一种用于聚氨酯密封胶的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种聚氨酯密封胶制备领域，具体涉及一种用于聚氨酯密封胶的搅拌机。

背景技术：

聚氨酯密封胶的制备对行星搅拌机的要求很高，特别是超高粘稠度密封胶的制备。1、由于胶料的粘稠度很高，要求配胶设备有足够的搅拌功率和扭矩。2、聚氨酯密封胶的制备过程当中有特有“爬杆”效应，所以搅拌桨上的搅拌叶的排列组合方式和角度也很考究。3、聚氨酯预聚物的反应活性对温度很敏感，制胶过程中粘稠胶料的摩擦升温会使制胶失败，因此设备必须配备良好的制冷降温系统和准确的温度测控系统；以上所诉都是现有设备未能很好解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于聚氨酯密封胶的搅拌机，解决现有聚氨酯密封胶的搅拌机，功率小、扭矩小，不具备良好的制冷降温系统和温度遥测装置，还无法解决胶料搅拌过程有“爬杆”现象产生的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于聚氨酯密封胶的搅拌机，包括液压泵站、液压马达、搅拌装置和釜体，所述液压泵站向液压马达传输动力，所述搅拌装置设置在釜体内对密封胶进行搅拌，搅拌装置包括主轴、行星轴、搅拌桨、行星架、太阳齿轮和行星齿轮，至少两件所述行星轴通过行星架设置在主轴上，所述主轴上安装有太阳齿轮，所述行星轴安装有与太阳齿轮啮合的行星齿轮，所述行星轴下端通过第一联轴器与搅拌桨连接，所述搅拌桨上设置有搅拌叶片；所述液压马达的输出传动轴通过第二联轴器与主轴上端连接。

进一步的，所述釜体的底部通过设置有滑轮件放置在底座上，所述底座上设置有立柱和横梁构成的龙门架结构，所述液压马达设置在横梁上，所述立柱上设置有升降油缸，所述升降油缸与液压泵站连接；所述釜体两侧设置有与立柱连接的锁紧装置，通过锁紧装置将釜体固定在底座上。

进一步的，所述釜体壁内设置夹套，所述夹套内灌装循环冷热水对釜体内进行温度调控。

进一步的，所述搅拌桨上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶的水平夹角为34°，每两根搅拌桨上都设置有一个相互对应剪切的搅拌叶，相互对应剪切的两个搅拌叶垂直距离为12mm。

进一步的，所述搅拌桨底端还设置有一个刮底片，所述刮底片随搅拌桨自转和公转连续刮拭釜底，使釜底上的密封胶料翻动。

进一步的，所述行星架上安装有至少一把刮壁刀，所述刮壁刀随行星架转动，连续刮拭釜壁，使密封胶料向釜中央移动，釜壁无滞留密封胶料。

进一步的，所述搅拌机上还设置有温度遥测装置，所述温度遥测装置包括热电阻、测温管和温控仪，所述热电阻设置在测温管一端，所述测温管的另一端设置在行星架上，所述温控仪设置在横梁上，所述温控仪根据热电阻检测到的密封胶温度进行温度调控。

进一步的，所述液压泵站包括有第一电机、第二电机、变量泵、定量泵、液压集成块和油箱，所述变量泵和定量泵分别与油箱连接，所述第一电机与变量泵通过第三联轴器连接，第一电机驱动变量泵转动，向液压集成块输送动力，通过液压集成块分配后向液压马达传输动力；所述第二电机与定量泵通过第四联轴器连接，第二电机驱动定量泵转动，向液压集成块输送动力，通过液压集成块分配后向液压马达传输动力。

进一步的，所述液压泵站还包括第三电机和齿轮泵，所述齿轮泵与油箱连接，所述第三电机和齿轮泵通过第五联轴器连接，第三电机驱动齿轮泵转动，向液压集成块输送动力，通过液压集成块分配后向升降油缸传输动力，使升降油缸上升或下降。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过液压泵站与液压马达配合提供动力，为本设备提供了强大的动力和扭矩，提供的动力和扭矩是同规格其他设备的两倍以上，大大缩减了制备胶料的时间成本，搅拌超高粘度的胶料也游刃有余。转速采用液压马达变量调速，可低速启动，变速灵活，操作方便，并可实现过载保护。

