一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，特别涉及一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置。

背景技术：

目前，大型的医药产业园采取集中供热，能提供稳定、可靠的高品位热源，而且能节约能源；但部分地区还需要利用燃煤锅炉提供热源，煤在锅炉中燃烧后产生大量的粉尘和二氧化硫，颗粒度小于10μm的粉尘向地面降落速度极慢，特别是小于0.1μm的可以可常年漂浮于天空被称作“飘尘”；“飘尘”中含有各种有毒的金属微粒，如被人们吸入肺后，会引起各种呼吸道疾病，严重危害人们健康；而二氧化硫遇空气中的水蒸气生成硫酸雾，常与“飘尘”结合在一起危害动物及植物的生存环境，另外二氧化硫还是酸雨的直接造成者；由于锅炉烟气温度较高，采用湿式喷淋脱硫除尘不仅能达到脱硫除尘的目的，还能降低烟气的温度；但烟气经喷淋塔净化后，部分水洗液随烟气一同排出，一方面造成环境的二次污染，另一方面会造成水洗液的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置，采用循环翻转式除雾装置，不断地改变烟气的流向，使烟气多次与除雾板发生碰撞，去除了烟气中携带的水洗液，避免了水洗液随烟气一同排出造成的环境污染，同时减少了水洗液的浪费。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置，包括本体、进气管、集气罩、出气管、排污管、喷淋装置、除雾装置、加液管，所述本体下部一侧设有底板，所述底板上部一侧设有进气管，进气管一端伸入本体内部，另一端与输气管道连接；所述本体内部下侧设有水洗液，且进气管的出气口位于水洗液内部，锅炉烟气通过进气管进入本体内部，通过水洗液进行脱硫除尘，去除烟气中的大部分粉尘并中和部分二氧化硫；所述本体内部一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置包括水泵、吸水管、出水管、平台ⅰ、支水管、喷头，所述本体外部一侧设有平台ⅰ，所述平台ⅰ下部一侧设有若干支撑杆，支撑杆一端与本体固定连接，另一端与平台ⅰ底部固定连接，支撑杆增强了平台ⅰ的稳定性；所述平台ⅰ上部一侧设有水泵，水泵的吸水管伸入本体内部的水洗液中，水泵的出水管上端伸入本体内部，伸入本体内部的出水管上设有若干均匀布置的支水管，所述支水管下部一侧设有若干均匀布置的喷头，喷头为雾化喷头；水泵将水洗液泵入支水管中，并通过喷头喷出，水洗液一方面对本体内部的烟气进行脱硫除尘，另一方面对高温烟气进行降温处理，且雾化喷头增大了水洗液与烟气的接触面积，增强了烟气的脱硫除尘效果；

所述喷淋装置上部一侧设有除雾装置，所述除雾装置包括平台ⅱ、电机、曲轴、带轮、连杆、除雾板、导轨，所述本体外部一侧设有平台ⅱ，所述平台ⅱ下部一侧设有若干支撑杆，所述平台ⅱ上部一侧设有减速机，减速机上部一侧设有电机；所述喷淋装置上部一侧设有若干组均匀排布的除雾板，每组除雾板至少包括三片除雾板，底端的除雾板下部两端设有销轴ⅰ，本体内壁上设有对应的轴套ⅰ，销轴ⅰ位于轴套ⅰ内部且销轴ⅰ与轴套ⅰ活动连接，底端的除雾板上部设有套筒；顶部的除雾板上部两端设有销轴ⅰ，下部设有套筒，所述销轴ⅰ一侧设有导向杆，导向杆上设有导向槽，顶部的除雾板两端的销轴ⅰ安装在导向槽内部，所述导向杆两端设有滑块，所述本体内壁上设有导轨，导轨一侧设有与滑块配合的导槽，滑块安装在导槽内部；所述导轨两端设有端盖，端盖一侧设有弹簧，弹簧一端与端盖固定连接，另一端与滑块固定连接；底部的除雾板与顶部的除雾板之间的除雾板两端设有套筒，相邻的套筒间通过销轴ⅱ活动连接；所述销轴ⅱ一侧设有连杆，所述连杆上设有若干通孔，销轴ⅱ安装在通孔内部，所述连杆一端设有轴套ⅱ，所述轴套ⅱ一侧设有曲轴，一侧的曲轴上端通过联轴器与减速机输出轴连接，下端通过支撑架与本体活动连接，另一端的曲轴两端通过通过支撑架与本体活动连接，两端的曲轴上均设有带轮，两侧的带轮通过皮带连接，轴套ⅱ套设在曲轴的轴颈处且与轴颈活动连接；电机通过减速机带动一侧的曲轴转动，另一侧的曲轴通过皮带传动转动，曲轴转动时通过连杆带动除雾板一端在水平方向上往复直线运动，从而带动除雾板组不断地翻转折弯方向，从而不断的改变烟气的流动方向，使得烟气多次与除雾板碰撞，去除了烟气中携带的水洗液，避免了水洗液随烟气一同排出造成的环境污染，同时减少了水洗液的浪费；另外，除雾板翻转时对烟气的流通造成扰动，加速了烟气的流通速度，提高了烟气的处理效率；除雾板翻转时，导向杆两端的滑块在导槽内滑动，滑块两端的弹簧增强了导向杆滑动的平稳性；

