一种燃气超净排放系统的制作方法

本发明涉及一种环保设备，尤其涉及一种燃气超净排放系统。

背景技术：

环境污染已经是目前全球性的问题，随着国家对气改气的政策出台，天然气是中小企业的主要燃料，天燃气燃烧有害物质较少，有利于环保，但排放的烟气中仍然有污染物质，天然气中掺有作为警示剂的乙硫醇，乙硫醇燃烧后会有二氧化硫产生，仍然会污染空气，还有不完全燃烧产生的co和完全燃烧产生的co2。co是天然气不完全燃烧的产物，空气中co的浓度不得大于0.0024％，否则会对人体产生危害，它与人体内血红蛋白的结合力大于氧的结合力，会造成人体组织缺氧，从而发生窒息。co2是温室气体，也不适宜大量排放。随着企业煤改气的进程，相应的污染气体指标将会快速增加，因此需要一种能彻底解决天然气燃烧产生的废气污染实现超净排放的设备。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，实现超净排放的燃气超净排放系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种燃气超净排放系统，包括燃气炉，所述燃气炉上设有进气管和排烟管，还包括氧化设备、湿式净化设备和过滤设备，所述排烟管与氧化设备进气口连通，所述氧化设备通过烟气进气管与湿式净化设备连通，所述湿式净化设备通过排水管与过滤设备连通，所述过滤设备分离的水液通过回排水管与湿式净化设备连通，所述湿式净化设备主要由密闭的箱体组成，所述箱体的左侧设有烟气进气管，箱体的顶部设有进液管，箱体的底部设有排水管，箱体的右侧设有排气管，所述箱体内设有气雾凝结板、布风板和雾化喷头。

作为优选，所述布风板位于箱体左侧，且通过烟气进气管与氧化设备连通，所述排水管位于箱体底部，所述排气管直接对外排放，所述雾化喷头有两组，一组位于箱体左侧、另一组位于箱体右侧，所述雾化喷头分别与进液管连通。

作为优选，所述布风板上的出风口朝右上方倾斜的45°，箱体左侧的雾化喷头的出风口朝右下方倾斜的45°，箱体右侧的雾化喷头的出风口朝左下方倾斜的45°。

作为优选，所述气雾凝结板呈格珊板状，由若干根竖直设置的凝结片连接而成。

作为优选，所述气雾凝结板有若干块，在箱体内从左向右依次间隔分布，所述气雾凝结板与箱体可拆卸连接。

作为优选，所述相邻气雾凝结板上的凝结板交错设置。

作为优选，还包括碱液添加设备，所述碱液添加设备通过泵将碱液打入湿式净化设备的进液管内。

作为优选，所述过滤设备为气固液三相过滤器，所述过滤设备上设有进液口、排气管a、回水管和排渣管a,所述进液口与湿式净化设备的排水管连通，所述回水管与湿式净化设备的进液管连通，所述排气管a对外直接排放，将排渣管a排出的固渣进行回收再利用。

作为优选，所述氧化设备为高浓度的臭氧氧化器。

作为优选，所述燃气炉上还连接有补氧促燃装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能大减少so2、co、和co2的排放，实现规模化的减排减污。采用高浓度的臭氧氧化器去除so2和co，氧化效果十分显著。并采用湿式净化设备，有效去除烟气中的so2、so3、co、和co2，实现超净排放。

附图说明

图1为本发明整体流程图；

图2为本发明湿式净化设备结构示意图；

图3为气雾凝结板结构示意图。

图中：1、燃气炉；3、补氧促燃装置；4、氧化设备；5、湿式净化设备；6、过滤设备；7、碱液添加设备；8、进气管；9、排烟管；10、烟气进气管；11、进液管；12、排气管；13、排水管；14、排气管a；15、回水管；16、排渣管a；17、布风板；18、雾化喷头；19、气雾凝结板；20、凝结片。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2、图3，一种燃气超净排放系统，包括燃气炉1，所述燃气炉1上设有进气管8和排烟管9，还包括氧化设备4、湿式净化设备5和过滤设备6，所述排烟管9与氧化设备4进气口连通，所述氧化设备4通过烟气进气管10与湿式净化设备5连通，所述湿式净化设备5通过排水管13与过滤设备6连通，所述过滤设备6分离的水液通过回排水管13与湿式净化设备5连通，所述湿式净化设备5主要由密闭的箱体组成，所述箱体的左侧设有烟气进气管10，箱体的顶部设有进液管11，箱体的底部设有排水管13，箱体的右侧设有排气管12，所述箱体内设有气雾凝结板19、布风板17和雾化喷头18。

