源。

通过采用上述技术方案，储气罐为渗沥液回喷装置单独供气，可以保证压缩空气压力相对稳定，避免因压缩空气主管路用户较多，压缩空气压力变化较大，雾化效果不稳定。此外，即使雾化喷嘴堵塞，渗沥液沿着管道只能流到储气罐中，还可以防止因渗沥液喷枪的雾化喷嘴堵塞而造成渗沥液进入压缩空气主管路而影响其他压缩空气用户的正常使用，系统可靠性得到了极大的提高，增加了渗沥液回喷系统的运行时间。

本发明进一步设置为：所述储气罐底部安装有渗沥液排污管道，排污管道上安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过渗沥液排污管道定期排污，可将储气罐中的渗滤液直接排往渗沥液收集池，保持储气罐内部的清洁。

本发明进一步设置为：所述输出控制模块包括连接于中央控制器上的继电器的电磁线圈，继电器的电磁线圈另一端电连接有第一电阻，第一电阻另一端接地；所述nh3补充模块包括继电器的常闭触点，常闭触点的一端连接电源，另一端连接有第二电阻，第二电阻的另一端与电磁阀电连接，电磁阀的另一端接地。

通过采用上述技术方案，当中央控制器输出控制信号时，继电器的电磁线圈得电，控制继电器的常闭触点断开，使得电磁阀失电，电磁阀打开，液氨进入补氨管后流入到内枪管中，氨气溶入到内枪管中的渗沥液，增加渗沥液中氨氮含量，控制简单，易于实现。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种降低nox含量的方法，通过利用垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，根据需要向渗沥液中动态补氨，增强垃圾焚烧nox去除效果，降低排放气体中nox含量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种利用上述的垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统降低nox含量的方法，包括以下步骤：

s1：nox含量检测模块用于检测炉膛内nox浓度x，并将nox浓度信号输出到中央控制器；氨氮含量检测模块用于检测渗沥液中的氨氮浓度y，并将氨氮浓度信号输出到中央控制器；

s2：中央控制器比较判断氨氮浓度是否满足y≥kx；

s3：氨氮浓度满足要求，无信号输出；氨氮浓度不满足要求，中央控制器发出信号向渗沥液中补氨。

通过采用上述技术方案，当炉膛内的nox浓度较高时，中央控制器发出指令向渗沥液中补氨，这样在渗沥液的流量不变的情况下，增加了渗沥液中氨氮含量，使得渗沥液中的还原性成分充分与nox进行反应，大大降低排放气体中nox含量，环境污染小。

本发明进一步设置为：所述步骤s3中补氨量为kx-y。

通过采用上述技术方案，补氨量为残余nox脱硝反应需要的量，使得nox脱硝反应充分，同时避免加入氨气过多随气体排出污染环境。

本发明进一步设置为：单根渗沥液管流量为v，炉膛的体积为v，k=λ*v/（n*v）。

通过采用上述技术方案，由于氨氮浓度是在渗沥液中检测出来的，最后氨氮参与反应时是在炉膛内以雾化形式喷出，氨氮浓度反应时被稀释，建立较为准确的调节系数，提高nox的净化效果。

本发明进一步设置为：λ为1.0-1.2。

通过采用上述技术方案，氨氮含量略高于nox净化所需的量，使得nox能够脱硝更加彻底。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.利用渗沥液里含有的氨氮成分，通过渗沥液回喷装置，在炉膛内进行渗沥液回喷，降低垃圾焚烧锅炉烟气nox排放，减少尿素溶液用量，同时减少渗沥液处理量，使得烟气排放更清洁，保护环境；

2.补氨系统能够根据垃圾焚烧产生的nox浓度变化，适时的补充氨气，使得nox在高温下充分脱硝，进一步降低烟气排放中的nox含量；

3.增加一压缩空气储气罐，为渗沥液回喷装置单独供气，可以保证压缩空气压力相对稳定，避免因压缩空气主管路用户较多，压缩空气压力变化较大，雾化效果不稳定；

4.即使雾化喷嘴4堵塞，渗沥液沿着管道只能流到储气罐中，还可以防止因渗沥液喷枪的雾化喷嘴4堵塞而造成渗沥液进入压缩空气主管路而影响其他压缩空气用户的正常使用，系统可靠性得到了极大的提高，增加了渗沥液回喷系统的运行时间；

