一种用于单塔双循环工艺洗涤塔的接液装置的制作方法

本发明涉及尾气处理术领域，特别涉及一种用于单塔双循环工艺洗涤塔的接液装置。

背景技术：

目前国家针对工业窑炉(如电厂锅炉、自备锅炉、钢铁厂烧结机、竖炉和其他工业窑炉)尾气中so2(或类似污染物，如nox、粉仓、voc等，本发明主要针对so2的湿法洗涤脱除工艺进行说明)的排放指标要求日益严格，下一步环保政策要求其达到超低浓度后排放(即so2排放浓度＜35mg/nm3)，对于部分燃用高硫煤的工业窑炉(so2初始浓度＞5000mg/nm3，甚至达到10000mg/nm3以上)，即脱硫效率要求大于99.3％，常规的单级洗涤塔(图1)难以满足环保要求，现阶段采用的方法存在占用空间大、施工难度高，材料用量多，维修维护不方便，而且烟气通过两侧单一通道上行，不能有效扰动混合，烟气中so2浓度分布不均匀，不利于进一步洗涤脱除so2，相同条件下脱硫效率较本发明低。而往往大部分工业窑炉建造时未预留足够的串联多级洗涤塔的场地，就要求单级吸收塔能够实现类似多级串联洗涤塔的优势，实现对洗涤液浓度、成分、ph值等的单独控制，实现更高的污染物脱除效率，这就需要单塔双循环工艺。

本发明应用于单塔双循环脱硫(或类似污染物，如nox、粉仓、voc等，本发明主要针对so2的洗涤脱除进行说明)工艺，有效实现上下层喷淋洗涤层浆液分别接出、分别控制进行脱硫循环从而提高吸收塔污染物脱除效率，解决工业窑炉尾气so2浓度高，达标难度大，场地狭小，改造难度大的问题，同时也有节省初次投资、方便施工和维修维护、运行能耗低等作用。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于单塔双循环工艺洗涤塔的接液装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种用于单塔双循环工艺洗涤塔的接液装置，塔体内喷淋层和接液装置，接液装置外接塔外集液箱，所述接液装置包括上部的浆液导流部分和下部的浆液外接部分，浆液外接部分与塔外集液箱连接并将喷淋液集中输送至塔外集液箱。

进一步地，所述浆液导流部分向下对浆液导流并将浆液导流至浆液外接部分，浆液外接部分向上对气体导流并使气体分为多股气流。

进一步地，浆液导流部分包括若干在水平方向间隔布置的横截面为半圆形的半圆管，半圆管的敞口向下，浆液外接部分也包括若干在水平方向间隔布置的横截面为半圆形的半圆管，半圆管的敞口向上，浆液导流部分和浆液外接部分的半圆管在水平方向间隔布置。

进一步地，浆液导流部分包括若干在水平方向间隔布置的横截面为v型的v型管，v型管的敞口向下，浆液外接部分也包括若干在水平方向间隔布置的横截面为v型的v型管，v型管的敞口向上，浆液导流部分和浆液外接部分的v型管在水平方向间隔布置。

进一步地，半圆管或v型管平行间隔布置。

进一步地，所述半圆管或v型管倾斜平行间隔布置，倾斜较低的一端与塔外集液管连接，浆液沿倾斜的半圆管或v型管流至集液管后流至集液箱。

进一步地，所述集液管位于塔体外壁。

进一步地，所述半圆管或v型管倾斜间隔布置，倾斜较低的一端与集液管连通，集液管与塔外集液箱连通，浆液沿半圆管或v型管流至集液管后流至集液箱。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1.因该发明接液装置占用空间小，相应地塔体高度可减小，节省初次投资；塔体高度低，喷淋层配套循环泵扬程低，相应的电耗低，节能降耗。

2.施工难度小，材料用量省，单体尺寸小，可以实现公路运输，可在加工厂内成型，运至现场吊装，半管管可用成品钢管刨切成型，且在塔内支撑方便，接液装置本身自支撑，不必另外设复杂的支撑梁，节省初次投资。

