一种自清洗过滤器的制作方法

本发明涉及过滤设备技术领域，具体的说是一种自清洗过滤器。

背景技术：

过滤是通过过滤器将流体提纯净化的过程，是诸多行业中的基本单元操作之一。液体的过滤按其操作方式划分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤等，用于此处的过滤设备有袋式过滤器、真空抽滤机、板框式压滤机、箱式压滤机、连续式加压过滤机、离心分离机、膜式过滤器等众多形式。

无论以何种形式对液体进行过滤，其实质都是以多孔过滤介质截留液体中固体颗粒，从而使固、液得以分离。由于过滤介质容污力近乎为一固定值，因此随着工作时间的延长，其截留的固体颗粒逐渐增多，其过滤能力将大幅下降，滤层两侧压差则快速上升，此时必须将过滤介质予以清洗，以保障过滤器对液体的正常过滤。对于过滤介质的清洗，通常采用人工或半人工的清洗方式，具有清洗时间长、效率低、清洗洁净度低等缺点，特别是当固体颗粒物具有粘性时，过滤介质的过滤能力下降更快，过滤介质的清洗难度更大，单次清洗用时更长且需频繁清洗，这对过滤器的工作效率造成较大不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种具有自动清洗功能且过滤效果好、过滤效率高、不易堵塞、有较高纳污能力的自清洗过滤器。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自清洗过滤器，包括筒体、过滤板、刮滤刀、精滤网，所述筒体竖直方向设置，所述筒体两端固定连接有用于封闭筒体的两组盲板，所述筒体上端的盲板中心设置有传送动力的传动杆，所述传动杆一端伸出盲板与驱动电机相连接，所述传动杆另一端设置在筒体内部，用于连接其它设备组件；所述筒体上还设置有进水管和出水管，所述筒体内部自上而下分别设置有粗过滤区、精过滤区、排污区，所述粗过滤区设置有过滤板，用于过滤液体中大的颗粒杂质，所述过滤板上表面设置有刮滤刀，用于刮除过滤板表面的颗粒杂质，所述传动杆分别穿过所述刮滤刀和所述过滤板，并与所述刮滤刀固定连接，用于为刮滤刀提供动力，所述刮滤刀设置有两组以上的弧形刀，每组所述弧形刀呈弧形结构，在刮除过滤板表面杂质的同时，将杂质推向筒体边缘，所述刮滤刀同一水平面上的筒体边缘设置有排污口，所述排污口连通有纳污管，使推向筒体边缘的杂质落入纳污管中，所述纳污管底部设置有排污阀，用于排除纳污管中的杂质；所述精过滤区设置有精滤网，用于过滤液体中微小杂质，所述精滤网内部与所述过滤板相连通，所述精滤网外部与所述筒体之间设置有一定距离，用于将粗过滤后的液体进行细过滤，所述传动杆穿过所述刮滤刀与过滤板后设置在精过滤区，所述精过滤区内的传动杆上固定连接有若干根与之垂直的连接杆，所述连接杆呈螺旋状依次排布，所述连接杆末端固定连接有抵触于精滤网内表面的清扫带；所述排污区与所述精滤网内部相连通，用于收集扫落的杂质，所述排污区底端固定连接有排污管，用于排除排污区内的杂质。

所述筒体上端的盲板中心与所述过滤板中心均设置有防水性轴承，所述传动杆与所述防水性轴承相连接，用于保证驱动杆正常转动。

所述粗过滤区与精过滤区均设置有支撑板，所述过滤板固定连接在所述粗过滤区内的支撑板中央，所述精滤网两端分别固定连接在两组所述的支撑板上。

所述刮滤刀包括有弧形刀、凸台，所述弧形刀固定连接在所述凸台外侧边缘。

所述进口管位于粗过滤区的筒体内壁上并设置在过滤板与上端盲板之间，出口管位于精过滤区的筒体内壁上并朝向精滤网设置。

所述进水管与出水管上均安装有压差表接口，所述进水管上还设置有减压阀。

所述驱动电机的转动轴连接有减速齿轮组，所述驱动电机通过减速齿轮组带动传动杆在壳体中缓慢匀速转动。

本发明具有以下有益效果：

1能够自主清除杂质、自动清洗，即使在工作状态下也能够进行自动清洗，能够实现连续生产，提高了工作效率；

2.双重过滤、过滤效果好、过滤效率高，无需人工清理、节省人力；

3.设置有所述的纳污管和排污区，提高了装置的纳污能力，不容易受杂质堵塞。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明刮滤刀结构示意图。