2、搅拌浆叶水平34°的角度设计不会产生高分子胶料的特有“爬杆”现象，4对搅拌叶之间12mm的垂直距离，能对胶料进行很好的切割，分散。两根搅拌浆在高速自转的同时又能围绕釜体进行公转，使混合物料在强烈的剪切、搓揉、捏合作用下达到充分分散和均匀混合的效果。

3、聚氨酯预聚物的反应活性对温度很敏感，制胶过程中粘稠胶料的摩擦升温会使制胶失败，随行星架转动的温度遥测装置，能连续精确的遥测胶料真实温度。带夹套的釜体也能对胶料进行降温加热。避免了对温度把控不当造成制作失败。

4、在行星架上安装有两把刮壁刀，随行星架转动，连续刮拭釜壁，使物料向釜中央移动，釜壁无滞留物料。同时，在两根搅拌桨底部安装有刮底刀，随搅拌自转和公转连续刮拭釜底，使釜底上的物料翻动，达到无死角的立体混合，强化了混合效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于聚氨酯密封胶的搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型液压泵站的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-液压泵站，2-液压马达，3-搅拌装置，4-釜体，5-主轴，6-行星轴，7-搅拌桨，8-行星架，9-太阳齿轮，10-行星齿轮，11-第一联轴器，12-搅拌叶片，13-第二联轴器，14-底座，15-立柱，16-横梁，17-升降油缸，18-锁紧装置，19-夹套，20-刮底片，21-刮壁刀，22-温度遥测装置，23-热电阻，24-测温管，25-温控仪，26-第一电机，27-第二电机，28-变量泵，29-定量泵，30-液压集成块，31-油箱，32-第三联轴器，33-第四联轴器，34-第三电机，35-齿轮泵，36-第五联轴器，37-铜环，38-滑轮件,39-泵站底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种用于聚氨酯密封胶的搅拌机，包括液压泵站1、液压马达2、搅拌装置3和釜体4，液压泵站1向液压马达2传输动力，大功率液压泵站，双泵组合提供强大动力，通过调节变量泵的流量控制液压马达流量，从而达到调节转速的目的。搅拌装置3设置在釜体4内对密封胶进行搅拌，搅拌装置3包括主轴5、行星轴6、搅拌桨7、行星架8、太阳齿轮9和行星齿轮10，两件行星轴6通过行星架8设置在主轴5上，主轴5上安装有太阳齿轮9，行星轴6上安装有与太阳齿轮9啮合的行星齿轮10，行星轴6下端通过第一联轴器11与搅拌桨7连接，搅拌桨7上设置有搅拌叶片12；液压马达2通过第二联轴器13与主轴5上端连接。通过上述结构，两根搅拌浆7实现在高速自转的同时又能围绕釜体进行公转。

釜体4的底部通过设置有滑轮件38放置在底座14上，所述底座14上设置有立柱15和横梁16构成的龙门架结构，液压马达2设置在横梁16上，立柱15上设置有升降油缸17，升降油缸17与液压泵站1连接；釜体4两侧设置有与立柱15连接的锁紧装置18，通过锁紧装置18将釜体4固定在底座14上，锁紧装置18可以是插扣结构，也可以是螺栓连接结构。

在需要对聚氨酯密封胶时，将聚氨酯密封胶料放入釜体4内，通过釜体4的底部的滑轮件38移动在龙门架下，通过釜体4两侧设置有与立柱15连接的锁紧装置18，固定在底座14上，然后通过液压泵站1控制升降油缸17降落，搅拌装置3放入釜体4内，再通过液压泵站1控制液压马达2及搅拌装置3对聚氨酯密封胶料进行搅拌，搅拌完成后，方向移出釜体4，取出搅拌好的聚氨酯密封胶料。