5.定期排污可将储气罐中的渗滤液直接排往渗沥液收集池，保持储气罐内部的清洁。

附图说明

图1为实施例一中垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液的系统示意图；

图2为实施例一中下层尿素喷枪和渗沥液喷枪安装位置示意图；

图3为实施例一中上层渗沥液喷枪安装位置示意图；

图4为实施例一中显示渗沥液喷枪结构的轴测图；

图5为实施例一中显示渗沥液喷枪内部结构在图4中a-a向的剖视图；

图6为实施例一中凸显补氨管与内枪管连接结构在图5中b部的放大图；

图7为实施例一中补氨系统示意图；

图8为实施例一中中央控制器内部工作逻辑示意图；

图9为图7中输出控制模块的电路图；

图10为图7中nh3补充模块的电路图；

图11为实施例二中垃圾焚烧锅炉回喷垃圾渗沥液的系统示意图。

附图标记：1、外枪管；11、粗管；12、空气接入口；13、空气通道；2、内枪管；21、渗沥液接入口；22、扩容部；221、通孔；3、补氨管；31、电磁阀；32、透气孔；33、密封件；331、弹簧；4、雾化喷头；51、中央控制器；52、nox含量检测模块；53、氨氮含量检测模块；54、输出控制模块；55、nh3补充模块；r1、第一电阻；r2、第二电阻；ka1、继电器的电磁线圈；ka1-1、继电器的常闭触点；vcc、电源。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，如图1和图2所示，包括尿素喷射装置和渗沥液回喷装置，尿素喷射装置包括安装在垃圾焚烧锅炉上的尿素喷枪，渗沥液回喷装置包括安装在垃圾焚烧锅炉的渗沥液喷枪，渗沥液喷枪通过管道连接外部的压缩空气源和渗沥液源，在管道上分别安装有控制阀和流量计，尿素与渗沥液中的氨氮与垃圾焚烧产生的nox在燃烧过程中发生脱硝反应，降低排放的气体中nox含量。

参考图1和图2，压缩空气的主管路多根，使得其他用户也可以使用压缩空气。

尿素喷射装置还包括与尿素喷枪连接的尿素泵和尿素箱（图中未显示），尿素喷枪有4根并均匀分布在锅炉前墙火焰的上方。勾兑好的尿素溶液储存在尿素箱中，尿素泵工作将尿素溶液抽送到尿素喷枪处并喷入炉膛，使得尿素中的氨氮与垃圾焚烧产生的nox在燃烧过程中发生脱硝反应，降低排放的气体中nox含量。

参考图2和图3，渗沥液喷枪共8根并分两层安装在炉膛上，其中两根渗沥液喷枪设置在垃圾焚烧锅炉的下层，下层渗沥液喷枪与锅炉上的尿素喷枪处于同一层，两根渗沥液喷枪分别对称安装在炉膛的左侧墙和右侧墙上。

剩余6根渗沥液喷枪设置在垃圾焚烧锅炉上的上层，上层的6根渗沥液喷枪在炉膛左侧墙、右侧墙、后墙上分别布设2根。通过两层渗沥液从不同方向喷入炉膛，使得烟气中的nox与渗沥液中的氨氮得到了充分反应，降低排放气体中的nox含量。

在上层和下层渗沥液喷枪之间的炉膛安装有nox浓度检测仪，nox浓度检测仪可以是天地首和牌td010-nox-a型在线式氮氧化物分析仪，nox浓度检测仪的传感器悬挂安装在炉膛内壁，nox浓度检测仪电连接外部的中央控制器，以便实时监测nox浓度。