图中：1筒体、2过滤板、3刮滤刀、4精滤网、5盲板、6传动杆、7驱动电机、8进水管、9出水管、10粗过滤区、11精过滤区、12排污区、13弧形刀、14排污口、15纳污管、16排污阀、17连接杆、18清扫带、19排污管、20防水性轴承、21凸台、22压差表接口、23减压阀、24减速齿轮组、25刀锋、26刀背、27推杂筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种自清洗过滤器，包括筒体1、过滤板2、刮滤刀3、精滤网4，筒体1竖直方向设置，筒体1两端固定连接有用于封闭筒体1的两组盲板5，筒体1上端的盲板5中心设置有传送动力的传动杆6，传动杆6一端伸出盲板5与驱动电机7相连接，传动杆6另一端设置在筒体1内部，用于连接其它设备组件；筒体1上还设置有进水管8和出水管9，筒体1内部自上而下分别设置有粗过滤区10、精过滤区11、排污区12，粗过滤区10设置有过滤板2，用于过滤液体中大的颗粒杂质，过滤板2上表面设置有刮滤刀3，用于刮除过滤板2表面的颗粒杂质，传动杆6分别穿过刮滤刀3和过滤板2，并与刮滤刀3固定连接，用于为刮滤刀3提供动力，刮滤刀3设置有两组以上的弧形刀13，每组弧形刀13呈弧形结构，在刮除过滤板2表面杂质的同时，将杂质推向筒体1边缘，刮滤刀3同一水平面上的筒体1边缘设置有排污口14，排污口14连通有纳污管15，使推向筒体1边缘的杂质落入纳污管15中，纳污管15底部设置有排污阀16，用于排除纳污管15中的杂质；精过滤区11设置有精滤网4，用于过滤液体中微小杂质，精滤网4内部与过滤板2相连通，精滤网4外部与筒体1之间设置有一定距离，用于将粗过滤后的液体进行细过滤，传动杆6穿过刮滤刀3与过滤板2后设置在精过滤区11，精过滤区11内的传动杆6上固定连接有若干根与之垂直的连接杆17，连接杆17呈螺旋状依次排布，连接杆17末端固定连接有抵触于精滤网4内表面的清扫带18；排污区12与精滤网4内部相连通，用于收集扫落的杂质，排污区12底端固定连接有排污管19，用于排除排污区12内的杂质。

本发明中，筒体1上端的盲板5中心与过滤板2中心均设置有防水性轴承20，传动杆6与防水性轴承20相连接，用于保证驱动杆正常转动；粗过滤区10与精过滤区11均设置有支撑板，过滤板2固定连接在粗过滤区10内的支撑板中央，精滤网4两端分别固定连接在两组支撑板上；刮滤刀3包括有弧形刀13、凸台21，弧形刀13固定连接在凸台21外侧边缘；进口管位于粗过滤区10的筒体1内壁上并设置在过滤板2与上端盲板5之间，出口管位于精过滤区11的筒体1内壁上并朝向精滤网4设置；进水管8与出水管9上均安装有压差表接口22，进水管8上还设置有减压阀23；驱动电机7的转动轴连接有减速齿轮组24，驱动电机7通过减速齿轮组24带动传动杆6在壳体中缓慢匀速转动，从而提高清洁过滤板2与精滤网4的效果。

实施例2

本发明的工作原理是：使用时，将原水接水管与进水管8固定连接，出水管9与滤水管相连接，过滤过程中，原水从进水管8进入，先通过粗过滤区10的过滤板2过滤，在经过精过滤区11的精滤网4过滤，最后通过出水管9将过滤后的液体排出；

当需要清洗时,在粗过滤区10中，刮滤刀3与传动杆6固定连接，驱动电机7带动传动杆6进行转动进而带动刮滤刀3进行转动，刮滤刀3在转动的同时将过滤板2表面的杂质刮除，并将杂质推向过滤板2外围边缘，在过滤板2边缘位置一侧的筒体1内壁上设置有排污口14，在刮滤刀3来回清扫的过程中将杂质推入排污口14内，并沿排污口14滑落至纳污管15中，通过纳污管15底部的排污阀16将杂质排出；

在精过滤区11中，传动杆6上固定连接有多组呈螺旋排列的连接杆17，连接杆17末端固定连接有清扫带18，传动杆6缓慢转动时带动连接杆17以及清扫带18将精滤网4内表面的杂质刮除扫落，杂质在自由沉淀的作用下落入排污区12，从而完成对过滤器整体的清洁，最后通过排污管19将杂质排出。

实施例3

刮滤刀3中的弧形刀13设计为两把以上，可设计为整体，也可分体安装在刀轴上，弧形刀13朝向转动方向边缘设置有刀锋25，相对于刀锋25另一边缘设置为刀背26，刀锋25到刀背26逐渐增厚，刀背26一侧设置有推杂筋27，当弧形刀13的刀锋25紧贴过滤板2转动时，过滤板2上的杂质被刮下，由弧形推杂筋27推向周边，进入排污口14被排进纳污管15，刀锋25到刀背26渐渐增厚，有利于依靠刮滤时的料流压力将刮滤刀3推向过滤板2运转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。