所述本体上部一侧设有集气罩，集气罩为倒置的漏斗形，便于处理后的烟气聚集排出；所述集气罩上部一侧设有出气管，净化后的烟气通过出气管排出；所述本体下部一侧设有加液管，用于向本体内部添加水洗液，所述加液管一侧设有排污管，用于排放本体内部的污泥，所述加液管和排污管上均设有阀门。

优选的，所述进气管内部设有单向阀，单向阀避免了水洗液倒吸进进气管内部。

优选的，所述底板倾斜布置，且靠近排污管一端的高度低于远离排污管一端的高度，倾斜的底板有利于污泥的排放。

优选的，所述吸水管外部一侧设有滤网，滤网两端与本体内壁固定连接，滤网避免了本体内部水洗液中的污泥通过吸水管进入水泵造成水泵磨损，延长了水泵的使用寿命。

优选的，所述集气罩内部一侧设有填料层，所述填料层为活性炭填料层，填料层一方面对烟气中的水洗液进行吸附，避免了水洗液的排出；另一方面对烟气中的异味进行吸附，保护了环境。

优选的，所述带轮为同步带轮，所述皮带为同步带，同步带传动保证了曲轴转动的同步性，从而保证了除雾板翻转的平顺性。

优选的，所述连杆一侧设有挡环，挡环安装在销轴ⅱ上，挡环防止了连杆与销轴ⅱ脱落，保证了连杆运行的稳定性。

优选的，所述导向槽内部设有若干轴承，轴承外圈与导向槽活动连接，轴承内圈与销轴ⅰ固定连接，轴承减小了销轴ⅰ与导向槽间的摩擦力，增强了除雾板翻转时的平顺性。

优选的，所述本体内部一侧设有布气板，布气板上设有若干布气孔，所述布气板位于进气管上部，布气板增强了烟气在本体内部分布的均匀性，从而增强了烟气的脱硫除尘效果。

优选的，所述本体内部一侧设有若干交错布置的斜板，斜板位于喷淋装置下部；斜板一方面延长了烟气在本体内部的流通路径，增强了烟气的脱硫除尘效果；另一方面喷头喷出的水雾落在斜板上并从斜板开口一侧流下形成水幕，烟气穿过水幕时经过一次水洗脱硫除尘，多个斜板形成多道水幕对烟气进行多次脱硫除尘，进一步增强了烟气的脱硫除尘效果。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)采用循环翻转式除雾装置，不断地改变烟气的流向，使烟气多次与除雾板发生碰撞，去除了烟气中携带的水洗液，避免了水洗液随烟气一同排出造成的环境污染，同时减少了水洗液的浪费；