釜体4壁内设置夹套19，夹套19内灌装循环冷热水对釜体4内进行温度调控。

搅拌桨7上设置有多个搅拌叶片12，搅拌叶片12的水平夹角为34°，每两根搅拌桨7上都设置有一个相互对应剪切的搅拌叶片12，相互对应剪切的两个搅拌叶片12垂直距离为12mm。搅拌桨7底端还设置有一个刮底片20，刮底片20随搅拌桨7自转和公转连续刮拭釜底，使釜底上的密封胶料翻动。行星架8上安装有两把把刮壁刀21，刮壁刀21随行星架8转动，连续刮拭釜壁，使密封胶料向釜中央移动，釜壁无滞留密封胶料。

搅拌浆叶水平34°的角度设计不会产生高分子胶料的特有“爬杆”现象，4对搅拌叶之间12mm的垂直距离，能对胶料进行很好的切割，分散。两根搅拌浆在高速自转的同时又能围绕釜体进行公转，使混合物料在强烈的剪切、搓揉、捏合作用下达到充分分散和均匀混合的效果。

在行星架上安装有两把刮壁刀，随行星架转动，连续刮拭釜壁，使物料向釜中央移动，釜壁无滞留物料。同时，在两根搅拌桨底部安装有刮底刀，随搅拌自转和公转连续刮拭釜底，使釜底上的物料翻动，达到无死角的立体混合，强化了混合效果。

搅拌机上还设置有温度遥测装置22，温度遥测装置22包括热电阻23、测温管24和温控仪25，热电阻23采用热电阻Pt100，热电阻23设置在测温管24一端，测温管24的另一端设置在行星架8上，温控仪25设置在横梁16上，温控仪25根据热电阻23检测到的密封胶温度进行温度调控。横梁16上安装有温控表，通过电线与铜环37相连，铜环37安装在第二联轴器13上(相当于电刷)，铜环通过电线穿过测温管24与热电阻Pt100相连。测温管通过螺丝与行星架8相连。

聚氨酯预聚物的反应活性对温度很敏感，制胶过程中粘稠胶料的摩擦升温会使制胶失败，随行星架转动的温度遥测装置，能连续精确的遥测胶料真实温度。带夹套的釜体也能对胶料进行降温加热。避免了对温度把控不当造成制作失败。

实施例2

如图2所示，本实用新型一种用于聚氨酯密封胶的搅拌机，在实施例1的基础上，液压泵站1包括有第一电机26、第二电机27、变量泵28、定量泵29、液压集成块30和油箱31，第一电机26采用45kw电机，45kw电机通过螺丝安装在泵站底座39，37kw电机通过螺丝安装在油箱31上，第二电机27采用37kw电机，变量泵28和定量泵29分别与油箱31连接，第一电机26与变量泵28通过第三联轴器32连接，第一电机26驱动变量泵28转动，向液压集成块30输送动力，通过液压集成块30分配后向液压马达2传输动力；第二电机27与定量泵29通过第四联轴器33连接，第二电机27驱动定量泵29转动，向液压集成块30输送动力，通过液压集成块30分配后向液压马达2传输动力。由82kw的电机组带动变量泵和定量泵向集成块供油，由集成块分配通过高压油管后向液压马达传输动力，液压马达扭矩为12481N.m。

液压泵站1还包括第三电机34和齿轮泵35，第三电机34采用3kw电机，齿轮泵35与油箱31连接，第三电机34和齿轮泵35通过第五联轴器36连接，第三电机34驱动齿轮泵35转动，向液压集成块30输送动力，通过液压集成块30分配后向升降油缸17传输动力，使升降油缸17上升或下降。

通过液压泵站与液压马达配合提供动力，为本设备提供了强大的动力和扭矩，提供的动力和扭矩是同规格其他设备的两倍以上，大大缩减了制备胶料的时间成本，搅拌超高粘度的胶料也游刃有余。转速采用液压马达变量调速，可低速启动，变速灵活，操作方便，并可实现过载保护。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。