一种化学化工废液的一体化处理装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体涉及一种化学化工废液的一体化处理装置。

背景技术

随着我国工业、农业、教育事业的迅速发展，各种工矿、企业、科研院所和实验室的数目大幅增加、规模成倍扩大，排放的废液日益增多，且含各种有害有毒物质，对环境造成的危害不容忽视。化学化工过程产生的废液污染主要是化学性污染，包括有机物污染和无机物污染等。在大多数情况下，产生过程中产生的有机污染物和无机污染物均以各种形式排放到周边的环境中，排放量十分可观。有机污染物包括一些剧毒的有机物，如农药、苯并(α)芘、黄曲霉毒素、亚硝胺等。无机污染物有强酸、强碱，氰化物，重金属等。其中铜、镍、汞、砷、锌、铅、镉、银、铬等污染物不仅毒性强，且在生物体中有蓄积性，所以对化学化工废液的分类回收处理很重要，因为它不仅会影响到空气环境的质量，而且还会对人们的身体健康带来一定的影响。

对于化学化工过程产生的废液而言，虽然大部分单位已经制定了废液处理办法，但是目前废液出料中的过滤效果不加，在长时间过程中，过滤网容易被堵塞，造成过滤效果下降，且现在过滤出的污渍收集较为麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能快速的除去过滤网上的污渍，避免了被堵塞，使过滤网始终的保持畅通状态，方便了对其进行过滤，同时也方便了污渍收集的化学化工废液的一体化处理装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种化学化工废液的一体化处理装置，包括处理筒和伺服电机，所述处理筒的上端设有一圆形结构的壳体，处理筒与壳体之间相通，且两者为一体结构设置，壳体的外圈面上环绕外圈面一圈设有一个以上的螺丝孔，螺丝孔中均插入一收集筒，收集筒的外壁面上均设有螺纹，收集筒均通过螺纹与螺纹孔螺纹连接，收集筒位于壳体内部的一端面均呈弧形结构设置，收集筒位于壳体内部的一端之间均相抵，收集筒与收集筒之间的空隙中均设有堵塞空隙的橡胶块，收集筒位于外界的一端面上均通过胶水固定安装一第一手把，处理筒底面的中心处设有一通孔，通孔中设有一轴杆，轴杆上端设置于处理筒内部，并焊接固定安装一“u”型结构的支架，支架上端焊接固定安装一圆环，圆环的表面上焊接固定安装一半球形结构的过滤网，伺服电机设置于处理筒下端，伺服电机的转轴通过联轴器与轴杆固定连接。

作为优选的技术方案，处理筒的底面上还焊接固定安装四根支撑杆，四根支撑杆呈正方形结构分布，右侧支撑杆的左侧面上垂直设有一滑槽，滑槽中滑动安装一滑块，滑块一端焊接固定安装一根以上的连接杆，连接杆一端通过螺栓固定于伺服电机的外壁面上，滑块和滑槽均呈“t”型结构设置。

作为优选的技术方案，伺服电机的底面上焊接固定安装一气缸，该气缸的伸缩端与伺服电机的底面螺纹连接。

作为优选的技术方案，处理筒的底部焊接固定安装一出液管，壳体顶面均匀开设有若干通气孔，每个通气孔内均螺纹连接有一带滤网的圆环，壳体顶面的中心处焊接固定安装一进液管。

