一种特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机的制作方法

本发明属于特种陶瓷生产领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机。

背景技术：

特种陶瓷，又称精细陶瓷。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。本世纪初特种陶瓷的国际市场规模预计将达到500亿美元，因此许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必定会占据十分重要的地位。

和蜡在特种陶瓷的生产过程中至关重要的一步，即对陶瓷胚料和无机物料进行混合，现有的混合机在进行完一次和蜡后，内部残留物料不能及时清理，导致下次使用时影响质量。

综上，目前需要研发一种能够及时清理内部的特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的混合机在进行完一次和蜡后，内部残留物料不能及时清理，导致下次使用时影响质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够及时清理内部的特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机，包括有搅拌筒、第一进料管、第一阀门、第二进料管、第二阀门、安装板、电机、第一轴承座、搅拌杆、搅拌叶片、刮刀、第一齿轮、第二轴承座、喷管、第二齿轮、喷头、漏斗、水管、第三阀门、第一出料管、第四阀门、第二出料管和第五阀门；第一进料管与搅拌筒一侧顶部连通，第二进料管与搅拌筒另一侧顶部连通；第一阀门安装于第一进料管，第二阀门安装于第二进料管；第一出料管固接于搅拌筒底部一侧，第二出料管固接于搅拌筒底部另一侧；第四阀门安装于第一出料管，第五阀门安装于第二出料管；电机通过安装板固接于搅拌筒顶部；第一轴承座嵌于搅拌筒顶部中间，搅拌杆与第一轴承座枢接，且顶端与电机输出端传动连接；第一齿轮固接于搅拌杆，且位于电机与第一轴承座之间；搅拌杆位于搅拌筒内的一端均布有多个搅拌叶片，刮刀与搅拌叶片端部固接；两第二轴承座嵌于搅拌筒顶部，且关于第一轴承座对称分布；喷管与第二轴承座枢接，且底端延伸至搅拌筒内；喷头固接于喷管底部，漏斗固接于喷管顶部；水管位于漏斗正上方，第三阀门安装于水管；第二齿轮固接于喷管，且与第一齿轮啮合。

进一步的，该特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机还包括有半环刮板、l形连杆、直滑轨、第一滑块、把手、圆环、插杆和n形连杆；搅拌筒两侧均固接有直滑轨，l形连杆一端通过第一滑块与直滑轨滑动连接，另一端固接有n形连杆；n形连杆贯穿搅拌筒顶部，且两端分别与两半环刮板固接；把手固接于l形连杆底端，插杆通过圆环与把手滑动连接，且与直滑轨及搅拌筒上开有的插装配合。

进一步的，该特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机还包括有环形滑轨和第二滑块；环形滑轨固接于搅拌筒下部，直滑轨通过第二滑块与环形滑轨滑动连接；搅拌筒顶部开有两弧形孔，n形连杆贯穿弧形孔。

进一步的，喷管底部弯折。

进一步的，刮刀外形与搅拌筒横截面形状一致。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过第一进料管和第二进料管分别将陶瓷胚料和无机物料通入搅拌筒内，然后通过启动电机带动搅拌杆及搅拌叶片转动进行搅拌混合，达到了快速和蜡的效果；在和蜡完毕后，通过转动底部弯折的喷管及喷头往搅拌筒内全方位喷水，以及刮刀的转动对搅拌筒内壁残留的物料进行刮除，最后在通过向下滑动刮板将搅拌筒内壁残留的物料彻底清除，保证了每次和蜡的品质。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明图2中a的放大示意图。