2)进气管内部设有单向阀，单向阀避免了水洗液倒吸进进气管内部；

3)底板倾斜布置，且靠近排污管一端的高度低于远离排污管一端的高度，倾斜的底板有利于污泥的排放；

4)吸水管外部一侧设有滤网，滤网两端与本体内壁固定连接，滤网避免了本体内部水洗液中的污泥通过吸水管进入水泵造成水泵磨损，延长了水泵的使用寿命；

5)集气罩内部一侧设有填料层，填料层为活性炭填料层，填料层一方面对烟气中的水洗液进行吸附，避免了水洗液的排出；另一方面对烟气中的异味进行吸附，保护了环境；

6)带轮为同步带轮，皮带为同步带，同步带传动保证了曲轴转动的同步性，从而保证了除雾板翻转的平顺性；

7)连杆一侧设有挡环，挡环安装在销轴ⅱ上，挡环防止了连杆与销轴ⅱ脱落，保证了连杆运行的稳定性；

8)导向槽内部设有若干轴承，轴承外圈与导向槽活动连接，轴承内圈与销轴ⅰ固定连接，轴承减小了销轴ⅰ与导向槽间的摩擦力，增强了除雾板翻转时的平顺性；

9)本体内部一侧设有布气板，布气板上设有若干布气孔，布气板位于进气管上部，布气板增强了烟气在本体内部分布的均匀性，从而增强了烟气的脱硫除尘效果；

10)斜板一方面延长了烟气在本体内部的流通路径，增强了烟气的脱硫除尘效果；另一方面喷头喷出的水雾落在斜板上并从斜板开口一侧流下形成水幕，烟气穿过水幕时经过一次水洗脱硫除尘，多个斜板形成多道水幕对烟气进行多次脱硫除尘，进一步增强了烟气的脱硫除尘效果。

附图说明

附图1是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置结构示意图；

附图2是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置另一侧结构示意图；

附图3是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置内部结构示意图；

附图4是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置中水洗液流向图；

附图5是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置中除雾板连接图；

附图6是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置中连杆结构示意图；

附图7是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置中导向杆结构示意图；

附图8是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置中a局部放大图；

附图9是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置中b局部放大图；

附图10是本发明一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置中c局部放大图；

附图11是对比例1中折流板结构示意图；

附图12是对比例3中折流板结构示意图；

附图13是对比例4中折流板结构示意图；

附图14是对比例5中折流板结构示意图；

图中：1-本体，2-进气管，3-集气罩，4-出气管，5-排污管，6-喷淋装置，7-除雾装置，8-底板，9-布气板，10-斜板，11-滤网，12-填料层，601-水泵，602-吸水管，603-出水管，604-平台ⅰ，605-支撑杆，606-支水管，607-喷头，701-平台ⅱ，702-电机，703-减速机，704-曲轴，705-带轮，706-皮带，707-支撑架，708-连杆，709-除雾板，710-销轴ⅰ，711-轴套ⅰ，712-套筒，713-销轴ⅱ，714-挡环，715-通孔，716-轴套ⅱ，717-导向杆，718-导向槽，719-滑块，720-弹簧，721-端盖，722-轴承，723-导轨，724-导槽。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-14，对本发明的技术方案进一步具体说明。

实施例1

一种湿式锅炉烟气脱硫除尘装置，包括本体1、进气管2、集气罩3、出气管4、排污管5、喷淋装置6、除雾装置7、加液管13，所述本体1下部一侧设有底板8，所述底板8上部一侧设有进气管2，进气管2一端伸入本体1内部，另一端与输气管道连接；所述本体1内部下侧设有水洗液，且进气管2的出气口位于水洗液内部，锅炉烟气通过进气管2进入本体1内部，通过水洗液进行脱硫除尘，去除烟气中的大部分粉尘并中和部分二氧化硫；

