脱硫脱硝除尘塔的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种脱硫脱硝除尘塔。

背景技术：

环境关系到每一个人的健康与生活，但随着工业的迅速发展，各种锅炉的使用越来越多，产生的烟尘及有毒气体已严重污染了大气，所以消除烟尘、净化空气已迫在眉睫。烟气中含量最大的烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾，这些污染大部分来自燃烧煤炭的各种工业锅炉、电站锅炉及民用锅炉。

随着空气污染的加重和人们环保意识的增强，锅炉烟气的处理越来越受到国家和社会的重视，锅炉烟气处理的关键是进行脱硫、脱硝及除尘的处理，现在市面上出现了各种各样的脱硫脱硝除尘塔，然而，现有的脱硫脱硝除尘塔的安装、运行成本高，体积庞大，占地面积大，操作方法复杂，脱硫、脱硝及除尘的效率低，烟气处理的效果不尽人意。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种脱硫脱硝除尘塔，以使其脱硫、脱硝及除尘的效率高、效果好，且安装、运行成本低，占地面积小，操作方法简便。

本发明提供了一种脱硫脱硝除尘塔，包括依次串联的引风机、脱硝除尘塔和脱硫除尘塔；所述脱硝除尘塔和脱硫除尘塔均包括反应罐、排污阀、沉淀池、清夜池和循环泵；所述反应罐的上端设置有进烟口，反应罐的上部的侧面设置有出烟口，反应罐的下部盛有反应溶液，所述反应罐内的反应溶液的液面位于出烟口以下，所述反应罐内设有内插管，所述内插管的上端与进烟口相连，所述内插管的下端伸入反应罐内的反应溶液中；所述排污阀设于反应罐的底部，排污阀的内端与反应罐连通，排污阀的外端通过排泥管接入所述沉淀池，所述沉淀池与清夜池之间设置有溢流口，经沉淀池澄清后的反应溶液从所述溢流口流入清夜池，所述循环泵用于将清夜池内的反应溶液加入反应罐内；所述脱硝除尘塔的进烟口与所述引风机之间通过管道连接，所述脱硫除尘塔的进烟口与所述脱硝除尘塔的出烟口之间通过管道连接。

该脱硫脱硝除尘塔的引风机接锅炉烟道出口，脱硫除尘塔的出烟口接烟囱，工作时，引风机将烟气引入脱硝除尘塔，烟气经脱硝除尘塔内的内插管引入脱硝反应溶液，烟气与该反应溶液反应，进而实现烟气的脱硝，同时，烟气中的部分烟尘溶入该溶液中，进而除去烟气中的部分烟尘，经脱硝除尘塔处理后的烟气再进入脱硫除尘塔，烟气经脱硫除尘塔内的内插管引入脱硫反应溶液，烟气与该反应溶液反应，进而实现烟气的脱硫，同时，烟气中的烟尘进一步溶入溶液中，进而进一步除去烟气中的烟尘，经脱硫除尘塔处理后的烟气通过烟囱排入大气，排出的烟气能够满足国家环保部门的排放要求。在向脱硝除尘塔和脱硫除尘塔通入一段时间的烟气后，分别将脱硝除尘塔和脱硫除尘塔的排污阀打开，即可将各自反应罐内的污泥排入沉淀池，经沉淀池澄清后的反应溶液流入清夜池，同时，还可以向清夜池中添加反应溶液，循环泵可以将清夜池内的反应溶液补充入反应罐。因此，本申请不仅能够高效地对烟气进行脱硫、脱硝及除尘处理，且处理的效果非常好，同时，脱硝除尘塔和脱硫除尘塔的反应罐内的污泥还能够自动排出，排出的反应溶液经沉淀后能循环利用，整个装置的安装、运行成本都非常低，且占地面积小，操作方法简便。

进一步地，所述反应罐与内插管之间设置有气液分离器，所述气液分离器位于反应罐内的反应溶液的液面与进烟口之间。烟气与反应溶液反应后，会携带大量的水汽，通过设置气液分离器，能够将烟气中的水汽分离，防止烟气将水汽带走，避免脱硫脱硝反应的干扰。

