一种带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，具体是一种带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置。

背景技术：

建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。装饰功能是通过建筑物的美化来提高它的外观价值的功能。主要包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。保护功能是指保护建筑物不受环境的影响和破坏的功能。不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同。如室内与室外涂装所要求达到的指标差别就很大。有的建筑物对防霉、防火、保温隔热、耐腐蚀等有特殊要求。

建筑涂料在使用前，需要对其进行搅拌，使涂料各成分混合均匀，现有的建筑涂料搅拌设备搅拌机构较为单一，搅拌范围小，搅拌效率较低，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置，包括罐体、进料管、电机、主动轴、搅拌棒、和支脚，所述罐体的上表面还固定连接有电机,电机的轴伸端固定连接有主动轴,主动轴上套设有主动齿轮,罐体的内部设有齿圈,主动齿轮的左右两侧分别设有左齿轮、右齿轮，左齿轮的下表面固定连接有左搅拌轴,右齿轮的下表面固定连接有右搅拌轴,主动轴的下端固定连接有蜗杆,蜗杆的左右两侧分别设有从动轴,从动轴的中部套设有蜗轮,从动轴上分布有若干搅拌板。

作为本发明进一步的方案：所述罐体的侧壁分布有若干支脚,支脚与罐体的侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支脚呈l型，支脚的下端套设有套筒,支脚与套筒滑动连接，套筒的内部安装有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的顶部安装有进料管。

作为本发明再进一步的方案：所述左齿轮、右齿轮分别与主动齿轮啮合，左齿轮、右齿轮的边缘处嵌入齿圈内。

作为本发明再进一步的方案：所述左搅拌轴、右搅拌轴上分布有搅拌棒,左搅拌轴、右搅拌轴的下端分别固定连接有搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗杆内部中空，蜗杆的左右两侧分别固定连接有分散管,蜗杆与分散管连通，分散管上分布有喷孔。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的底部固定连接有循环泵,循环泵的出水口通过循环管与蜗杆的下端连通。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的底部安装有排料管,排料管上安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将涂料通过进料管注入罐体内，利用搅拌棒、搅拌叶搅动涂料，使涂料均匀混合，左搅拌轴、右搅拌轴自转的同时绕着主动齿轮公转，大大扩大了搅拌范围，提高搅拌效率，利用搅拌板带动罐体底部的涂料向上翻腾，使涂料混合更加均匀，进一步提高搅拌效率，利用循环泵、分散管实现涂料的循环搅拌，进一步提高搅拌效率，利用弹簧可以降低本装置运行时产生的振动。

附图说明

图1为带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置的结构示意图；

图2为带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置中主动齿轮的俯视图；

图3为带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置中搅拌板的俯视图。

图中：1-罐体；2-进料管；3-电机；4-主动轴；5-主动齿轮；6-齿圈；7-左齿轮；8-右齿轮；9-左搅拌轴；10-右搅拌轴；11-搅拌棒；12-搅拌叶；13-蜗杆；14-从动轴；15-蜗轮；16-搅拌板；17-分散管；18-喷孔；19-循环泵；20-循环管；21-排料管；22-支脚；23-套筒；24-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种带有减震功能的行星式建筑涂料搅拌装置，包括罐体1、进料管2、电机3、主动轴4、搅拌棒11、和支脚22,罐体1的顶部安装有进料管2，待搅拌的涂料通过进料管2注入罐体1内，罐体1的上表面还固定连接有电机3,电机3的轴伸端固定连接有主动轴4,主动轴4伸入罐体1内，主动轴4上套设有主动齿轮5,罐体1的内部设有齿圈6,齿圈6与罐体1的内壁固定连接，主动齿轮5的左右两侧分别设有左齿轮7、右齿轮8,左齿轮7、右齿轮8分别与主动齿轮5啮合，左齿轮7、右齿轮8的边缘处嵌入齿圈6内，左齿轮7的下表面固定连接有左搅拌轴9,右齿轮8的下表面固定连接有右搅拌轴10,左搅拌轴9、右搅拌轴10上分布有搅拌棒11,左搅拌轴9、右搅拌轴10的下端分别固定连接有搅拌叶12,电机3运行时带动主动轴4转动，从而带动左齿轮7、右齿轮8自转的同时绕着主动齿轮5公转，利用搅拌棒11、搅拌叶12搅动涂料，使涂料均匀混合，主动轴4的下端固定连接有蜗杆13,蜗杆13的下端穿过罐体1的底部延伸到罐体1的下方，蜗杆13与罐体1的底部转动连接，蜗杆13的左右两侧分别设有从动轴14,从动轴14的两端分别与罐体1的内壁转动连接，从动轴14的中部套设有蜗轮15,蜗轮15与蜗杆13啮合，从动轴14上分布有若干搅拌板16,蜗杆13转动时带动从动轴14转动，从而带动搅拌板16转动，利用搅拌板16带动罐体1底部的涂料向上翻腾，使涂料混合更加均匀，进一步提高搅拌效率，蜗杆13内部中空，蜗杆13的左右两侧分别固定连接有分散管17,蜗杆13与分散管17连通，分散管17上分布有喷孔18,罐体1的底部固定连接有循环泵19,循环泵19的出水口通过循环管20与蜗杆13的下端连通，利用循环泵19将罐体1底部的涂料输送至分散管17，最终通过喷孔18喷出，蜗杆13转动时带动分散管17转动，使涂料喷洒更加均匀，实现涂料的循环搅拌，进一步提高搅拌效率，罐体1的底部安装有排料管21,排料管21上安装有阀门。

本发明的工作原理是：将涂料通过进料管2注入罐体1内，启动电机3，带动主动轴4转动，从而带动左齿轮7、右齿轮8自转的同时绕着主动齿轮5公转，利用搅拌棒11、搅拌叶12搅动涂料，使涂料均匀混合，主动轴4转动时带动蜗杆13转动，从而带动从动轴14转动，从而带动搅拌板16转动，利用搅拌板16带动罐体1底部的涂料向上翻腾，使涂料混合更加均匀，进一步提高搅拌效率，启动循环泵19，将罐体1底部的涂料输送至分散管17，最终通过喷孔18喷出，蜗杆13转动时带动分散管17转动，使涂料喷洒更加均匀，实现涂料的循环搅拌，进一步提高搅拌效率。

实施例2

在实施例1的基础上，罐体1的侧壁分布有若干支脚22,支脚22与罐体1的侧壁固定连接，支脚22呈l型，支脚22的下端套设有套筒23,支脚22与套筒23滑动连接，套筒23的内部安装有弹簧24，利用弹簧24可以降低本装置运行时产生的振动。

需要特别说明的是，本申请中罐体1、进料管2、电机3、主动轴4、搅拌棒11、和支脚22为现有技术的应用，设置左齿轮、右齿轮、左搅拌轴、右搅拌轴、从动轴、搅拌板为本申请的创新点，其有效解决了现有的搅拌设备搅拌机构单一，搅拌范围小，搅拌效率低下的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。