所述本体1内部一侧设有喷淋装置6，所述喷淋装置6包括水泵601、吸水管602、出水管603、平台ⅰ604、支水管606、喷头607，所述本体1外部一侧设有平台ⅰ604，所述平台ⅰ604下部一侧设有若干支撑杆605，支撑杆605一端与本体1固定连接，另一端与平台ⅰ604底部固定连接，支撑杆605增强了平台ⅰ604的稳定性；所述平台ⅰ604上部一侧设有水泵601，水泵601的吸水管602伸入本体1内部的水洗液中，水泵601的出水管603上端伸入本体1内部，伸入本体1内部的出水管603上设有若干均匀布置的支水管606，所述支水管606下部一侧设有若干均匀布置的喷头607，喷头607为雾化喷头；水泵601将水洗液泵入支水管606中，并通过喷头607喷出，水洗液一方面对本体1内部的烟气进行脱硫除尘，另一方面对高温烟气进行降温处理，且雾化喷头增大了水洗液与烟气的接触面积，增强了烟气的脱硫除尘效果；

所述喷淋装置6上部一侧设有除雾装置7，所述除雾装置7包括平台ⅱ701、电机702、曲轴704、带轮705、连杆708、除雾板709、导轨723，所述本体1外部一侧设有平台ⅱ701，所述平台ⅱ701下部一侧设有若干支撑杆605，所述平台ⅱ701上部一侧设有减速机703，减速机703上部一侧设有电机702；所述喷淋装置6上部一侧设有若干组均匀排布的除雾板709，每组除雾板709包括三片除雾板709，底端的除雾板709下部两端设有销轴ⅰ710，本体1内壁上设有对应的轴套ⅰ711，销轴ⅰ710位于轴套ⅰ711内部且销轴ⅰ710与轴套ⅰ711活动连接，底端的除雾板709上部设有套筒712；顶部的除雾板709上部两端设有销轴ⅰ710，下部设有套筒712，所述销轴ⅰ710一侧设有导向杆717，导向杆717上设有导向槽718，顶部的除雾板709两端的销轴ⅰ710安装在导向槽718内部，所述导向杆717两端设有滑块719，所述本体1内壁上设有导轨723，导轨723一侧设有与滑块719配合的导槽724，滑块719安装在导槽724内部；所述导轨723两端设有端盖721，端盖721一侧设有弹簧720，弹簧720一端与端盖721固定连接，另一端与滑块719固定连接；底部的除雾板709与顶部的除雾板709之间的除雾板709两端设有套筒712，相邻的套筒712间通过销轴ⅱ713活动连接；所述销轴ⅱ713一侧设有连杆708，所述连杆708上设有若干通孔715，销轴ⅱ713安装在通孔715内部，所述连杆708一端设有轴套ⅱ716，所述轴套ⅱ716一侧设有曲轴704，一侧的曲轴704上端通过联轴器与减速机703输出轴连接，下端通过支撑架707与本体1活动连接，另一端的曲轴704两端通过通过支撑架707与本体1活动连接，两端的曲轴704上均设有带轮705，两侧的带轮705通过皮带706连接，轴套ⅱ716套设在曲轴704的轴颈处且与轴颈活动连接；电机702通过减速机703带动一侧的曲轴704转动，另一侧的曲轴704通过皮带传动转动，曲轴704转动时通过连杆708带动除雾板709一端在水平方向上往复直线运动，从而带动除雾板组不断地翻转折弯方向，从而不断的改变烟气的流动方向，使得烟气多次与除雾板709碰撞，去除了烟气中携带的水洗液，避免了水洗液随烟气一同排出造成的环境污染，同时减少了水洗液的浪费；另外，除雾板709翻转时对烟气的流通造成扰动，加速了烟气的流通速度，提高了烟气的处理效率；除雾板709翻转时，导向杆717两端的滑块719在导槽724内滑动，滑块719两端的弹簧720增强了导向杆717滑动的平稳性；

所述本体1上部一侧设有集气罩3，集气罩3为倒置的漏斗形，便于处理后的烟气聚集排出；所述集气罩3上部一侧设有出气管4，净化后的烟气通过出气管4排出；所述本体1下部一侧设有加液管13，用于向本体1内部添加水洗液，所述加液管13一侧设有排污管5，用于排放本体1内部的污泥，所述加液管13和排污管5上均设有阀门。

所述进气管2内部设有单向阀，单向阀避免了水洗液倒吸进进气管2内部。

所述底板8倾斜布置，且靠近排污管5一端的高度低于远离排污管5一端的高度，倾斜的底板8有利于污泥的排放。

所述吸水管602外部一侧设有滤网11，滤网11两端与本体1内壁固定连接，滤网11避免了本体1内部水洗液中的污泥通过吸水管602进入水泵601造成水泵601磨损，延长了水泵601的使用寿命。

