一种化工制酸尾气净化装置的制作方法

本发明涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种化工制酸尾气净化装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，我国的工业发展也取得了很大的发展，然而工业生产也伴随着环境问题，如在工业生产中，尤其是电镀、化工、酸洗生产过程中，会有大量的酸雾气体的产生，酸雾气体如果直接排放到空气中，会造成空气污染，也会造成河流水源污染，从而会给人类的健康以及生态环境带来污染，影响人类的生命，但是传统的酸雾处理装置简陋，处理效果不理想。

因此，发明一种化工制酸尾气净化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工制酸尾气净化装置，通过在反应罐与碱性液体反应中和酸性，多个反应罐设置延长反应时间使反应更充分，经反应过的气体从水箱内经过水洗上升，废气被填料层打散进入喷淋层雾化冲洗，在经过除雾器干燥和冷风机降温后由活性炭过滤吸附，有利于提高净化效果，减少对环境的污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工制酸尾气净化装置，包括塔体，所述塔体底部一侧设置有进气口，所述塔体顶部设置有出气口，所述塔体内底部设置有洗酸箱，所述洗酸箱顶部设置有水箱，所述水箱顶部设置有第一隔板，所述第一隔板顶部设置有第一填料层，所述第一填料层顶部设置有第一喷淋层，所述第一喷淋层顶部设置有第二隔板，所述第二隔板顶部设置有第二填料层，所述第二填料层顶部设置有第二喷淋层，所述第二喷淋层顶部设置有除雾器，所述除雾器顶部设置有冷风机，所述冷风机顶部设置有吸附层，所述水箱与酸洗箱之间设置有第三隔板，所述洗酸箱内设置有若干反应罐，所述反应罐内设置有碱性液体，多个所述反应罐之间连接有气管，所述第三隔板表面设置有通气孔，所述通气孔内设置有通气管，所述通气管出口端设置在水箱底部，所述塔体外侧设置有水泵。

优选的，所述水泵输入端通过管道延伸至水箱底部，所述水泵输出端与第一喷淋层和第二喷淋层通过管道连接，所述第一喷淋层和第二喷淋层均设置有多个雾化喷头，所述第一隔板和第二隔板表面均设置有透气孔，所述第一隔板和第二隔板均倾斜设置，所述透气孔为倾斜设置，所述透气孔形状设置为漏斗状，所述第一隔板和第二隔板低的一端通过管道与水箱连接。

优选的，所述进气口外侧设置有第一抽风机，所述第一抽风机输入端设置有吸口，所述第一抽风机输出端通过管道与反应罐相连，所述出气口顶部设置有第二抽风机。

优选的，所述水箱底部设置有加热块，所述水箱一侧设置有换液口。

优选的，所述通气管包括主管与分管，所述主管与一端设置在反应罐顶部，所述主管另一端设置有若干分管，多个所述分管均匀分布在主管的四周，所述主管内部设置有单向阀。

优选的，所述吸口内设置有第一过滤网，所述反应罐内设置有第二过滤网，所述第一过滤网由高温合金材质制成，所述第二过滤网由丙纶材质制成。

优选的，所述反应罐内设置有ph测量仪，所述反应罐一侧设置有进液口，所述进液口底部设置有出液口，所述反应罐外侧设置有制冷液。

优选的，所述气管输入端设置在反应罐顶部，所述气管输出端设置在第二过滤网底部，所述进液口设置在反应罐顶部，所述出液口设置在第二过滤网底部，相邻两个所述反应罐之间设置有连通管。

优选的，所述塔体外侧设置有与第二喷淋层相匹配的第一可视窗口，所述第一可视窗口底部设置有与第一喷淋层相匹配的第二可视窗口，所述第二可视窗口底部设置有与洗酸箱相匹配的第三可视窗口，所述塔体顶部设置有取样口。

优选的，所述吸附层由活性炭材质制成，所述反应罐由玻璃钢材质制成，所述第一填料层和第二填料层均采用拉西环，所述碱性液体设置为氢氧化钠溶液。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有洗酸箱、第一喷淋层、第二喷淋层和吸附层，酸雾尾气进入反应罐与碱性液体反应中和酸性，多个反应罐设置延长反应时间使反应更充分，经反应过的气体从水箱内经过水洗上升，废气被填料层打散进入喷淋层雾化冲洗，在经过除雾器干燥和冷风机降温后由活性炭过滤吸附，最终从出气口排出塔体，有利于提高净化效果，减少对环境的污染；