图4为本发明半环刮板的俯视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明图5中b的放大示意图。

图7为本发明图5中搅拌筒的部分俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌筒，2-第一进料管，3-第一阀门，4-第二进料管，5-第二阀门，6-安装板，7-电机，8-第一轴承座，9-搅拌杆，10-搅拌叶片，11-刮刀，12-第一齿轮，13-第二轴承座，14-喷管，15-第二齿轮，16-喷头，17-漏斗，18-水管，19-第三阀门，20-第一出料管，21-第四阀门，22-第二出料管，23-第五阀门，24-半环刮板，25-l形连杆，26-直滑轨，27-第一滑块，28-把手，29-圆环，30-插杆，31-插孔，32-n形连杆，33-环形滑轨，34-第二滑块，35-弧形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机，如图1-7所示，包括有搅拌筒1、第一进料管2、第一阀门3、第二进料管4、第二阀门5、安装板6、电机7、第一轴承座8、搅拌杆9、搅拌叶片10、刮刀11、第一齿轮12、第二轴承座13、喷管14、第二齿轮15、喷头16、漏斗17、水管18、第三阀门19、第一出料管20、第四阀门21、第二出料管22和第五阀门23；第一进料管2与搅拌筒1一侧顶部连通，第二进料管4与搅拌筒1另一侧顶部连通；第一阀门3安装于第一进料管2，第二阀门5安装于第二进料管4；第一出料管20固接于搅拌筒1底部一侧，第二出料管22固接于搅拌筒1底部另一侧；第四阀门21安装于第一出料管20，第五阀门23安装于第二出料管22；电机7通过安装板6固接于搅拌筒1顶部；第一轴承座8嵌于搅拌筒1顶部中间，搅拌杆9与第一轴承座8枢接，且顶端与电机7输出端传动连接；第一齿轮12固接于搅拌杆9，且位于电机7与第一轴承座8之间；搅拌杆9位于搅拌筒1内的一端均布有多个搅拌叶片10，刮刀11与搅拌叶片10端部固接；两第二轴承座13嵌于搅拌筒1顶部，且关于第一轴承座8对称分布；喷管14与第二轴承座13枢接，且底端延伸至搅拌筒1内；喷头16固接于喷管14底部，漏斗17固接于喷管14顶部；水管18位于漏斗17正上方，第三阀门19安装于水管18；第二齿轮15固接于喷管14，且与第一齿轮12啮合。

再生产特种陶瓷的过程中进行和蜡时，打开第一阀门3和第二阀门5，使得陶瓷胚料和无机物料分别通过第一进料管2和第二进料管4流入搅拌筒1内，然后启动电机7，电机7带动搅拌杆9及搅拌叶片10转动对陶瓷胚料和无机物料进行搅拌混合，达到了快速和蜡的效果，当和蜡完毕后，打开第四阀门21，蜡通过第一出料管20排出搅拌筒1进行收集。

当一次和蜡完毕后，为了保证下次和蜡时的品质，需要对搅拌筒1内进行清洗，此时打开第三阀门19，清水通过水管18流入漏斗17，再通过喷管14和喷头16喷出对搅拌筒1内进行喷射，同时启动电机7带动搅拌杆9转动，刮刀11转动时将残留在搅拌筒1内壁的物料刮下，且第一齿轮12随之转动，带动第二齿轮15转动，使得喷管14转动，使得清水喷射的范围更全面，加快了清理速度；清洗完毕后，打开第五阀门23，污水通过第二出料管22排出。

其中，如图2、图3和图4所示，该特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机还包括有半环刮板24、l形连杆25、直滑轨26、第一滑块27、把手28、圆环29、插杆30和n形连杆32；搅拌筒1两侧均固接有直滑轨26，l形连杆25一端通过第一滑块27与直滑轨26滑动连接，另一端固接有n形连杆32；n形连杆32贯穿搅拌筒1顶部，且两端分别与两半环刮板24固接；把手28固接于l形连杆25底端，插杆30通过圆环29与把手28滑动连接，且与直滑轨26及搅拌筒1上开有的插装配合。

当搅拌筒1内壁和搅拌杆9及搅拌叶片10上残留的物料清洗的差不多后，关闭电机7，然后滑动圆环29使得插杆30移出插孔31，然后工人握住把手28向下滑动，使得l形连杆25通过第一滑块27沿着直滑轨26向下滑动，进而通过n形连杆32带动半环刮板24向下滑动，由于半环刮板24紧贴搅拌筒1内壁，所以进一步将其上残留的水的部分物料刮下，使得搅拌筒1内壁彻底清理干净。

其中，如图5、图6和图7所示，该特种陶瓷生产用便于清洗的和蜡混合机还包括有环形滑轨33和第二滑块34；环形滑轨33固接于搅拌筒1下部，直滑轨26通过第二滑块34与环形滑轨33滑动连接；搅拌筒1顶部开有两弧形孔35，n形连杆32贯穿弧形孔35。

由于电机7停止运转后，刮刀11与搅拌叶片10不一定对准两半环刮板24之间的缝隙，所以此时可在插杆30移出插孔31后，通过第二滑块34沿着环形滑轨33的轨迹转动直滑轨26，使得两半环刮板24之间的缝隙对准刮刀11，避免了半环刮板24被刮刀11阻挡导致不能向下运动的情况发生。

其中，喷管14底部弯折；如此能够使得喷头16在转动时喷洒的范围最全面，使得搅拌筒1内壁得到快速彻底的冲洗。

其中，刮刀11外形与搅拌筒1横截面形状一致；使得刮刀11能够将搅拌筒1内壁上残留的物料全部刮除。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。