参考图4和图5，渗沥液喷枪包括同轴设置的外枪管1和内枪管2，内枪管2长于外枪管1，内枪管2的一端穿过外枪管1的内部空腔至外枪管1的端部，在内枪管2和外枪管1的端部固定有雾化喷头4，外枪管1远离雾化喷头4的一端固定有与内部连通的空气接入口12，内枪管2远离雾化喷头4的一端固定有渗沥液接入口21，外枪管1远离雾化喷头4的一端与内枪管2固定并密封，外枪管1与内枪管2之间形成空气通道13。空气接入口12通过管道连接外部的压缩空气源，渗沥液接入口21通过管道连接外部的渗沥液源，渗沥液接入口21和渗沥液源之间设有回喷泵（图中未显示）。雾化喷头4采用耐高温的喷嘴。回喷泵工作在压力下将渗沥液抽送到内枪管2中，压缩空气经过空气通道13运动到雾化喷头4处，然后渗沥液和压缩空气经过雾化喷头4一起喷出，使得渗沥液雾化喷入到炉膛中，这样渗沥液中的氨氮与炉膛内nox充分反应，进一步降低nox含量。在渗沥液输送管道上连接有氨氮检测仪，氨氮检测仪可以是上虞艾科renq型氨氮在线检测仪，氨氮检测仪电连接外部的中央控制器，以便实时监测渗沥液中氨氮含量，尤其是nh3与nh4⁺含量。

参考图5和图6，外枪管1远离雾化喷头4的一端设有直径增大的粗管11，粗管11上连接有补氨管3，补氨管3连接外部的高压液氨。内枪管2位于粗管11区域设有轮廓直径增加的扩容部22，扩容部22可以呈球形或橄榄球形。在扩容部22上设有通孔221，补氨管3穿过粗管11并与通孔221连接。补氨管3上安装有电磁阀31，电磁阀31可以是gle系列超微型电磁阀，具有较好的耐腐蚀性。电磁阀31电连接连接外部的中央控制器。

补氨管3与通孔221连接的一端固定有带有中心孔的圆盘，在圆盘上靠近中心孔设有至少一个透气孔32，透气孔32可以有多个并分布在中心孔周围。圆盘上穿过中心孔连接有密封件33，密封件33为横截面呈t型的回转体，密封件33与补氨管3的内径相配合并将透气孔32堵住。密封件33可以采用不锈钢制作，具有较高的耐腐蚀性。密封件33的圆柱端穿过中心孔并沿轴向相对滑动，在密封件33的圆柱端上套设有弹簧331。

当补氨管3上的电磁阀31打开时，外部的氨气在高压下从补氨管3向扩容部22流动，高压氨气对密封件33形成推力，密封件33向通孔221移动并打开透气孔32，氨气从透气孔32进入到扩容部22中，由于氨气极易溶于水，氨气会溶解在渗沥液中。当电磁阀31关闭时，压力减小，弹簧331恢复并带动密封件33复位重新将透气孔32堵住，防止渗沥液倒流到补氨管3中。

参考图7和图8，由于炉膛内的nox浓度因燃烧物的不同而时刻变化着，若渗沥液中的氨氮不能满足净化nox需求，则排出的气体中nox含量会超标，因此，垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统安装有补氨系统。补氨系统包括中央控制器51、nox含量检测模块52、氨氮含量检测模块53、输出控制模块54和nh3补充模块55；nox含量检测模块位于nox浓度检测仪中，用于检测炉膛内nox浓度x，并将nox浓度信号输出到中央控制器51；氨氮含量检测模块53位于氨氮检测仪中，用于检测渗沥液中的氨氮浓度y，并将氨氮浓度信号输出到中央控制器51；输出控制模块54用于接收中央控制器51的控制信号，当输出控制模块54接收到中央控制器51输出的控制信号时，输出控制模块54输出高电平信号；nh3补充模块55响应于输出控制模块54输出的高电平信号，并根据接收到的高电平信号控制电磁阀31的开关。

渗沥液单根管道单位平均流量为v，连接渗沥液喷枪的管道数量为n，单位时间内渗沥液总流量为n*v；炉膛中上层与下层之间的体积为v，由于渗沥液以雾化形式喷出，可以视为雾化的渗沥液体积与nox体积相同达到v，则雾化后渗沥液中的氨氮浓度为y*n*v/v，炉膛内渗沥液氨氮与气体中的nox发生反应，具体如下：