2、通过设有水泵、雾化喷头和透气孔，废气从水箱内经过水洗上升，穿过透气孔进过第一喷淋层和第二喷淋层喷淋冲洗，水泵从水箱底部抽取洗涤水加压从雾化喷头喷出水雾对废气进行清洗，第一隔板和第二隔板均倾斜设置，透气孔倾斜设置，使水雾清洗废气之后从管道流入水箱进行水循环，不影响气体通过，有利于节约用水和提高废气净化效率；

3、通过设有第一抽风机、第二抽风机、第一过滤网和第二过滤网，第一抽风机抽取废气，从吸口进入管道，送入反应罐反应，大颗粒杂质被第一过滤网过滤，小颗粒杂质以及反应物质被第二过滤网过滤，第二抽风机设置在塔体出气口，有利于防止装置堵塞，提高废气处理效率。

附图说明

图1为本发明的机构示意图。

图2为本发明图1的a部结构放大图。

图3为本发明的通气管俯视图。

图4为本发明的洗酸箱结构示意图。

图5为本发明的反应罐结构示意图。

图6为本发明的塔体主视图。

图中：1塔体、2进气口、3出气口、4洗酸箱、5水箱、6第一隔板、7第一填料层、8第一喷淋层、9第二隔板、10第二填料层、11第二喷淋层、12除雾器、13冷风机、14吸附层、15第三隔板、16反应罐、17气管、18通气管、19水泵、20雾化喷头、21透气孔、22第一抽风机、23吸口、24第二抽风机、25加热块、26换液口、27取样口、28主管、29分管、30单向阀、31第一过滤网、32第二过滤网、33ph测量仪、34进液口、35出液口、36连通管、37第一可视窗口、38第二可视窗口、39第三可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-6所示的一种化工制酸尾气净化装置，包括塔体1，所述塔体1底部一侧设置有进气口2，所述塔体1顶部设置有出气口3，所述塔体1内底部设置有洗酸箱4，所述洗酸箱4顶部设置有水箱5，所述水箱5顶部设置有第一隔板6，所述第一隔板6顶部设置有第一填料层7，所述第一填料层7顶部设置有第一喷淋层8，所述第一喷淋层8顶部设置有第二隔板9，所述第二隔板9顶部设置有第二填料层10，所述第二填料层10顶部设置有第二喷淋层11，所述第二喷淋层11顶部设置有除雾器12，所述除雾器12顶部设置有冷风机13，所述冷风机13顶部设置有吸附层14，所述水箱5与酸洗箱之间设置有第三隔板15，所述洗酸箱4内设置有若干反应罐16，所述反应罐16内设置有碱性液体，多个所述反应罐16之间连接有气管17，所述第三隔板15表面设置有通气孔，所述通气孔内设置有通气管18，所述通气管18出口端设置在水箱5底部，所述塔体1外侧设置有水泵19。

通过设有洗酸箱4、第一喷淋层8、第二喷淋层11和吸附层14，酸雾尾气进入反应罐16与碱性液体反应中和酸性，多个反应罐16设置延长反应时间使反应更充分，经反应过的气体从水箱5内经过水洗上升，废气被填料层打散进入喷淋层雾化冲洗，在经过除雾器12干燥和冷风机13降温后由活性炭过滤吸附，最终从出气口3排出塔体1，有利于提高净化效果，减少对环境的污染。

实施例2：

所述水泵19输入端通过管道延伸至水箱5底部，所述水泵19输出端与第一喷淋层8和第二喷淋层11通过管道连接，所述第一喷淋层8和第二喷淋层11均设置有多个雾化喷头20，所述第一隔板6和第二隔板9表面均设置有透气孔21，所述第一隔板6和第二隔板9均倾斜设置，所述透气孔21为倾斜设置，所述透气孔21形状设置为漏斗状，所述第一隔板6和第二隔板9低的一端通过管道与水箱5连接，通过设有水泵19、雾化喷头20和透气孔21，废气从水箱5内经过水洗上升，穿过透气孔21进过第一喷淋层8和第二喷淋层11喷淋冲洗，水泵19从水箱5底部抽取洗涤水加压从雾化喷头20喷出水雾对废气进行清洗，第一隔板6和第二隔板9均倾斜设置，透气孔21倾斜设置，使水雾清洗废气之后从管道流入水箱5进行水循环，不影响气体通过，有利于节约用水和提高废气净化效率；