进一步地，所述气液分离器沿竖向间隔设置有至少两组。气液分离器设置两组，气液分离更彻底。

进一步地，所述循环泵的进液端设置有自动启闭阀，所述循环泵的出液端设置有单向阀，循环泵的出液端与单向阀之间还连接有连通管，所述连通管的另一端与自动启闭阀相连，以控制自动启闭阀启闭，所述单向阀与反应罐之间、自动启闭阀的两端以及连通管上均设置有检修阀。循环泵不工作时，单向阀和自动启闭阀够防止反应溶液回流，当循环泵启动时，单向阀打开，连通管内的液体产生一个压强，以将自动启闭阀的阀门顶开，自动启闭阀打开，管路贯通，当循环泵关闭时，单向阀关闭，连通管内的液体压强减小，自动启闭阀的阀门在弹簧的作用下复位，自动启闭阀自动关闭，通过设置检修阀，便于单向阀和自动启闭阀的检修。

进一步地，所述沉淀池与清夜池内均设置有搅拌泵，所述沉淀池的底部连接有排泥泵。沉淀池内的搅拌泵对污泥进行搅拌，便于通过排泥泵排走，清夜池内的搅拌泵可使清夜池内的反应溶液混合均匀。

进一步地，所述反应罐的下部的侧面还设置有清泥检查孔。通过设置清泥检查孔，以便检查维修用。

进一步地，所述反应罐的底部还连接有排液阀，所述排液阀的上端高于排污阀的上端，排液阀的外端通过排液管接入所述沉淀池。当排污阀被堵时，可以通过排液阀将反应罐内的反应溶液排出，再通过清泥检查孔对反应罐内的污泥进行处理。

进一步地，所述脱硫除尘塔的出烟口处还设置有过滤器。通过设置过滤器，能够进一步过滤掉烟气中余留的烟尘。

进一步地，所述反应罐的侧面还设置有液位计。液位计便于观察反应罐内的液位高度。

进一步地，所述脱硝除尘塔的反应溶液为尿素水溶液，所述脱硫除尘塔的反应溶液为火碱水溶液。尿素水溶液可与烟尘进行脱硝反应，火碱水溶液可与烟尘进行脱硫反应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的脱硝除尘塔的结构示意图；

图3为本发明实施例的脱硫除尘塔的结构示意图。

附图中，1表示引风机；2表示脱硝除尘塔；3表示脱硫除尘塔；4表示反应罐；401表示进烟口；402表示出烟口；5表示排污阀；501表示排泥管；6表示沉淀池；7表示清夜池；8表示循环泵；801表示自动启闭阀；802表示单向阀；803表示连通管；804表示检修阀；9表示反应溶液；10表示内插管；11表示气液分离器；12表示搅拌泵；13表示排泥泵；14表示清泥检查孔；15表示排液阀；151表示排液管；16表示过滤器；17表示液位计。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种脱硫脱硝除尘塔2，包括依次串联的引风机1、脱硝除尘塔2和脱硫除尘塔3，其中，脱硝除尘塔2和脱硫除尘塔3的结构基本相同，脱硝除尘塔2和脱硫除尘塔3均包括反应罐4、排污阀5、沉淀池6、清夜池7和循环泵8。

参照图2和图3，反应罐4的上端设置有进烟口401，反应罐4的上部的侧面设置有出烟口402，反应罐4的下部盛有反应溶液9(其中脱硝除尘塔2的反应溶液9为尿素水溶液，尿素水溶液可与烟尘进行脱硝反应，脱硫除尘塔3的反应溶液9为火碱水溶液，火碱水溶液可与烟尘进行脱硫反应)，反应罐4内的反应溶液9的液面位于出烟口402以下，反应罐4内设有内插管10，内插管10的上端与进烟口401相连，内插管10的下端伸入反应罐4内的反应溶液9中。

排污阀5设于反应罐4的底部，排污阀5的内端与反应罐4连通，排污阀5的外端通过排泥管501接入沉淀池6，沉淀池6与清夜池7之间设置有溢流口，经沉淀池6澄清后的反应溶液9从溢流口流入清夜池7，循环泵8用于将清夜池7内的反应溶液9加入反应罐4内。

