一种抗冲击过滤网架及其装拆方法与流程

本发明属于水净化器技术领域，涉及一种抗冲击过滤网架及其装拆方法。

背景技术

现有过滤组件通常为框架和过滤网固定形成，过滤网在过滤污水后，需要反向高压冲击，对过滤网上的污物进行冲洗，而高压冲击会使过滤网产生凹陷；

现有申请号为201610407001.7，名称为“一种高强度抗冲击水净化器过滤网架”的中国发明专利，其通过在过滤网内侧和外侧对应的框架上分别设有两个内滑槽和两个外滑槽，且内滑槽和外滑槽上分别滑动连接有带磁性的内滑块和外滑块，利用内滑块和外滑块磁性吸附，从而使支撑杆和固定杆呈联动结构，从而在冲击头清理过滤网上的污物时，避免过滤网受力部位弯曲；但其存在以下问题：

1、磁性吸附稳定性以及准确性均较差，且操作过程中存在一定的滞后；

2、该装置始终连接在框架上，不仅制作成本较高，同时也会对过滤网正常使用造成影响；

3、由于在框架两侧分别设置内滑槽和外滑槽，因此会导致框架强度变低，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能抵抗反向冲洗压力，避免过滤网凹陷，且强度和准确度更高，同时能方便拆装的抗冲击过滤网架及其装拆方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗冲击过滤网架，包括过滤架，过滤架包括矩形框架和矩形过滤网，框架包括四根依次连接的架杆，且四根架杆依次包覆在过滤网四周外沿，其特征在于：还包括支撑架，支撑架包括相互平行的两根竖支撑杆和相互平行的两根横支撑杆，还包括两根竖弯杆和两根横弯杆，两根横支撑杆左端通过一根横弯杆连接，两根横支撑杆右端通过另一根横弯杆连接，两根竖支撑杆顶端通过一根竖弯杆连接，两根竖支撑杆底端通过另一根竖弯杆连接，且两根竖支撑杆顶端与相连的竖弯杆之间分别通过竖伸缩可调机构连接，所述的竖伸缩可调机构包括顶端与竖弯杆一端连接的连接杆，还包括同轴固定在连接杆底端的连接柱，以及同轴固定在竖支撑杆顶端的伸缩杆，还包括滑动配合套在伸缩杆外侧的伸缩管，所述的伸缩管顶端抵在连接杆底端，连接柱外壁和伸缩管顶端内壁分别设有相互配合的环形环槽和环形滑环，且伸缩管能通过环槽和滑环配合围绕连接柱轴线转动，所述的伸缩杆杆壁和伸缩管靠近底端的内壁分别设有相互配合的套状滑槽和环形滑块，且伸缩管能通过滑槽和滑块配合沿伸缩杆轴线移动，所述的伸缩管外径、连接杆杆径和竖支撑杆杆径相同，且伸缩管、连接杆和竖支撑杆同轴设置，所述的滑槽槽壁设有伸缩槽，伸缩槽包括与伸缩杆轴线平行的活动段和前端与活动段底端垂直连接的固定段，滑块内壁设有滑动位于伸缩槽上的伸缩块，所述的滑槽内设有套在伸缩杆上的压缩弹簧，且压缩弹簧两端分别与滑槽底端和滑块相抵，还包括前支撑座和后支撑座，前支撑座上分别设有两个轴线相互垂直的前支撑孔，后支撑座上分别设有两个轴线相互垂直的后支撑孔，一根竖支撑杆和一根横支撑杆分别滑动穿设在两个前支撑孔内，另一根竖支撑杆和另一根横支撑杆分别滑动穿设在两个后支撑孔内，所述的前支撑座上设有用于固定冲击头的支撑部，后支撑座上设有管孔，且管孔轴线与两个后支撑孔轴线垂直，还包括配合穿设在管孔内的支撑管，支撑管外壁设有限位槽，限位槽包括与支撑管轴线平行的移动段和前端与移动段后端垂直连接的锁定段，所述的管孔孔壁设有滑动位于限位槽上的限位块，所述的四根架杆外侧分别设有对位槽，四根架杆的对位槽依次衔接，且对位槽长度方向与对应的架杆长度方向平行，所述的两根竖弯杆相对的一侧，以及两根横弯杆相对的一侧分别固定有长条形结构对位块；

