一种萜烯树脂蒸馏锅及蒸馏方法与流程

文档序号：20492617发布日期：2020-04-21 22:09阅读：271来源：国知局

本发明涉及萜烯树脂蒸馏领域，特别是涉及一种萜烯树脂蒸馏锅及蒸馏方法。

背景技术：

萜烯树脂是由松节油，甲苯作溶剂，路易斯酸的作用下聚合，经过水洗蒸馏造片而得到的一种天然树脂，萜烯树脂具有耐酸、耐碱、粘度高、耐腐蚀、粘接力强等优良的物理性能和耐酸碱、抗老化等化学性能，易溶于芳香烃及植物油，是一种优良的增粘剂和热熔材料的改良剂，广泛应用在橡胶、塑料、油墨、涂料、纺织、胶粘剂、压敏胶、电缆、彩印、油漆、包装等领域。

目前，很多厂家在生产中采用过热蒸汽盘管加热蒸馏方式，但是这种方式传热系数低、传热效果差，生产速度慢，生产成本高；常压蒸馏，加热蒸馏过程中，物料容易吸收氧气而氧化变色，如果加热盘管裸露，会造成物料烧烧焦，甚至会着火爆炸，及其危险。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种萜烯树脂蒸馏锅及蒸馏方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种萜烯树脂蒸馏锅，包括蒸馏机构、电子机构，所述电子机构安装在所述蒸馏机构上，还包括用于将保证蒸馏气体温度的外置控温机构以及将蒸馏气体冷凝的冷凝机构，所述蒸馏机构内部还设置有保证待蒸馏物温度的连接机构和提高待蒸馏物的蒸馏速率和安全性的氮气进气机构，所述外置控温机构连接所述蒸馏机构上端，所述冷凝机构连接所述外置控温机构一端，所述连接机构连接在所述蒸馏机构内部，所述氮气进气机构连接在所述蒸馏机构底部，所述氮气进气机构能够传输导热流体从而保证待蒸馏物的蒸馏温度。

优选的：所述蒸馏机构包括蒸馏釜、釜盖、连接法兰、第一物料滴加管，所述蒸馏釜上端设置有所述釜盖，所述蒸馏釜和所述釜盖之间连接所述连接法兰，所述釜盖上通过焊接连接所述第一物料滴加管，所述第一物料滴加管一侧设置有第二物料滴加管，所述第二物料滴加管一侧设置有第一视镜，所述蒸馏釜下端通过焊接连接有出料管，所述出料管上通过螺纹连接电加热保温球阀，所述蒸馏釜一侧连接有第二视镜。

如此设置，所述蒸馏釜起蒸馏作用，所述釜盖起支撑作用，所述连接法兰连接保证了密封性和稳定性。

优选的：所述外置控温机构包括上升管缓冲弯头、盘管式控温管，所述上升管缓冲弯头通过法兰连接所述蒸馏机构的所述釜盖，所述盘管式控温管连接所述上升管缓冲弯头。

如此设置，所述上升管缓冲弯头起连接作用，所述盘管式控温管起控温作用，保证蒸馏速度，防止液体萜烯树脂蒸馏出去，提高产品收率。

优选的：所述冷凝机构包括钛制列管式冷凝器、出液管，所述钛制列管式冷凝器通过法兰连接所述外置控温机构的所述上升管缓冲弯头，所述出液管通过焊接连接所述钛制列管式冷凝器。

如此设置，所述钛制列管式冷凝器比石墨列管式冷凝器传热效果好，提高蒸馏速度；所述钛制列管式冷凝器耐腐蚀不容易破裂，生产顺利，少故障，提高生产效率；通过焊接保证了连接强度和密封性。

优选的：所述连接机构包括导热油进液管、第一导热油出液管、第二导热油出液管、导热油电控阀，所述导热油进液管通过焊接连接所述蒸馏机构的所述蒸馏釜，所述第一导热油出液管一端连接导热管，所述导热管中部连接所述第二导热油出液管，所述导热油进液管、所述第一导热油出液管、所述第二导热油出液管上均设置有所述导热油电控阀，所述第二导热油出液管的所述导热油电控阀一端连接连接管。

如此设置，所述导热油进液管起流入导热油作用，所述第一导热油出液管、所述第二导热油出液管起流出导热油作用，所述导热管起分段加热作用，防止干烧，提高安全系数；自动化控制导热油的进出。

优选的：所述进气机构包括第一氮气充气管、第二氮气充气管、气体电控阀、透气孔，所述第一氮气充气管、所述第二氮气充气管通过焊接连接所述蒸馏机构的所述蒸馏釜，所述第一氮气充气管、所述第二氮气充气管一端均连接所述气体电控阀，所述第一氮气充气管上端、所述第二氮气充气管下端均设置有所述透气孔。

如此设置，所述第一氮气充气管、所述第二氮气充气管起上下充气鼓泡搅拌的作用，提高传热速度，提高蒸馏速度，从而提高生产效率。

优选的：所述电子机构包括第一温度传感器、液位传感器、第二温度传感器，所述第一温度传感器、所述液位传感器、所述第二温度传感器连接所述蒸馏机构，所述第一温度传感器、所述液位传感器通过螺纹连接所述蒸馏釜，所述第二温度传感器通过螺纹连接所述釜盖。