作为优选的技术方案，所述出液管的入口处安装有一流量计，用于实时检测污水的排放速度。

作为优选的技术方案，还包括一plc控制器，该plc控制器的输入端与流量计相连，输出端与伺服电机和气缸相连。

作为优选的技术方案，所述处理筒内安装有一液位传感器，所述进液管内安装有一电磁阀，液位传感器与plc控制器的输入端相连，电磁阀与plc控制器的输出端相连

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，能快速的除去过滤网上的污渍，避免了被堵塞，使过滤网始终的保持畅通状态，方便了对其进行过滤，同时也方便了污渍收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明的一种化学化工废液的一体化处理装置，包括处理筒16和伺服电机14，所述处理筒16的上端设有一圆形结构的壳体2，处理筒16与壳体2之间相通，且两者为一体结构设置，壳体2的外圈面上环绕外圈面一圈设有一个以上的螺丝孔，螺丝孔中均插入一收集筒4，收集筒4的外壁面上均设有螺纹，收集筒4均通过螺纹与螺纹孔螺纹连接，收集筒4位于壳体2内部的一端面均呈弧形结构设置，收集筒4位于壳体2内部的一端之间均相抵，收集筒4与收集筒4之间的空隙中均设有堵塞空隙的橡胶块17，通过橡胶块能有效的将收集筒之间的缝隙堵住，避免了污渍进入缝隙中，收集筒4位于外界的一端面上均通过胶水固定安装一第一手把3，处理筒16底面的中心处设有一通孔，通孔中设有一轴杆15，轴杆15上端设置于处理筒16内部，并焊接固定安装一“u”型结构的支架8，支架8上端焊接固定安装一圆环7，圆环7的表面上焊接固定安装一半球形结构的过滤网6，伺服电机14设置于处理筒16下端，伺服电机14的转轴通过联轴器与轴杆15固定连接，其中，处理筒的右侧面上设有一观察口，观察口内部通过胶水固定安装一钢化玻璃板，方便看见内部的过滤网上的情况，通孔与轴杆之间的缝隙中设有一橡胶圈，增加了密封性。

本实施例中，处理筒16的底面上还焊接固定安装四根支撑杆13，四根支撑杆13呈正方形结构分布，右侧支撑杆13的左侧面上垂直设有一滑槽10，滑槽10中滑动安装一滑块11，滑块11一端焊接固定安装一根以上的连接杆，连接杆一端通过螺栓固定于伺服电机14的外壁面上，滑块11和滑槽10均呈“t”型结构设置，避免了滑块从滑槽中滑出。

本实施例中，伺服电机14的底面上焊接固定安装一气缸12，该气缸12的伸缩端与伺服电机的底面螺纹连接，气缸工作，下底面与地面相抵，伸缩端向上推动伺服电机，使伺服电机沿着滑槽上移，伺服电机的移动带动了轴杆，轴杆的移动能带动过滤网，使过滤网移至壳体中，这时，将插头插入插座中，使伺服电机通电，伺服电机的旋转带动了过滤网，通过旋转时产生的离心力能快速的将过滤网上的污渍甩出，甩出的污渍能直接的飞入收集筒中，方便了对污渍进行收集。

本实施例中，处理筒16的底部焊接固定安装一出液管9，壳体顶面均匀开设有若干通气孔，每个通气孔内均螺纹连接有一带滤网的圆环(所述滤网焊接在圆环内)，壳体2顶面的中心处焊接固定安装一进液管1，废液能顺着进液管直接的进入处理筒中，直至从过滤网上经过，通过过滤网能快速的将污渍过滤出，而过滤后的液体则能顺着出液管排出。

本实施例中，伺服电机14的输入端上固定连接一电线，电线一端固定连接一插头(未图示)，方便了将伺服电机通电。

本实施例中，所述出液管的入口处安装有一流量计，用于实时检测污水的排放速度，从而实现了过滤网上污渍积压程度的采集；所述处理筒内安装有一液位传感器，所述进液管内安装有一电磁阀，当过滤网上污渍积压的程度超过预设的门限时，plc控制器输出对应的控制命令到伺服电机、气缸和电磁阀，气缸启动推动伺服电机上升，直至过滤网位于两收集筒4之间，伺服电机启动，带动过滤网旋转，使得过滤网上的污渍甩出飞入收集筒中，实现了污渍的收集，在几次进行过滤网的甩干后，可通过第一手把旋转收集筒，使收集筒沿着螺丝孔移出，方便了对收集筒内部的污渍倒掉。当液位传感器传感器所采集到的处理筒内污水液位落入预设的门限时(该门限为污水液位必须低于处理桶与壳体的连接处0.5m)，plc控制器输出对应的控制命令到电磁阀，从而停止进液管进液。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。