所述的两根竖弯杆上的对位块分别滑动配合位于上下两根架杆的对位槽上，且两根竖支撑杆分别与竖向设置的左右两根架杆平行，所述的两根横弯杆上的对位块分别滑动配合位于左右两根架杆的对位槽上，且两根横支撑杆分别与横向设置的上下两根架杆平行，所述的伸缩块位于固定段后端，且伸缩管底端与竖支撑杆顶端相抵，且通过对位块与对位槽配合使竖支撑杆和横支撑杆滑动连接在框架上，且前支撑座和后支撑座位于过滤架前后两侧，并通过两根竖支撑杆和两根横支撑杆配合形成联动结构，所述的限位块位于锁定段后端，且支撑管前端配合抵在过滤网后侧，且支撑部与支撑管在垂直过滤网方向对齐设置；

且能围绕管孔轴线旋转支撑管，使限位块移动至锁定段前端，并后拉支撑管，使限位块移动至移动段前端，并使支撑管前端与过滤网后侧分离，之后围绕伸缩杆轴线旋转伸缩管，使伸缩块移动至固定段前端，且压缩弹簧推动滑块沿滑槽长度方向上移，使上方的对位块与对应的对位槽分离，并沿竖支撑杆长度方向移动前支撑座和后支撑座，使两根横弯杆上的对位块与左右两根架杆的对位槽分离，之后沿横支撑杆长度方向移动前支撑座和后支撑座，使支撑架和过滤架分离。

当过滤网使用一段时间后，需要对过滤网反向冲洗，将冲击头固定在支撑部上，又由于前支撑座和后支撑座位于过滤架前后两侧，并通过两根竖支撑杆和两根横支撑杆配合形成联动结构，即可使后支撑座随前支撑座移动，将冲击头垂直过滤网方向进行冲击，由于支撑管前端配合抵在过滤网后侧，因此能对过滤网局部形成高强度支撑，水流冲击过滤网后，从支撑管内流出，不仅能避免过滤网产生凹陷，同时还能准确清洁过滤网。由于前支撑座和后支撑座通过两根竖支撑杆和两根横支撑杆配合形成联动结构，相较磁性吸附随动结构来说，不存在滞后，且稳定性以及准确性较高；且过滤架和支撑架为分体结构，只需要在清洁过滤架时安装支撑架，成本更低，且通用性更强，且不会对过滤架正常使用造成影响；且利用对位块和对位槽配合能提高过滤架和支撑架配合准确性，且对位槽位于框架外侧，还能避免影响框架强度。

在上述的一种抗冲击过滤网架中，所述的压缩弹簧两端分别与滑槽底端和滑块连接，且压缩弹簧具有扭动伸缩管围绕伸缩杆轴线转动的趋势，且当伸缩块位于固定段前端时，压缩弹簧通过滑块扭动伸缩管，使伸缩块移动至固定段后端。

因此压缩弹簧同时还具有扭簧的作用，在安装过程中，只需要沿竖支撑杆挤压竖弯杆，即可快速安装到位。

在上述的一种抗冲击过滤网架中，所述的前支撑座包括两块通过前转轴转动连接的前支撑块，后支撑座包括两块通过后转轴转动连接的后支撑块，两个前支撑孔分别位于两块前支撑块上，两个后支撑孔分别位于两块后支撑块上，所述的前转轴和后转轴同轴设置，且轴线分别与前支撑孔轴线和后支撑孔轴线垂直，且两块前支撑块相对一侧配合相抵，并与前转轴垂直，两块后支撑块相对一侧配合相抵，并与后转轴垂直，且能围绕前转轴和后转轴轴线旋转，并折叠支撑架。

