一种氧气循环用冷凝机械罐的制作方法

背景技术：

在气体设机械中遇到不同的气体采用不同的结构，尤其是在氧气制备的时候会使用到氧气冷凝机械，这样能够通过氧气冷凝机让氧气进行降温凝结，使得氧气的液化得以实现，满足了液体氧气的使用需要，可以进行长距离的输送，但是很多氧气冷凝机械使用的时候废液得到不很好的回收。

本发明的技术领域涉及一种气体机械，具体涉及一种氧气循环用冷凝机械罐。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够及时回收废液的一种氧气循环用冷凝机械罐。

本发明的技术方案为：一种氧气循环用冷凝机械罐，设置有罐体，在罐体顶部设置有端盖，所述的端盖为斜坡状结构，在端盖的顶部设置有氧气进口，在氧气进口的两侧设置有气体控制显示表，在罐体内设置有隔板，隔板之间设置有循环腔，在循环腔的两侧设置有冷凝管，冷凝管为圆盘状设置在循环腔的内壁上，在罐体的下端设置有废液回收池，废液回收池的外侧设置有管道，管道与废液回收池相互的导通，在管道上设置有控制阀。

所述的管道下设置有排液循环池，排液循环池顶部设置有搅拌装置。

所述的搅拌装置为搅拌叶片，在搅拌叶片上设置有搅拌电机。

所述的隔板上设置有锥形孔，锥形孔采用上宽下窄的结构。

本发明的优点是：能够通过隔板让氧气得到液化，使得氧气的液化更加的高效，通过冷凝管箱冷凝机内输送冷气，让氧气的液化更加的高效，在罐体的下端设置有废液回收池，使得废液回收更加的方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为罐体，2为端盖，3为氧气进口，4为隔板，5为冷凝管，6为废液回收池，7为搅拌电机，8为管道，9为排液循环池，10为搅拌装置，11为锥形孔。具体实施方式

一种氧气循环用冷凝机械罐，设置有罐体1，在罐体1顶部设置有端盖2，所述的端盖2为斜坡状结构，在端盖2的顶部设置有氧气进口3，在氧气进口3的两侧设置有气体控制显示表，在罐体1内设置有隔板4，隔板4之间设置有循环腔，在循环腔的两侧设置有冷凝管5，冷凝管5为圆盘状设置在循环腔的内壁上，在罐体1的下端设置有废液回收池6，废液回收池6的外侧设置有管道8，管道8与废液回收池6相互的导通，在管道8上设置有控制阀。

所述的管道8下设置有排液循环池9，排液循环池9顶部设置有搅拌装置。

所述的搅拌装置10为搅拌叶片，在搅拌叶片上设置有搅拌电机7。

所述的隔板4上设置有锥形孔11，锥形孔11采用上宽下窄的结构。

技术特征：

1.一种氧气循环用冷凝机械罐，设置有罐体，其特征在于：在罐体顶部设置有端盖，所述的端盖为斜坡状结构，在端盖的顶部设置有氧气进口，在氧气进口的两侧设置有气体控制显示表，在罐体内设置有隔板，隔板之间设置有循环腔，在循环腔的两侧设置有冷凝管，冷凝管为圆盘状设置在循环腔的内壁上，在罐体的下端设置有废液回收池，废液回收池的外侧设置有管道，管道与废液回收池相互的导通，在管道上设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种氧气循环用冷凝机械罐，其特征在于：所述的管道下设置有排液循环池，排液循环池顶部设置有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种氧气循环用冷凝机械罐，其特征在于：所述的搅拌装置为搅拌叶片，在搅拌叶片上设置有搅拌电机。

4.根据权利要求1所述的一种氧气循环用冷凝机械罐，其特征在于：所述的隔板上设置有锥形孔，锥形孔采用上宽下窄的结构。

技术总结
一种氧气循环用冷凝机械罐，设置有罐体，在罐体顶部设置有端盖，所述的端盖为斜坡状结构，在端盖的顶部设置有氧气进口，在氧气进口的两侧设置有气体控制显示表，在罐体内设置有隔板，隔板之间设置有循环腔，能够通过隔板让氧气得到液化，使得氧气的液化更加的高效，通过冷凝管箱冷凝机内输送冷气，让氧气的液化更加的高效，在罐体的下端设置有废液回收池，使得废液回收更加的方便。

技术研发人员：傅媛媛
受保护的技术使用者：安瑞科气体机械扬州有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2020.04.21