脱硝除尘塔2的进烟口401与引风机1之间通过管道连接，脱硫除尘塔3的进烟口401与脱硝除尘塔2的出烟口402之间通过管道连接，脱硫除尘塔3的出烟口402处还设置有过滤器16。

该脱硫脱硝除尘塔2的引风机1接锅炉烟道出口，脱硫除尘塔3的出烟口402接烟囱，工作时，引风机1将烟气引入脱硝除尘塔2，烟气经脱硝除尘塔2内的内插管10引入脱硝反应溶液9，烟气与该反应溶液9反应，进而实现烟气的脱硝，同时，烟气中的部分烟尘溶入该溶液中，进而除去烟气中的部分烟尘，经脱硝除尘塔2处理后的烟气再进入脱硫除尘塔3，烟气经脱硫除尘塔3内的内插管10引入脱硫反应溶液9，烟气与该反应溶液9反应，进而实现烟气的脱硫，同时，烟气中的烟尘进一步溶入溶液中，进而进一步除去烟气中的烟尘，经脱硫除尘塔3处理后的烟气通过过滤器16过进一步过滤掉残余的烟尘后，经烟囱排入大气，排出的烟气能够满足国家环保部门的排放要求。在向脱硝除尘塔2和脱硫除尘塔3通入一段时间的烟气后，分别将脱硝除尘塔2和脱硫除尘塔3的排污阀5打开，即可将各自反应罐4内的污泥排入沉淀池6，经沉淀池6澄清后的反应溶液9流入清夜池7，同时，还可以向清夜池7中添加反应溶液9，循环泵8可以将清夜池7内的反应溶液9补充入反应罐4。因此，本申请不仅能够高效地对烟气进行脱硫、脱硝及除尘处理，且处理的效果非常好，同时，脱硝除尘塔2和脱硫除尘塔3的反应罐4内的污泥还能够自动排出，排出的反应溶液9经沉淀后能循环利用，整个装置的安装、运行成本都非常低，且占地面积小，操作方法简便。

在本实施例中，反应罐4与内插管10之间设置有气液分离器11，气液分离器11位于反应罐4内的反应溶液9的液面与进烟口401之间。烟气与反应溶液9反应后，会携带大量的水汽，通过设置气液分离器11，能够将烟气中的水汽分离，防止烟气将水汽带走，避免脱硫脱硝反应的干扰。为了使气液分离更彻底，气液分离器11沿竖向间隔设置有至少两组。

在本实施例中，循环泵8的进液端设置有自动启闭阀801，循环泵8的出液端设置有单向阀802，循环泵8的出液端与单向阀802之间还连接有连通管803，连通管803的另一端与自动启闭阀801相连，以控制自动启闭阀801启闭，单向阀802与反应罐4之间、自动启闭阀801的两端以及连通管803上均设置有检修阀804。循环泵8不工作时，单向阀802和自动启闭阀801够防止反应溶液9回流，当循环泵8启动时，单向阀802打开，连通管803内的液体产生一个压强，以将自动启闭阀801的阀门顶开，自动启闭阀801打开，管路贯通，当循环泵8关闭时，单向阀802关闭，连通管803内的液体压强减小，自动启闭阀801的阀门在弹簧的作用下复位，自动启闭阀801自动关闭，通过设置检修阀804，便于单向阀802和自动启闭阀801的检修。

在本实施例中，沉淀池6与清夜池7内均设置有搅拌泵12，沉淀池6的底部连接有排泥泵13，沉淀池6内的搅拌泵12对污泥进行搅拌，便于通过排泥泵13排走，清夜池7内的搅拌泵12可使清夜池7内的反应溶液混合均匀。

在本实施例中，反应罐4的下部的侧面还设置有清泥检查孔14，通过设置清泥检查孔14，以便检查维修用。反应罐4的底部还连接有排液阀15，排液阀15的上端高于排污阀5的上端，排液阀15的外端通过排液管151接入沉淀池6，当排污阀5被堵时，可以通过排液阀15将反应罐4内的反应溶液9排出，再通过清泥检查孔14对反应罐4内的污泥进行处理。反应罐4的侧面还设置有液位计17，液位计17便于观察反应罐4内的液位高度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。