因此在拆卸支撑架后，还能方便折叠支撑架进行收纳。

在上述的一种抗冲击过滤网架中，所述的管孔包括位于靠近过滤网的后支撑块上的定位孔，以及位于远离过滤网的后支撑块上的安装孔，限位块位于安装孔孔壁上，且当竖支撑杆和横支撑杆垂直时，定位孔和安装孔对齐连通，并形成所述的管孔，所述的支撑管后端外壁同轴固定有挡环，还包括套在支撑管上，且两端分别与挡环和后支撑块连接的拉伸弹簧，且拉伸弹簧具有扭动支撑管围绕安装孔轴线转动的趋势，且当定位孔和安装孔对齐连通时，所述的拉伸弹簧拉动挡环，使限位块移动至移动段后端，且拉伸弹簧通过挡环扭动支撑管，使限位块移动至锁定段后端。

因此拉伸弹簧同时还具有扭簧的作用，能提高安装效率，且拉伸弹簧始终扭动支撑管，能避免水流冲击支撑管后，导致限位块和限位槽错位。

在上述的一种抗冲击过滤网架中，靠近过滤网的后支撑块反向过滤网一侧设有定位槽，且围绕前转轴和后转轴轴线旋转支撑架，使安装孔与定位槽对齐时，所述的拉伸弹簧拉动挡环，使支撑管前端嵌在定位槽内，并固定支撑架。

因此能利用支撑管和定位槽配合，在折叠后起到固定支撑架的作用。

在上述的一种抗冲击过滤网架中，所述的两根横支撑杆连接在靠近过滤网的前支撑块和后支撑块上，两根竖支撑杆连接在远离过滤网的前支撑块和后支撑块上，且当支撑管前端嵌在定位槽内时，所述的横支撑杆和竖支撑杆平行。

因此折叠后结构更加紧凑。

在上述的一种抗冲击过滤网架中，所述的伸缩槽包括若干相互平行的固定段，且活动段分别与若干固定段前端垂直连接，所述的限位槽包括若干相互平行的锁定段，且移动段分别与若干锁定段前端垂直连接，且两根横支撑杆左端或右端与相连的横弯杆之间分别通过横伸缩可调机构连接，横伸缩可调机构与竖伸缩可调机构结构相同，且横伸缩可调机构对应的连接杆一端和伸缩杆一端分别与横弯杆一端和横支撑杆一端连接。

因此还可以适配不同规格的过滤架。

在上述的一种抗冲击过滤网架中，当所述的伸缩管底端抵在竖支撑杆顶端时，所述的连接柱底端与伸缩杆顶端相抵，所述的对位块通过连接栓固定在对应的竖弯杆和横弯杆上，所述的框架上设有固定孔，所述的伸缩管上螺接有螺栓，螺栓端部形成所述的伸缩块。

因此制作安装方便，结构更加紧凑。

一种用于抗冲击过滤网架的装拆方法，其特征在于：包括安装支撑架方法和拆卸支撑架方法，

安装支撑架方法为：后拉挡环，使支撑管前端与定位槽分离，之后围绕前转轴和后转轴轴线旋转，当竖支撑杆和横支撑杆垂直时，定位孔和安装孔对齐连通，拉伸弹簧拉动挡环，使限位块移动至移动段后端，且拉伸弹簧通过挡环扭动支撑管，使限位块移动至锁定段后端，以展开支撑架，沿竖支撑杆长度方向上移前支撑座和后支撑座到位，之后横向移动支撑架，以将下方的对位块与对应的对位槽配合滑动，以装入竖支撑杆在过滤架上，沿竖支撑杆长度方向下移前支撑座和后支撑座，使左右两侧的对位块与对应的对位槽配合滑动，以装入横支撑杆在过滤架上，且安装过程中，旋转并后拉支撑管，避免框架挡住支撑管前端，安装到位后释放支撑管，且支撑管前端抵住过滤网后侧，之后朝竖支撑杆方向推动竖弯杆到位，使伸缩块位于固定段前端，且压缩弹簧通过滑块扭动伸缩管，使伸缩块移动至固定段后端，并锁定竖支撑杆和竖弯杆，从而安装支撑架在过滤架上；

