锅炉烟气氨法脱硫系统的制作方法

本发明涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种锅炉烟气氨法脱硫系统。

背景技术：

根据《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的相关要求，2020年化工企业必须达到超低排放标准：nox≤50nmg/m³、so2≤35nmg/m³、粉尘≤10nmg/m³，为此部分公司采用氨法脱硫的方式进行烟气脱硫，虽然通过增加氨水及脱硫液循环量可以进一步提高脱硫效果，但由于氨水增加导致逃逸氨含量增加，并产生气溶胶，导致烟气拖尾较严重，粉尘在几台除尘器布袋更换后，由于烟气洗涤效果不好，且除雾效率低，导致烟气带液严重，经常存在“烟气下白雨”的现象，从而形成了很大的环保风险。另外在环保比对监测中，因为采用滤筒取样称重方法，经常测得烟气排放数据粉尘含量达到100mg/nm³左右，对烟气达标排放造成了很大的影响。

同时，现有的烟气脱硫产物硫酸铵溶液的处置方法为：送入氨碱蒸吸工段，在蒸吸预灰桶内与氢氧化钙反应，生成氨气和硫酸钙，气氨经精制盐水吸收后变成氨盐水，然后送联碱系统制碱，硫酸钙送水采工段压滤注井。但由于为彻底消除“碱渣无法处理”的环保隐患，需要将“盐碱氨肥钙”装置停运，“盐碱氨肥钙”装置停运后，硫酸铵溶液将无法处理，热电锅炉烟气脱硫因此无法正常运行。且现有技术中，脱硫塔检修时，需停运对应锅炉，对生产影响很大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种锅炉烟气氨法脱硫系统，脱硫后烟气排放指标达到超低排放要求，重要污染物均满足排放指标。

为实现上述目的，本发明锅炉烟气氨法脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔自下而上分为浓缩分段、吸收分段和洗涤净化分段，所述洗涤净化分段设有补水装置，新鲜水补入所述洗涤净化分段后，由浓度低的分段向浓度高的分段补，形成梯级循环和梯级补水，所述吸收分段设有3～4层喷淋层，所述吸收分段下部设有两个喷淋循环泵，所述喷淋循环泵的进口设有加氨点。

优选地，所述脱硫塔塔底设有防积料装置，所述防积料装置为塔底扰动泵、空气扰动装置或机械搅拌装置，防止积料。

优选地，所述脱硫塔各分段的积液盘均设有定期冲洗装置，防止所述积液盘堵塞增加所述脱硫塔的阻力。

优选地，所述脱硫塔各分段的出口均设有除雾器和冲洗装置，防止浆液互串。

优选地，所述吸收分段下部1～2层喷淋层从设在所述吸收分段的氧化槽上部取出，所述吸收分段上部1～2层喷淋层从所述氧化槽底部取出。

优选地，所述洗涤净化分段包括两段净化洗涤装置，两段所述净化洗涤装置之间梯级循环补水。

优选地，所述喷淋循环泵的进口设有滤网，防止杂物堵塞喷头。

优选地，烟气流速为2.5m/s至3m/s，液气比≮6l/m³，提高脱硫效果和效率，且增加了年运行时间。

本发明与现有技术相比，通过设在脱硫塔内形成梯级循环和梯级补水，使脱硫后烟气排放指标达到超低排放要求，重要污染物均满足排放指标，且减少了积料，更好地处理了硫酸铵溶液，另外系统年运行时间长，减少了检修停运时间，减少了对生产的影响。

附图说明

图1为本发明锅炉烟气氨法脱硫系统的结构示意图。

图中各部件标号如下：

浓缩分段1、吸收分段2、洗涤净化分段3、补水装置4、喷淋层5、喷淋循环泵6、防积料装置7、氧化槽8、净化洗涤装置9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1所示，本发明锅炉烟气氨法脱硫系统，包括脱硫塔，脱硫塔自下而上分为浓缩分段1、吸收分段2和洗涤净化分段3，洗涤净化分段3设有补水装置4，新鲜水补入洗涤净化分段3后，由浓度低的分段向浓度高的分段补，形成梯级循环和梯级补水，吸收分段2设有四层喷淋层5，吸收分段2下部设有两个喷淋循环泵6，喷淋循环泵6的进口设有加氨点。

另外，脱硫塔塔底设有防积料装置7，防积料装置7为塔底扰动泵、空气扰动装置或机械搅拌装置，防止积料，脱硫塔各分段的积液盘均设有定期冲洗装置，防止积液盘堵塞增加脱硫塔的阻力，脱硫塔各分段的出口均设有除雾器和冲洗装置，防止浆液互串。

本实施例中，吸收分段2下部两层喷淋层5从设在吸收分段2的氧化槽上部取出，吸收分段2上部两层喷淋层5从氧化槽底部取出，洗涤净化分段3包括两段净化洗涤装置8，两段净化洗涤装置8之间梯级循环补水，喷淋循环泵6的进口设有滤网，防止杂物堵塞喷头。

本实施例在运行时，烟气流速为2.5m/s至3m/s，液气比≮6l/m³，提高脱硫效果和效率，且能够有效年运行时间。

本实施例使用时，烟气进入脱硫塔后，烟气在浓缩分段1迅速降温增湿，随后烟气逆流而上，在吸收分段2进行脱硫并形成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在浓缩分段1结晶生成固态硫酸铵，脱硫后的烟气继续上行至洗涤净化分段3进行水洗除尘，达到排放标准后从吸收塔顶部排出。

本发明与现有技术相比，通过设在脱硫塔内形成梯级循环和梯级补水，使脱硫后烟气排放指标达到超低排放要求，重要污染物排放满足如下指标：

so2≤35mg/nm³

粉尘≤5mg/nm³

氨逃逸≤8mg/nm³

且减少了积料，更好地处理了硫酸铵溶液，另外系统年运行时间长，减少了检修停运时间，减少了对生产的影响。

技术特征：

技术总结
本发明涉及烟气净化领域，公开了一种锅炉烟气氨法脱硫系统，包括脱硫塔，脱硫塔自下而上分为浓缩分段、吸收分段和洗涤净化分段，洗涤净化分段设有补水装置，新鲜水补入洗涤净化分段后，由浓度低的分段向浓度高的分段补，形成梯级循环和梯级补水，吸收分段设有3～4层喷淋层，吸收分段下部设有两个喷淋循环泵，喷淋循环泵的进口设有加氨点。本发明锅炉烟气氨法脱硫系统，脱硫后烟气排放指标达到超低排放要求，重要污染物均满足排放指标。

技术研发人员：汪万新;张立武;黄志亮;鲁强;钟思伟;余火安;林少云;邱章华
受保护的技术使用者：湖北双环科技股份有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.02.12