如此设置，根据蒸馏物料的液面高度而自动选择一段加热还是二段加热。

优选的：所述透气孔一体成型与所述第一氮气充气管、所述第二氮气充气管，所述第一氮气充气管、所述第二氮气充气管通过螺纹连接于所述气体电控阀。

如此设置，所述透气孔起透气作用，一体成型加工方便。

优选的：所述导热油进液管、所述第一导热油出液管、所述第二导热油出液管通过焊接和所述导热管连接。

如此设置，通过焊接保证了连接强度。

一种萜烯树脂蒸馏锅的使用方法，包括以下几个步骤：

a、当需要对液体萜烯树脂进行蒸馏时，先将液体萜烯树脂原料通过第一物料滴加管加注到蒸馏釜内部，先关闭气体电控阀，将导热油进液管、第一导热油出液管、第二导热油出液管连接外部导热油，将低热导热油通入导热管，此时利用液位传感器监测内部液位高度，当液位高度高于液位传感器时，第一导热油出液管上的导热油电控阀开启，当液位低于液位传感器时，第二导热油出液管上的导热油电控阀开启，避免上半段导热管干烧发生高温着火；

b、先进行常压蒸馏，此时开启气体电控阀，使氮气充入第一氮气充气管、第二氮气充气管，氮气通过上下的透气孔流出，氮气在液体萜烯树脂中上升翻腾，从而使液体萜烯树脂翻腾，提高萜烯树脂蒸馏速率，此状态下，加热机构（加热盘管）温度为260~270摄氏度，氮气温度为190~200摄氏度，氮气流量为1~5升每分钟；

c、当需要进行负压蒸馏时，减小气体电控阀的开口，减少氮气的充入速度，同时将蒸馏釜内部进行负压蒸馏，此状态下，加热机构（加热盘管）温度为260~270摄氏度，氮气温度为200~220摄氏度，氮气流量为1~2升每分钟，真空负压蒸馏时间为5~15分钟；

d、当进行蒸馏时，在蒸馏过程中的蒸馏气体通过上升管缓冲弯头，此时盘管式控温管通冷水，避免高温蒸馏气体将低软化点萜烯树脂带出，避免资源浪费，提高产品收率；但是，当室温低时，将盘管式控温管内部通热水，提高蒸馏气体流出速度，提高生产效率；

e、在混有甲苯混合物的蒸馏气体通过上升管缓冲弯头流到钛制列管式冷凝器内部后，再通过出液管进行冷凝传出，从而重复利用，提高经济性。

与现有技术相比，本发明的创新点如下：

1、结构合理，装置采用自动化控制分段式导热油方式加热，在提高加热效果的同时，避免干烧烧焦产品甚至发生火灾，提高安全性；

2、利用氮气充气作鼓泡搅拌，使用惰性气体搅拌，提高传热速度而提高生产效率，同时，防止蒸馏物吸氧而变色；氮气充气作鼓泡没有氧气避发生意外。

3、自动化控制导热油加热或者冷却，外置控温机构，提高生产速度和提高产品收率。

4.钛制列管式冷凝器比石墨的列管式冷凝器传热效果好，提高蒸馏速度；钛制列管式冷凝器耐腐蚀不容易破裂，生产顺利少故障，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种萜烯树脂蒸馏锅的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种萜烯树脂蒸馏锅的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种萜烯树脂蒸馏锅的导热管结构示意图；

图4是本发明所述一种萜烯树脂蒸馏锅的釜盖结构示意图；

图5是本发明所述一种萜烯树脂蒸馏锅的第一氮气充气管结构示意图；

图6是本发明所述一种萜烯树脂蒸馏锅的上升管缓冲弯头结构示意图。

附图标记说明如下：

1、蒸馏机构；2、外置控温机构；3、冷凝机构；4、加热连接机构；5、氮气进气机构；6、电子机构；11、蒸馏釜；12、釜盖；13、连接法兰；14、第一物料滴加管；15、第二物料滴加管；16、第一视镜；17、出料管；18、电加热保温球阀；19、第二视镜；21、上升管缓冲弯头；22、盘管式控温管；31、钛制列管式冷凝器；32、出液管；41、导热油进液管；42、第一导热油出液管；43、第二导热油出液管；44、导热油电控阀；45、连接管；46、导热管；51、第一氮气充气管；52、第二氮气充气管；53、气体电控阀；54、透气孔；61、第一温度传感器；62、液位传感器；63、第二温度传感器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，一种萜烯树脂蒸馏锅，包括蒸馏机构1、电子机构6，电子机构6安装在蒸馏机构1上，还包括用于将保证蒸馏气体温度的外置控温机构2以及将蒸馏气体冷凝的冷凝机构3，蒸馏机构1内部还设置有保证待反应物温度的连接机构4和提高待反应物的反应速率和安全性的进气机构5，外置控温机构2连接蒸馏机构1上端，冷凝机构3连接外置控温机构2一端，连接机构4连接在蒸馏机构1内部，进气机构5连接在蒸馏机构1底部，进气机构5能够传输导热流体从而保证待反应物的反应温度。