拆卸支撑架方法为：围绕管孔轴线旋转支撑管，使限位块移动至锁定段前端，并后拉支撑管，使限位块移动至移动段前端，使支撑管前端与过滤网后侧分离，之后围绕伸缩杆轴线旋转伸缩管，使伸缩块移动至固定段前端，压缩弹簧推动滑块沿滑槽长度方向上移，使上方的对位块与对应的对位槽分离，沿竖支撑杆长度方向移动前支撑座和后支撑座，使两根横弯杆上的对位块与左右两根架杆的对位槽分离，之后沿横支撑杆长度方向移动前支撑座和后支撑座，使支撑架和过滤架分离，围绕前转轴和后转轴轴线旋转，并折叠支撑架，当安装孔与定位槽对齐时，拉伸弹簧拉动挡环，使支撑管前端嵌在定位槽内，并固定支撑架。

通过上述方法，即可在过滤架上拆装支撑架。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、当过滤网使用一段时间后，需要对过滤网反向冲洗，将冲击头固定在支撑部上，又由于前支撑座和后支撑座位于过滤架前后两侧，并通过两根竖支撑杆和两根横支撑杆配合形成联动结构，即可使后支撑座随前支撑座移动，将冲击头垂直过滤网方向进行冲击，由于支撑管前端配合抵在过滤网后侧，因此能对过滤网局部形成高强度支撑，水流冲击过滤网后，从支撑管内流出，不仅能避免过滤网产生凹陷，同时还能准确清洁过滤网。