4no+4nh3+2o2→4n2+6h2o，

no+2no2+2nh3→2n2+3h2o，

即当烟气中的nox全部为no时，若要全部去除no，则需要消耗相应量的nh3，即y*v/v≥x；当烟气中的nox为no和no2的混合物时，当no与no2为1:2时，则至少需要消耗的nh3量为no含量的2倍，即y*n*v/v≥2/3x。

中央控制器51接收到nox含量检测模块52与氨氮含量检测模块53输出的信号时，中央控制器51内部的逻辑运算如下：

（1）判断氨氮含量检测浓度y≥kx，k为调节系数，k=λ*v/（n*v），一般情况下λ≥2/3，为了使得nox能够脱硝更加彻底，此处λ可以取1或者1.2之间的数值；

（2）当y≥kx时，则中央控制器51无输出信号；

（3）当y≤kx时，则中央控制器51输出信号，需要补充氨的含量为kx-y。

参考图7和图9，输出控制模块54包括连接于中央控制器51上的继电器的电磁线圈ka1，继电器的电磁线圈ka1另一端电连接有第一电阻r1，第一电阻r1另一端接地。

参考图7和图10，nh3补充模块55包括继电器的常闭触点ka1-1，常闭触点ka1-1的一端连接电源vcc，另一端连接有第二电阻r2，第二电阻r2的另一端与电磁阀31电连接，电磁阀31的另一端接地。

当中央控制器51输出控制信号时，继电器的电磁线圈ka1得电，控制继电器的常闭触点ka1-1断开，使得电磁阀31失电，电磁阀31打开，液氨进入补氨管3后流入到内枪管2中，氨气溶入到内枪管2中的渗沥液，增加渗沥液中氨氮含量。

该种垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统降低nox含量的方法如下：

渗沥液经过渗沥液回喷装置喷入到炉膛中与nox进行脱硝反应，此时炉膛内的nox检测模块52实时检测nox含量，并将nox含量传输到中央控制器51。同时氨氮检测模块52实时检测渗沥液中氨氮含量，并将氨氮含量传输到中央控制器51。

当y≥kx时，说明渗沥液中的氨氮含量足以净化炉膛中的nox，此时不需要向渗沥液中补氨，则中央控制器51无信号输出，此时电磁阀31处于关闭状态。

当y≤kx时，说明渗沥液中的氨氮含量不足以净化炉膛中的nox，不能满足nox反应，中央控制器51输出信号向渗沥液中加入kx-y的nh3，输出控制模块54接收到信号后输出高电平信号，nh3补充模块55响应于输出控制模块54输出的高电平信号，并根据接收到的高电平信号控制电磁阀31打开。

液氨经补氨管3进入到内枪管2，氨气溶入到渗沥液中增加渗沥液内的氨氮，则渗沥液经过雾化喷头4后喷入到炉膛中，上层渗沥液喷枪喷出的渗沥液与烟气中的nox进行反应，则nox含量降低。直至当y≥kx，电磁阀31关闭。重复上述过程，能够根据nox浓度变化适时调整渗沥液中的氨氮含量，使得氨氮充分与nox反应以降低排放气体中nox浓度，增强垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统降低nox含量的效果，使得排放气体中nox浓度降低到70mg/m³以下。

实施例二：一种垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，如图11所示，与实施例一的不同之处在于压缩空气主管道上连接有一个储气罐，储气罐底部装有渗沥液排污管道，排污管道上安装有控制阀。

与实施例一相比优点在于：1)增加一压缩空气储气罐，为渗沥液回喷装置单独供气，可以保证压缩空气压力相对稳定，避免因压缩空气主管路用户较多，压缩空气压力变化较大，雾化效果不稳定；

2)即使雾化喷嘴4堵塞，渗沥液沿着管道只能流到储气罐中，还可以防止因渗沥液喷枪的雾化喷嘴4堵塞而造成渗沥液进入压缩空气主管路而影响其他压缩空气用户的正常使用，系统可靠性得到了极大的提高，增加了渗沥液回喷系统的运行时间；

3）定期排污可将储气罐中的渗滤液直接排往渗沥液收集池，保持储气罐内部的清洁。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。