所述进气口2外侧设置有第一抽风机22，所述第一抽风机22输入端设置有吸口23，所述第一抽风机22输出端通过管道与反应罐16相连，所述出气口3顶部设置有第二抽风机24，通过设有第一抽风机22、第二抽风机24、第一过滤网31和第二过滤网32，第一抽风机22抽取废气，从吸口23进入管道，送入反应罐16反应，大颗粒杂质被第一过滤网31过滤，小颗粒杂质以及反应物质被第二过滤网32过滤，第二抽风机24设置在出气口3处，有利于防止装置堵塞，提高废气处理效率；

所述水箱5底部设置有加热块25，所述水箱5一侧设置有换液口26，加热块25对水箱5内的水进行加热，增加水的活性，从而增加废气清洗效果，换液口26对水箱5水进行更换；

所述通气管18包括主管28与分管29，所述主管28与一端设置在反应罐16顶部，所述主管28另一端设置有若干分管29，多个所述分管29均匀分布在主管28的四周，所述主管28内部设置有单向阀30，单向阀30使废气通过通气管18进入水箱5清洗，水不能倒流进入反应罐16，若干分管29增大废气与水的接触面积，使清洗更充分；

所述吸口23内设置有第一过滤网31，所述反应罐16内设置有第二过滤网32，所述第一过滤网31由高温合金材质制成，所述第二过滤网32由丙纶材质制成，第一过滤网31滤网密度小于第二过滤网32，第一过滤网31和第二过滤网32均可更换；

所述反应罐16内设置有ph测量仪33，所述反应罐16一侧设置有进液口34，所述进液口34底部设置有出液口35，所述反应罐16外侧设置有制冷液，ph测量仪33对反应罐16内溶液进行检测，以便及时换取碱性溶液，制冷液能够给反应放热降温，减少对装置的损耗；

所述气管17输入端设置在反应罐16顶部，所述气管17输出端设置在第二过滤网32底部，所述进液口34设置在反应罐16顶部，所述出液口35设置在第二过滤网32底部，相邻两个所述反应罐16之间设置有连通管36，使酸性废气与碱性溶液能够充分反应，连通管36有利于保持各反应罐16内溶液齐平；

所述塔体1外侧设置有与第二喷淋层11相匹配的第一可视窗口37，所述第一可视窗口37底部设置有与第一喷淋层8相匹配的第二可视窗口38，所述第二可视窗口38底部设置有与洗酸箱4相匹配的第三可视窗口39，所述塔体1顶部设置有取样口27；

所述吸附层14由活性炭材质制成，所述反应罐16由玻璃钢材质制成，所述第一填料层7和第二填料层10均采用拉西环，所述碱性液体设置为氢氧化钠溶液，玻璃钢材质耐腐蚀，第一填料层7和第二填料层10对废气进行分散。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，本发明在使用中，将酸雾尾气从吸口23置入管道，酸雾尾气从管道进入反应罐16与碱性液体反应中和酸性，废气通过多个反应罐16设置延长反应时间使反应更充分，反应过的气体从通气管18上升，通过分管29进入水箱5内经过水洗上升，经过第一填料层7被打散，由第一喷淋层8雾化喷洗，经过第二填料层10再次被打散，由第二喷淋层11再次雾化喷洗，喷洗过的气体经过除雾器12干燥，再次经过冷风机13降温后由活性炭过滤吸附，最终气体得到净化，从出气口3排出塔体1；

参照说明书附图1-3，本发明在使用中，反应过的废气从水箱5内经过水洗上升，穿过透气孔21进过第一喷淋层8和第二喷淋层11喷淋冲洗，水泵19从水箱5底部抽取洗涤水加压从雾化喷头20喷出水雾对废气进行清洗，第一隔板6和第二隔板9均倾斜设置，透气孔21倾斜设置，水雾清洗废气之后凝聚水滴，水滴从第一隔板6和第二隔板9流进管道，从管道流入水箱5进行水循环，透气孔与隔板第一隔板6和第二隔板9倾斜角度相反，使水滴不会影响气体通过；

参照说明书附图1，本发明在使用中，第一抽风机22工作形成负压，引导吸口23抽取废气，大颗粒杂质被第一过滤网31过滤，废气从吸口23进入管道，送入反应罐16反应，小颗粒杂质以及反应物质被第二过滤网32过滤，减少异物堆积堵塞装置的可能，第二抽风机24设置在出气口3处，形成负压，对内抽取净化气体，与第一抽风机22配合提高净化效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。