2、由于前支撑座和后支撑座通过两根竖支撑杆和两根横支撑杆配合形成联动结构，相较磁性吸附随动结构来说，不存在滞后，且稳定性以及准确性较高；

3、且过滤架和支撑架为分体结构，只需要在清洁过滤架时安装支撑架，成本更低，且通用性更强，且不会对过滤架正常使用造成影响；

4、且利用对位块和对位槽配合能提高过滤架和支撑架配合准确性，且对位槽位于框架外侧，还能避免影响框架强度。

附图说明

图1是本过滤网架主视图和局部剖视图。

图2和图3分别是图1的局部放大图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本过滤网架后视图。

图6是本过滤网架侧视图。

图7是图6的局部放大图。

图8是后支撑座剖视图。

图9是伸缩槽结构和限位槽结构示意图。

图中，

1、过滤架；11、框架；12、架杆；13、对位槽；14、过滤网；

2、支撑架；21、竖支撑杆；22、横支撑杆；23、竖弯杆；24、横弯杆；25、对位块；

3、连接杆；31、连接柱；32、环槽；

4、伸缩杆；41、滑槽；42、伸缩槽；43、活动段；44、固定段；45、压缩弹簧；

5、伸缩管；51、滑环；52、滑块；53、伸缩块；

6、前支撑座；61、前支撑孔；62、支撑部；63、前转轴；64、前支撑块；

7、后支撑座；71、后支撑孔；72、管孔；73、限位块；74、后转轴；75、后支撑块；76、定位孔；77、安装孔；78、定位槽；

8、支撑管；81、限位槽；82、移动段；83、锁定段；84、挡环；85、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-9所示，本发明一种抗冲击过滤网架，包括过滤架1，过滤架1包括矩形框架11和矩形过滤网14，框架11包括四根依次连接的架杆12，且四根架杆12依次包覆在过滤网14四周外沿，还包括支撑架2，支撑架2包括相互平行的两根竖支撑杆21和相互平行的两根横支撑杆22，还包括两根竖弯杆23和两根横弯杆24，两根横支撑杆22左端通过一根横弯杆24连接，两根横支撑杆22右端通过另一根横弯杆24连接，两根竖支撑杆21顶端通过一根竖弯杆23连接，两根竖支撑杆21底端通过另一根竖弯杆23连接，且两根竖支撑杆21顶端与相连的竖弯杆23之间分别通过竖伸缩可调机构连接，竖伸缩可调机构包括顶端与竖弯杆23一端连接的连接杆3，还包括同轴固定在连接杆3底端的连接柱31，以及同轴固定在竖支撑杆21顶端的伸缩杆4，还包括滑动配合套在伸缩杆4外侧的伸缩管5，伸缩管5顶端抵在连接杆3底端，连接柱31外壁和伸缩管5顶端内壁分别设有相互配合的环形环槽32和环形滑环51，且伸缩管5能通过环槽32和滑环51配合围绕连接柱31轴线转动，伸缩杆4杆壁和伸缩管5靠近底端的内壁分别设有相互配合的套状滑槽41和环形滑块52，且伸缩管5能通过滑槽41和滑块52配合沿伸缩杆4轴线移动，伸缩管5外径、连接杆3杆径和竖支撑杆21杆径相同，且伸缩管5、连接杆3和竖支撑杆21同轴设置，滑槽41槽壁设有伸缩槽42，伸缩槽42包括与伸缩杆4轴线平行的活动段43和前端与活动段43底端垂直连接的固定段44，滑块52内壁设有滑动位于伸缩槽42上的伸缩块53，滑槽41内设有套在伸缩杆4上的压缩弹簧45，且压缩弹簧45两端分别与滑槽41底端和滑块52相抵，还包括前支撑座6和后支撑座7，前支撑座6上分别设有两个轴线相互垂直的前支撑孔61，后支撑座7上分别设有两个轴线相互垂直的后支撑孔71，一根竖支撑杆21和一根横支撑杆22分别滑动穿设在两个前支撑孔61内，另一根竖支撑杆21和另一根横支撑杆22分别滑动穿设在两个后支撑孔71内，前支撑座6上设有用于固定冲击头的支撑部62，后支撑座7上设有管孔72，且管孔72轴线与两个后支撑孔71轴线垂直，还包括配合穿设在管孔72内的支撑管8，支撑管8外壁设有限位槽81，限位槽81包括与支撑管8轴线平行的移动段82和前端与移动段82后端垂直连接的锁定段83，管孔72孔壁设有滑动位于限位槽81上的限位块73，四根架杆12外侧分别设有对位槽13，四根架杆12的对位槽13依次衔接，且对位槽13长度方向与对应的架杆12长度方向平行，两根竖弯杆23相对的一侧，以及两根横弯杆24相对的一侧分别固定有长条形结构对位块25；

两根竖弯杆23上的对位块25分别滑动配合位于上下两根架杆12的对位槽13上，且两根竖支撑杆21分别与竖向设置的左右两根架杆12平行，两根横弯杆24上的对位块25分别滑动配合位于左右两根架杆12的对位槽13上，且两根横支撑杆22分别与横向设置的上下两根架杆12平行，伸缩块53位于固定段44后端，且伸缩管5底端与竖支撑杆21顶端相抵，且通过对位块25与对位槽13配合使竖支撑杆21和横支撑杆22滑动连接在框架11上，且前支撑座6和后支撑座7位于过滤架1前后两侧，并通过两根竖支撑杆21和两根横支撑杆22配合形成联动结构，限位块73位于锁定段83后端，且支撑管8前端配合抵在过滤网14后侧，且支撑部62与支撑管8在垂直过滤网14方向对齐设置；