所述带轮705为同步带轮，所述皮带606为同步带，同步带传动保证了曲轴704转动的同步性，从而保证了除雾板709翻转的平顺性。

所述连杆708一侧设有挡环714，挡环714安装在销轴ⅱ713上，挡环714防止了连杆708与销轴ⅱ713脱落，保证了连杆708运行的稳定性。

所述导向槽718内部设有若干轴承722，轴承外圈与导向槽718活动连接，轴承内圈与销轴ⅰ710固定连接，轴承722减小了销轴ⅰ710与导向槽718间的摩擦力，增强了除雾板709翻转时的平顺性。

所述本体1内部一侧设有若干交错布置的斜板10，斜板10位于喷淋装置6下部；斜板10一方面延长了烟气在本体1内部的流通路径，增强了烟气的脱硫除尘效果；另一方面喷头607喷出的水雾落在斜板10上并从斜板10开口一侧流下形成水幕，烟气穿过水幕时经过一次水洗脱硫除尘，多个斜板10形成多道水幕对烟气进行多次脱硫除尘，进一步增强了烟气的脱硫除尘效果。

实施例2

与实施例1不同的是：所述集气罩3内部一侧设有填料层12，所述填料层12为活性炭填料层，填料层12一方面对烟气中的水洗液进行吸附，避免了水洗液的排出；另一方面对烟气中的异味进行吸附，保护了环境。

实施例3

与实施例1不同的是：所述本体1内部一侧设有布气板9，布气板9上设有若干布气孔，所述布气板9位于进气管2上部，布气板9增强了烟气在本体1内部分布的均匀性，从而增强了烟气的脱硫除尘效果。

对比例1

与实施例1不同的是：将本发明中的除雾装置更换为常规的固定式折流板除雾器，折流板的数量与除雾板组的数量相等，二者的整体高度都等于h，其他参数与实施例1相同。

对比例2

与对比例1不同的是：将对比例1中的折流板更换为圆滑的s形除雾板，s形除雾板的数量与对比例1的折流板的数量相等，二者的整体高度都等于h，其他参数与对比例1相同。

对比例3

与对比例1不同的是：折流板的整体高度为实施例1除雾板组的2倍，即对比例3的折流板的高度等于2h。

对比例4

与对比例1不同的是：折流板的整体高度为实施例1除雾板组的3倍，即对比例4的折流板的高度等于3h。

对比例5

与对比例1不同的是：折流板的整体高度为实施例1除雾板组的4倍，即对比例5的折流板的高度等于5h。

将实施例1、实施例2、实施例3以及对比例1、对比例2分别进行10次试验，每次实验时长为8小时，锅炉烟气经旋风除尘器除尘以及风冷器降温后进入脱硫除尘装置内进行湿式脱硫处理，实验数据取10次实验的平均值，结果如表1所示：

表1实施例1与对比例1、对比例2和对比例3的实验数据表

通过表1的实验结果表明：采用实施例1的除雾器对锅炉烟气进行脱硫除尘时，压力损失比对比例1和对比例2的除雾器小，除雾效率比对比例1和对比例2的除雾器高。

将实施例1、以及对比例3、对比例4、对比例5分别进行10次试验，每次实验时长为8小时，锅炉烟气经旋风除尘器除尘以及风冷器降温后进入脱硫除尘装置内进行湿式脱硫处理，实验数据取10次实验的平均值，结果如表2所示：

表2实施例1与对比例3、对比例4和对比例5的实验数据表

通过表2的实验结果表明：在其他参数相同的情况下，常规的固定式折流板除雾器通过增加折流板的整体高度能够提高脱硫塔的除雾效率，但增加折流板的整体高度一方面会增加设备的整体高度，使得设备变得笨重，同时增加了设备的制造成本；另一方面，烟气的压力损失增加，影响脱硫塔的出气压力，增大了脱硫塔出气口处引风机的功率要求。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。