一种聚氨酯密封胶及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于密封胶技术领域，具体设及一种聚氨醋密封胶及其制备方法和应用。
【背景技术】 阳002] 密封胶（sealant/sealingglue)是指引随密封面形状而变形，不易流涧，有一定 粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、W起到密封作用的胶粘剂。其广泛用于建筑、交 通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
[0003] 发明人发现现有技术中至少存在如下问题：模量是指材料在受力状态下应力与应 变之比。当密封胶用于建筑或±木工程中，用于接合粘±或混凝±砖石壁的接缝时，若密封 胶的拉伸模量太高，容易导致密封胶剥落或损坏接合面。
[0004] 当密封胶长期用于低溫环境时，例如高速铁路无巧轨道嵌缝中使用的密封胶，要 求-20°c的低溫下密封胶的模量要小于等于0. 3MPa。目前尚未有满足该技术条件的密封 胶。
【发明内容】
阳0化]本发明针对现有的密封胶的拉伸模量太高，容易导致密封胶剥落或损坏接合面的 问题，提供一种聚氨醋密封胶及其制备方法和应用。 阳006] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 一种聚氨醋密封胶，由A组分和B组分按1 :1~5的比例混合而成，其中，
[0008] 所述A组分包括W下重量份的原料：聚酸多元醇60~75份，甲苯-2, 4-二异氯酸 醋灯DI) 20~35份，增塑剂1~20份，
[0009] 所述B组分包括W下重量份的原料：液体填料25~55份，无机粉料填料40~60 份，助剂1~10份，固化剂1~25份。
[0010] 其中，本发明的聚氨醋密封胶常溫下模量低于0.IMPa，-20°c下模量低于0. 2MPa。
[0011] 优选的，所述固化剂包括4,4'-双仲下氨基二苯基甲烧、1,4-双仲下氨基苯中的 至少一种或两种的混合物。
[0012] 其中，采用带有支链的胺类固化剂4,4'-双仲下氨基二苯基甲烧、1,4-双仲下 氨基苯，聚氨醋预聚体与固化剂反应固化后，聚氨醋分子链段上带有支链，可W起到增塑作 用，大大降低材料的模量，W使产品聚氨醋密封胶常溫下模量低于0.IMPa，-20°C下模量低 于0. 2MPa。同时由于聚氨醋分子链段上带有支链，其自身具有增塑性能，使得该密封胶在经 过长时间的老化后，即使增塑剂迁移，仍然具有较低的模量，大大延长其使用寿命。
[0013] 优选的，所述固化剂还包括4, 4'-亚甲基双（2-甲基-6-二乙基苯胺）（M-MEA)、 4, 4'-亚甲基双化6-二异丙基）苯胺（M-DIPA)中的一种或两种的混合物；
[0014] 优选的，所述固化剂中4,4'-双仲下氨基二苯基甲烧扣nilink4200)与1,4-双 仲下氨基苯扣nilink4100)的重量比为6 :3~5。
[0015] 优选的，所述聚酸多元醇包括聚酸Ξ元醇与聚酸二元醇；
[0016] 优选的，所述聚酸Ξ元醇与聚酸二元醇的重量比为15~45 :25~55。
[0017] 优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛醋值0P)、邻苯二甲酸二异癸醋值ID巧 中的一种或两种的混合物。
[0018] 优选的，所述液体填料包括邻苯二甲酸二下醋值BP)、邻苯二甲酸二异辛醋 (DI0P)、氯化石蜡、溶剂油中的一种或多种的混合物。
[0019] 优选的，所述无机粉体填料包括轻质氧化儀、氧化巧、轻质碳酸巧、重巧、氨氧化 巧、滑石粉、活性巧粉、无机颜料、防沉降剂中的一种或多种的混合物；
[0020] 优选的，所述无机粉体填料细度为800目~1250目。
[0021] 优选的，所述助剂包括消泡剂、润湿剂、分散剂、紫外吸收剂、流平剂、硅烷偶联剂、 催化剂中的一种或几种的混合物；
[0022] 优选的，所述消泡剂、润湿剂、分散剂、紫外吸收剂、流平剂、硅烷偶联剂、催化剂的 重量比为：〇. 2 ~1 :0. 2 :0. 2 :0. 1 ~0. 3 :0. 3 :1 ~2 :0. 1 ~1 ;
[0023] 优选的，所述催化剂包括有机金属催化剂；
[0024] 优选的，所述催化剂包括辛酸亚锡、二月桂酸二下锡、有机祕中的一种或多种的混 合物。
[00巧]本发明还提供一种上述聚氨醋密封胶的制备方法，包括W下步骤： 阳〇26] 制备A组分：
[0027] 将聚酸多元醇和增塑剂加入第一反应器中，揽拌并升溫至110~120°C后保溫抽 真空至反应器中水分含量小于0. 05wt%，