且能围绕管孔72轴线旋转支撑管8，使限位块73移动至锁定段83前端，并后拉支撑管8，使限位块73移动至移动段82前端，并使支撑管8前端与过滤网14后侧分离，之后围绕伸缩杆4轴线旋转伸缩管5，使伸缩块53移动至固定段44前端，且压缩弹簧45推动滑块52沿滑槽41长度方向上移，使上方的对位块25与对应的对位槽13分离，并沿竖支撑杆21长度方向移动前支撑座6和后支撑座7，使两根横弯杆24上的对位块25与左右两根架杆12的对位槽13分离，之后沿横支撑杆22长度方向移动前支撑座6和后支撑座7，使支撑架2和过滤架1分离。

进一步的，压缩弹簧45两端分别与滑槽41底端和滑块52连接，且压缩弹簧45具有扭动伸缩管5围绕伸缩杆4轴线转动的趋势，且当伸缩块53位于固定段44前端时，压缩弹簧45通过滑块52扭动伸缩管5，使伸缩块53移动至固定段44后端。前支撑座6包括两块通过前转轴63转动连接的前支撑块64，后支撑座7包括两块通过后转轴74转动连接的后支撑块75，两个前支撑孔61分别位于两块前支撑块64上，两个后支撑孔71分别位于两块后支撑块75上，前转轴63和后转轴74同轴设置，且轴线分别与前支撑孔61轴线和后支撑孔71轴线垂直，且两块前支撑块64相对一侧配合相抵，并与前转轴63垂直，两块后支撑块75相对一侧配合相抵，并与后转轴74垂直，且能围绕前转轴63和后转轴74轴线旋转，并折叠支撑架2。管孔72包括位于靠近过滤网14的后支撑块75上的定位孔76，以及位于远离过滤网14的后支撑块75上的安装孔77，限位块73位于安装孔77孔壁上，且当竖支撑杆21和横支撑杆22垂直时，定位孔76和安装孔77对齐连通，并形成管孔72，支撑管8后端外壁同轴固定有挡环84，还包括套在支撑管8上，且两端分别与挡环84和后支撑块75连接的拉伸弹簧85，且拉伸弹簧85具有扭动支撑管8围绕安装孔77轴线转动的趋势，且当定位孔76和安装孔77对齐连通时，拉伸弹簧85拉动挡环84，使限位块73移动至移动段82后端，且拉伸弹簧85通过挡环84扭动支撑管8，使限位块73移动至锁定段83后端。靠近过滤网14的后支撑块75反向过滤网14一侧设有定位槽78，且围绕前转轴63和后转轴74轴线旋转支撑架2，使安装孔77与定位槽78对齐时，拉伸弹簧85拉动挡环84，使支撑管8前端嵌在定位槽78内，并固定支撑架2。两根横支撑杆22连接在靠近过滤网14的前支撑块64和后支撑块75上，两根竖支撑杆21连接在远离过滤网14的前支撑块64和后支撑块75上，且当支撑管8前端嵌在定位槽78内时，横支撑杆22和竖支撑杆21平行。伸缩槽42包括若干相互平行的固定段44，且活动段43分别与若干固定段44前端垂直连接，限位槽81包括若干相互平行的锁定段83，且移动段82分别与若干锁定段83前端垂直连接，且两根横支撑杆22左端或右端与相连的横弯杆24之间分别通过横伸缩可调机构连接，横伸缩可调机构与竖伸缩可调机构结构相同，且横伸缩可调机构对应的连接杆3一端和伸缩杆4一端分别与横弯杆24一端和横支撑杆22一端连接。当伸缩管5底端抵在竖支撑杆21顶端时，连接柱31底端与伸缩杆4顶端相抵，对位块25通过连接栓固定在对应的竖弯杆23和横弯杆24上，框架11上设有固定孔，伸缩管5上螺接有螺栓，螺栓端部形成伸缩块53。