针对不完全燃烧产生的co，采用高浓度的臭氧氧化器氧化设备4对其进行充分氧化，反应式o3+co＝co2+o2，去除废气中的co；

燃烧产生的co2和氧化产生的co2，在湿式净化设备5与碱液反应，co2溶于水且能与碱液反应，反应式co2+2naoh＝na2co3+h2o。

针对乙硫醇燃烧产生的二氧化硫，采用高浓度的臭氧氧化器氧化设备4对其进行充分氧化，so2+o3＝so3+o2，去除废气中的so2；

氧化产生的so3或不完全氧化的so2，so2、so3能溶于水且碱液反应，在湿式净化设备5与碱液反应，有效去处废气中的s元素。

所述氧化设备4为高浓度的臭氧氧化器，炉膛中的硫化合物燃烧后产生so2，在富氧离子的一次氧化下形成so3，剩余so2的进入高浓度的臭氧氧化器内进行二次净化产生大量的so3，臭氧氧化器能够去除70-80％的so2，氧化效果十分显著。so3溶于水中反应生成硫酸。

湿式净化设备5将碱液雾化后与烟气进行气雾接触，有效去除烟气中的so2、so3、co2、co，

可见通过本申请，能有效去除天然气燃烧产生的废气污染，实现了废气的超净排放。

所述布风板17位于箱体左侧，且通过烟气进气管10与氧化设备4连通，所述排水管13位于箱体底部，所述排气管12直接对外排放，所述雾化喷头18有两组，一组位于箱体左侧、另一组位于箱体右侧，所述雾化喷头18分别与进液管11连通。烟气经过布风板17分散后进入箱体，雾化喷头18形成雾化水幕，箱体左侧的雾化喷头18与进入的烟气进行倾斜的对冲，气雾向下烟气向上，实现烟气与气雾的有效实接触，促进气雾对烟气的吸附反应与化学反应除去烟气中的so2、so3、co2、co,最终洁净的烟气从出气管排出。箱体右侧的雾化喷头18，形成细微的雾化水幕，对烟气进行二次净化并阻隔，避免未反应完全的烟气从出气管排出，实现超净化排放。

所述布风板17上的出风口朝右上方倾斜的45°，提高烟气与气雾的接触面积与反应时间，箱体左侧的雾化喷头18的出风口朝右下方倾斜的45°，与气雾形成对冲扰动，在箱体内形成许多旋风，加快水雾与烟气的接触与反应，箱体右侧的雾化喷头18的出风口朝左下方倾斜的45°，对箱体尾部的烟气进行二次净化，确保烟气净化完全。

所述气雾凝结板19呈格珊板状，由若干根竖直设置的凝结片20连接而成。所述气雾凝结板19有若干块，在箱体内从左向右依次间隔分布，所述气雾凝结板19与箱体可拆卸连接，便于安装拆卸。格珊板状的气雾凝结板19，对箱体起冷凝的作用，同时加大的烟气气流的扰动，烟气在气雾凝结板19之间来回穿梭，形成许多涡旋，使烟气得到充分净化反应，部分水汽与烟气反应后，直接凝集成水落入箱体底部，大部分水雾通过气雾凝结板19进行冷却吸附，并下流至箱体底部。所述相邻气雾凝结板19上的凝结板交错设置，便于烟气分散，延长净化时间，提高净化效果。

还包括碱液添加设备7，所述碱液添加设备7通过泵将碱液打入湿式净化设备5的进液管11内，通过碱液添加设备7进行碱液的增减，湿式净化设备5的酸碱度，用于对烟气中的so2、so3、co2、co进行反应，净化烟气。

过滤设备6是进行超净排放的重要设备，对吸附后的水液进行分离，便于后期回收处理，所述过滤设备6为气固液三相过滤器，所述过滤设备6上设有进液口、排气管a14、回水管15和排渣管a16,所述进液口与湿式净化设备5的排水管13连通，进液口作为与湿式净化设备5的连接管，所述回水管15与湿式净化设备5的进液管11连通，排液管将水进行二次回收利用，所述排气管12对外直接排放，所述排渣管排出的固渣进行回收再利用，或燃烧处理，或采用固渣处理设备进行再次处理实现废弃物零排放。

所述燃气炉1上还连接有补氧促燃装置3，用于促其甲烷的完全燃烧。

以上对本发明所提供的一种燃气超净排放系统进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。