3.后期维护维修方便，检修时检修人员可直接在下部浆液外接部分中通行，且能兼顾上部浆液导流部分。

4.烟气被兼具气体导流作用的浆液外接部分分为多股气流，通过浆液导流部分形成的多通道上行，扰动大，利于经下部洗涤处理后的烟气中so2等污染物再次充分混合，进行下一步处理，利于提高污染物脱除效率。

5.烟气通过多通道上行，相对过流面积大，烟气阻力低，降低烟气增压风机电耗，节能降耗。

附图说明

图1为现有结构示意图。

图2为本发明实施例一结构示意图。

图3为本发明实施例二结构示意图。

图4为实施例一或实施例二的左视图。

图5为实施例三的结构示意图。

图中：箭头上行方向为气体流动方向，箭头下行方向为浆液流动方向。

1塔体，2喷淋层，3接液装置，4塔外集液箱，5半圆管，6v型管，7集液管。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

该种用于单塔双循环工艺洗涤塔的接液装置，塔体内喷淋层和接液装置，接液装置外接塔外集液箱，所述接液装置包括上部的浆液导流部分和下部的浆液外接部分，浆液外接部分与塔外集液箱连接并将喷淋液集中输送至塔外集液箱。

浆液导流部分向下对浆液导流并将浆液导流至浆液外接部分，浆液外接部分向上对气体导流并使气体分为多股气流。烟气被兼具气体导流作用的浆液外接部分分为多股气流，通过浆液导流部分形成的多通道上行，扰动大，利于经下部洗涤处理后的烟气中so2等污染物再次充分混合，进行下一步处理，利于提高污染物脱除效率。烟气通过多通道上行，相对过流面积大，烟气阻力低，降低烟气增压风机电耗，节能降耗。

如图2所示，实施例一，浆液导流部分包括若干在水平方向间隔布置的横截面为半圆形的半圆管，半圆管的敞口向下，浆液外接部分也包括若干在水平方向间隔布置的横截面为半圆形的半圆管，半圆管的敞口向上，浆液导流部分和浆液外接部分的半圆管在水平方向间隔布置。

半圆管倾斜平行间隔布置倾斜较低的一端与塔外集液管连接，集液管与集液箱连通，集液管为横截面为圆形的圆管的一段，浆液沿倾斜的半圆管流至集液管后流至集液箱。集液管可焊接固定在塔体外壁。塔内半圆管穿过塔壁后半圆上截面设盖板，避免浆液外溅和暴露在空气中。

如图3所示，实施例二，浆液导流部分包括若干在水平方向间隔布置的横截面为v型的v型管，v型管的敞口向下，浆液外接部分也包括若干在水平方向间隔布置的横截面为v型的v型管，v型管的敞口向上，浆液导流部分和浆液外接部分的v型管在水平方向间隔布置。

v型管倾斜平行间隔布置倾斜较低的一端与集液管连通，集液管与塔外集液箱连通，浆液沿倾斜的v型管流至集液管后流至集液箱。集液管可焊接固定在塔体外壁。

如图5所示，实施例三，半圆管或v型管也可倾斜不平行间隔布置，具体地，只要作为浆液外接部分的半圆管分为两部分，两部分内的半圆管倾斜平行间隔布置。有两个集液管，两个集液管各对应两部分内的半圆管倾斜较低的一端。集液管与塔外集液箱连通，浆液沿半圆管流至集液管后流至集液箱。v型管同理，不再赘述。

半圆管和v型管材料选用碳钢衬玻璃鳞片、不锈钢或玻璃钢。

因该发明接液装置占用空间小，相应地塔体高度可减小，节省初次投资；塔体高度低，喷淋层配套循环泵扬程低，相应的电耗低，节能降耗。

施工难度小，材料用量省，单体尺寸小，可以实现公路运输，可在加工厂内成型，运至现场吊装，半管管可用成品钢管刨切成型，且在塔内支撑方便，接液装置本身自支撑，不必另外设复杂的支撑梁，节省初次投资。

后期维护维修方便，检修时检修人员可直接在下部浆液外接部分中通行，且能兼顾上部浆液导流部分。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。