当过滤网14使用一段时间后，需要对过滤网14反向冲洗，将冲击头固定在支撑部62上，又由于前支撑座6和后支撑座7位于过滤架1前后两侧，并通过两根竖支撑杆21和两根横支撑杆22配合形成联动结构，即可使后支撑座7随前支撑座6移动，将冲击头垂直过滤网14方向进行冲击，由于支撑管8前端配合抵在过滤网14后侧，因此能对过滤网14局部形成高强度支撑，水流冲击过滤网14后，从支撑管8内流出，不仅能避免过滤网14产生凹陷，同时还能准确清洁过滤网14。由于前支撑座6和后支撑座7通过两根竖支撑杆21和两根横支撑杆22配合形成联动结构，相较磁性吸附随动结构来说，不存在滞后，且稳定性以及准确性较高；且过滤架1和支撑架2为分体结构，只需要在清洁过滤架1时安装支撑架2，成本更低，且通用性更强，且不会对过滤架1正常使用造成影响；且利用对位块25和对位槽13配合能提高过滤架1和支撑架2配合准确性，且对位槽13位于框架11外侧，还能避免影响框架11强度。

一种用于抗冲击过滤网架的装拆方法，包括安装支撑架2方法和拆卸支撑架2方法，

安装支撑架2方法为：后拉挡环84，使支撑管8前端与定位槽78分离，之后围绕前转轴63和后转轴74轴线旋转，当竖支撑杆21和横支撑杆22垂直时，定位孔76和安装孔77对齐连通，拉伸弹簧85拉动挡环84，使限位块73移动至移动段82后端，且拉伸弹簧85通过挡环84扭动支撑管8，使限位块73移动至锁定段83后端，以展开支撑架2，沿竖支撑杆21长度方向上移前支撑座6和后支撑座7到位，之后横向移动支撑架2，以将下方的对位块25与对应的对位槽13配合滑动，以装入竖支撑杆21在过滤架1上，沿竖支撑杆21长度方向下移前支撑座6和后支撑座7，使左右两侧的对位块25与对应的对位槽13配合滑动，以装入横支撑杆22在过滤架1上，且安装过程中，旋转并后拉支撑管8，避免框架11挡住支撑管8前端，安装到位后释放支撑管8，且支撑管8前端抵住过滤网14后侧，之后朝竖支撑杆21方向推动竖弯杆23到位，使伸缩块53位于固定段44前端，且压缩弹簧45通过滑块52扭动伸缩管5，使伸缩块53移动至固定段44后端，并锁定竖支撑杆21和竖弯杆23，从而安装支撑架2在过滤架1上；

拆卸支撑架2方法为：围绕管孔72轴线旋转支撑管8，使限位块73移动至锁定段83前端，并后拉支撑管8，使限位块73移动至移动段82前端，使支撑管8前端与过滤网14后侧分离，之后围绕伸缩杆4轴线旋转伸缩管5，使伸缩块53移动至固定段44前端，压缩弹簧45推动滑块52沿滑槽41长度方向上移，使上方的对位块25与对应的对位槽13分离，沿竖支撑杆21长度方向移动前支撑座6和后支撑座7，使两根横弯杆24上的对位块25与左右两根架杆12的对位槽13分离，之后沿横支撑杆22长度方向移动前支撑座6和后支撑座7，使支撑架2和过滤架1分离，围绕前转轴63和后转轴74轴线旋转，并折叠支撑架2，当安装孔77与定位槽78对齐时，拉伸弹簧85拉动挡环84，使支撑管8前端嵌在定位槽78内，并固定支撑架2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了过滤架1、框架11、架杆12、对位槽13、过滤网14、支撑架2、竖支撑杆21、横支撑杆22、竖弯杆23、横弯杆24、对位块25、连接杆3、连接柱31、环槽32、伸缩杆4、滑槽41、伸缩槽42、活动段43、固定段44、压缩弹簧45、伸缩管5、滑环51、滑块52、伸缩块53、前支撑座6、前支撑孔61、支撑部62、前转轴63、前支撑块64、后支撑座7、后支撑孔71、管孔72、限位块73、后转轴74、后支撑块75、定位孔76、安装孔77、定位槽78、支撑管8、限位槽81、移动段82、锁定段83、挡环84、拉伸弹簧85等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。