[0028] 将上述反应器降溫至70°C并加入甲苯-2, 4-二异氯酸醋，在该溫度下揽拌10-30 分钟后，再继续升溫至80±2°C，保溫2~3小时后降溫得到A组分；
[0029] 制备B组分：
[0030] 将液体填料和固化剂加入第二反应器中，升溫至80~100°C，揽拌0. 5~1小时后 分批次向第二反应器中加入无机粉体填料，升溫至110~120°C，抽真空3小时，然后降溫至 70°C加入助剂，揽拌1~2小时，降溫得到B组分。
[0031] 本发明的还提供一种上述聚氨醋密封胶在建筑、道桥、高速铁路无巧轨道嵌缝中 的应用。
[0032]其中，该聚氨醋密封胶使用时，将A组分和B组分混合后进行涂覆即可。当其用于 高速铁路〔^5111型板式无巧轨道时，在-20°(：下，该聚氨醋密封胶的100%拉伸模量小于 0.2MPa〇
[0033] 本发明的聚氨醋密封胶由A组分和B组分组成，A组分中的聚酸多元醇与甲 苯-2, 4-二异氯酸醋形成聚氨醋预聚体，聚氨醋预聚体与固化剂反应固化后，聚氨醋分子 链段上带有支链，可W起到增塑作用，大大降低材料的模量，同时由于聚氨醋分子链段上带 有支链，其自身具有增塑性能，使得该密封胶在经过长时间的老化后，即使增塑剂迁移，仍 然具有较低的模量，大大延长其使用寿命。此外，该聚氨醋密封胶具有自愈性，受外力破坏 后可自愈，尤其是在被铁钉等硬物刺穿破坏后，可自行修复，并且不会在刺穿的部位漏水。 该密封胶具有反复粘接的性能，若受外力破坏与基材脱落后，施加压力后可重新实现可靠 粘结，维修时无需重新清理原来的密封材料，可大大缩短维修成本本发明的密封胶可W在 常溫和低溫下固化，对外界环境溫度和湿度要求不高，可实现低溫施工。本发明的聚氨醋密 封胶适用于各种领域，尤其适用于建筑、道桥、高速铁路无巧轨道嵌缝。
【具体实施方式】
[0034] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本 发明作进一步详细描述。 阳03引 实施例1 :
[0036] 本实施例提供一种聚氨醋密封胶，具体制备方法如下：
[0037] 制备A组分：
[0038] 将70份聚酸多元醇（其中包括40份聚酸二元醇，陶氏化学2000LM，30份聚酸Ξ 元醇，陶氏化学2471)和6份增塑剂（邻苯二甲酸二异辛醋）加入第一反应器中，揽拌并升 溫至110~120°C，保溫抽真空至反应器中水分含量小于0. 05wt%，其中，保溫抽真空时间 为0. 5~1小时；
[0039] 将上述反应器降溫至70°C并加入24份TDI，在该溫度下揽拌10-30分钟后，再继 续升溫至80 + 2 °C，保溫2~3小时后降溫得到A组分。 阳040] 制备B组分：
[0041] 将47份液体填料（其中包括37份邻苯二甲酸二异辛醋，10份邻苯二甲酸二下 醋），和10份固化剂化ilink4200,加入第二反应器中，升溫至80~100°C，揽拌0.5~1 小时后分批次向第二反应器中加入40份无机粉体填料（其中包括6份轻质氧化儀、20份 轻质碳酸巧、10份Omyacarb2T-JI活性巧粉、2份防沉降剂、2份氨氧化巧），升溫至110~ 120°C，抽真空3小时，其中，所述分批次为先加入轻质碳酸巧揽拌均匀，然后加入防沉降 剂、氧化巧和轻质氧化儀，揽拌均匀，最后加入活性巧粉。 阳0创降溫至70°C加入3份助剂（其中包括0. 2份消泡剂，0. 2份润湿剂，0. 2份分散剂， 0. 3份流平剂，0. 1份紫外吸收剂，1份硅烷偶联剂，1份辛酸亚锡催化剂），揽拌1~2小时， 降溫得到B组分。
[0043] 将所得的A组分和B组分按1 :2的质量比混合揽拌均匀得到聚氨醋密封胶。
[0044] 实施例2:
[0045] 本实施例提供一种聚氨醋密封胶，具体制备方法如下：
[0046] 制备A组分：
[0047] 将75份聚酸多元醇（其中包括35份聚酸二元醇，陶氏化学2000LM，40份聚酸Ξ 元醇，陶氏化学2471)和1份增塑剂（邻苯二甲酸二异辛醋）加入第一反应器中，揽拌并升 溫至115°C，保溫抽真空至反应器中水分含量小于0. 05wt%，其中，保溫抽真空时间为40分 钟；
[0048] 将上述反应器降溫至70°C并加入24份TDI，在该溫度下揽拌20分钟后，再继续升 溫至80 + 2 °C，保溫2. 5小时后降溫得到A组分。 阳049] 制备B组分：
[0050] 将45份液体填料（其中包括30份邻苯二甲酸二异辛醋，10份邻苯二甲酸二下醋， 5份氯化石蜡）和10份固化剂（其中包括6份化ilink4200,4份化ilink4100)，加入第 二反应器中，升溫至9(TC，揽拌40分钟后分批次向第二反应器中加入40份无机粉体填料 (其中包括5份轻质氧化儀、18份轻质碳酸巧、15份Omyacarb2T-JI活性巧粉、2份防沉降 剂），升溫至115°c，抽真空3小时，其中，所述分批次为先加入轻质碳酸巧揽拌均匀，然后加 入防沉降剂、氧