优选的：蒸馏机构1包括蒸馏釜11、釜盖12、连接法兰13、第一物料滴加管14，蒸馏釜11上端设置有釜盖12，蒸馏釜11和釜盖12之间连接连接法兰13，釜盖12上通过焊接连接第一物料滴加管14，第一物料滴加管14一侧设置有第二物料滴加管15，第二物料滴加管15一侧设置有第一视镜16，蒸馏釜11下端通过焊接连接有出料管17，出料管17上通过螺纹连接电加热保温球阀18，蒸馏釜11一侧连接有第二视镜19，蒸馏釜11起反应作用，釜盖12起支撑作用，通连接法兰13连接保证了密封性和稳定性；外置控温机构2包括上升管缓冲弯头21、盘管式控温管22，上升管缓冲弯头21通过法兰连接蒸馏机构1的釜盖12，盘管式控温管22连接上升管缓冲弯头21，上升管缓冲弯头21起连接作用，盘管式控温管22起控温作用，通过法兰保证了密封性；冷凝机构3包括钛制列管式冷凝器31、出液管32，钛制管管式冷凝器31通过法兰连接外置控温机构2的上升管缓冲弯头21，出液管32通过焊接连接钛制管管式冷凝器31，通过焊接保证了连接强度和密封性；连接机构4包括导热油进液管41、第一导热油出液管42、第二导热油出液管43、导热油电控阀44，导热油进液管41通过焊接连接蒸馏机构1的蒸馏釜11，第一导热油出液管42一端连接导热管46，导热管46中部连接第二导热油出液管43，导热油进液管41、第一导热油出液管42、第二导热油出液管43上均设置有导热油电控阀44，第二导热油出液管43的导热油电控阀44一端连接连接管45，导热油进液管41起流入导热油作用，第一导热油出液管42、第二导热油出液管43起流出导热油作用，导热管46起加热作用；进气机构5包括第一氮气充气管51、第二氮气充气管52、气体电控阀53、透气孔54，第一氮气充气管51、第二氮气充气管52通过焊接连接蒸馏机构1的蒸馏釜11，第一氮气充气管51、第二氮气充气管52一端均连接气体电控阀53，第一氮气充气管51上端、第二氮气充气管52下端均设置有透气孔54，第一氮气充气管51、第二氮气充气管52起充气作用；电子机构6包括第一温度传感器61、液位传感器62、第二温度传感器63，第一温度传感器61、液位传感器62、第二温度传感器63连接蒸馏机构1，第一温度传感器61、液位传感器62通过螺纹连接蒸馏釜11，第二温度传感器63通过螺纹连接釜盖12，通过螺纹连接保证了连接密封性；透气孔54一体成型与第一氮气充气管51、第二氮气充气管52，第一氮气充气管51、第二氮气充气管52通过螺纹连接于气体电控阀53，透气孔54起透气作用，一体成型加工方便；导热油进液管41、第一导热油出液管42、第二导热油出液管43通过焊接和导热管46连接，通过焊接保证了连接强度。

实施例1

一种萜烯树脂蒸馏锅的使用方法，包括以下几个步骤：

a、当需要对液体萜烯树脂进行蒸馏时，先将液体萜烯树脂原料通过第一物料滴加管14加注到蒸馏釜11内部，先关闭气体电控阀53，将导热油进液管41、第一导热油出液管42、第二导热油出液管43连接外部导热油，将低热导热油通入导热管46，此时利用液位传感器62监测内部液位高度，当液位高度高于液位传感器62时，第一导热油出液管42上的导热油电控阀44开启，当液位低于液位传感器62时，第二导热油出液管43上的导热油电控阀44开启，避免上半段导热管46干烧发生高温着火；

b、先进行常压蒸馏，此时开启气体电控阀53，使氮气充入第一氮气充气管51、第二氮气充气管52，氮气通过上下的透气孔54流出，氮气在液体萜烯树脂中上升翻腾，从而使液体萜烯树脂翻腾，提高萜烯树脂蒸馏速率，此状态下，进加热机构的导热油温度为260摄氏度，氮气温度为190摄氏度，氮气流量为1升每分钟；

c、当需要进行负压蒸馏时，减小气体电控阀53的开口，减少氮气的充入速度，同时将蒸馏釜11内部进行负压蒸馏，此状态下，进加热机构的导热油温度为260摄氏度，氮气温度为200摄氏度，氮气流量为1升每分钟，真空度为-0.08~-0.1mpa，真空负压蒸馏时间为10分钟；

d、当进行蒸馏时，在蒸馏过程中的蒸馏气体通过上升管缓冲弯头21，此时盘管式控温管22通冷水，避免高温蒸馏气体将低软化点萜烯树脂气化带出，避免资源浪费，提高产品收率；但是，当室温低时，将盘管式控温管22内部通热水，提高蒸馏气体流出，提高蒸馏速度，提高生产效率；