一种玻璃纤维废丝利用装置的制作方法

本发明涉及材料制备领域，具体地说是一种玻璃纤维废丝利用装置。

背景技术：

传统玻璃纤维制品电绝缘性好，表面电阻率和体积电阻率较高，容易产生静电积累，电压积累过高时易发生放电，产生的火花遇到可燃物易发生爆炸或燃烧，具有较大安全隐患，因此在制备玻璃纤维制品时，往往会加入抗静电物质，由此可提高安全性，而在生产玻璃纤维制品时，往往会产生很多的玻璃纤维废丝，而这些玻璃纤维需要重造后才能被利用，在重造时，往往需要将玻璃纤维废丝降解、过滤等操作，而在过滤时，废水往往会带出细小的颗粒物质，因此，会堵住出口，影响过滤效果，且传统的过滤装置一般都是通过过滤筒的高速转动来实现过滤，而在装载和卸载过滤筒时，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种玻璃纤维废丝利用装置。

本发明装置的一种玻璃纤维废丝利用装置，包括机体和过滤筒，所述过滤筒底壁中设置有左右对称且与外部相通的锁定槽，所述机体中设置有工作腔，所述工作腔顶壁中设置有与外部相通的通槽，所述工作腔底壁中设置有转动腔，所述转动腔中活动安装有转动块，所述转动块中设置有开口朝上且与所述过滤筒配合的凹腔，所述凹腔内壁中左右对称设置有与所述凹腔相通的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽中滑动安装有与所述锁定槽配合的锁定臂，所述锁定臂远离所述凹腔的端面设置有第一斜面，所述转动块中左右对称设置有开口朝下且与所述第一伸缩槽相通的第二伸缩槽，所述第二伸缩槽中滑动安装有伸缩块，所述伸缩块上端设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述工作腔下部设置有位于所述转动腔外周的环形斜腔，所述环形锥腔右侧设置有与外部相通的斜槽，所述转动块上端面设置为圆锥面，且所述转动块圆周面上端固定设置有与所述圆锥面顺接的导向板，所述导向板下端面左侧固定安装有连接杆，所述连接杆下端面倾斜安装有刮板，所述转动腔下端设置有第一传动腔，所述第一传动腔与所述转动腔之间设置有向右延伸的第二传动腔，所述第一传动腔与所述转动腔之间还连通设置有贯穿所述第二传动腔的第一转动孔，所述第一转动孔转动配合安装有螺纹套，所述螺纹套中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端伸入到所述第一传动腔中固定安装有第一齿轮，所述第一螺纹杆中设置有上下相通的第二转动孔，所述第二转动孔中通过轴承可转动地安装有第一转动轴，所述第一转动轴上端伸入到所述转动腔中并与所述转动块固定连接，下端伸入处所述第二转动孔并固定安装有第一摩擦盘，所述第二传动腔中设置有与所述螺纹套固定连接的第二齿轮，所述第一传动腔下方设置有向右延伸的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴上端伸入到所述第一传动腔中并固定安装有可与所述第一摩擦盘配合的第二摩擦盘，下端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第一带轮，所述第三传动腔上方设置有位于所述第二转动轴右侧的第四传动腔，所述第四传动腔右侧与所述第三传动腔右侧之间可转动地安装有第三转动轴，所述第三转动轴上端伸入到所述第四传动腔中并固定安装有第三齿轮，下端伸入到所述第三传动腔中并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带动力连接，所述第四传动腔与所述第二传动腔之间连通设置有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中固定安装有第一驱动电机以及位于所述第一驱动电机右侧的第二驱动电机，所述滑动块中可转动地安装有上下对称且与所述第一驱动电动力连接的第四转动轴，上侧的第四转动轴伸入到所述第二传动腔中并固定安装有可与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，下侧的第四转动轴伸入到所述第四传动腔中并固定安装有可与所述第三齿轮啮合的第五齿轮，所述滑动槽右端壁中设置有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端与所述第二驱动电机动力连接，所述第一传动腔内壁固定安装有与所述第一齿轮啮合的内齿圈，所述凹腔底壁固定安装有左右延伸的定位条，所述过滤筒底端面固定安装有与所述定位条配合且开口朝下的定位槽，从而在所述定位槽与所述定位条配合时，可使所述锁定槽对准所述锁定臂。

进一步的技术方案，所述第一伸缩槽上端壁中设置有第一限位槽，第一限位槽中滑动安装有与所述锁定臂固定连接的第一限位块，所述第一限位槽中安装有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧用以将所述第一限位块朝向所述第二伸缩槽顶压而使所述第一斜面伸入到所述第二伸缩槽中，并使所述锁定臂朝向所述凹腔的端面与所述凹腔内壁平齐。

进一步的技术方案，所述第二伸缩槽远离所述凹腔的端壁中设置有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述伸缩块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽中还安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧用以将所述第二限位块向下顶压而使所述伸缩块下端伸出所述第二伸缩槽。

进一步的技术方案，所述伸缩块下端面中转动安装有滚珠，从而在所述转动块转动时可减小摩擦。

进一步的技术方案，所述通槽中螺纹配合安装有盖体，所述盖体上端面固定安装有把手。

进一步的技术方案，所述第一齿轮的齿根圆直径大于所述第一摩擦盘的直径，从而所述第一摩擦盘转动时不会与所述内齿圈发生干涉。

进一步的技术方案，所述滑动槽前后端壁中均设置有上下对称且左右延伸的导向槽，所述滑动块前后端面均固定安装有上下对称且与所述导向槽滑动配合的导向块。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，先将过滤筒放置在所述凹腔中，并使所述定位槽与所述定位条配合，由此所述锁定槽与所述锁定臂对准，将经过降解处理的废玻璃纤维混合物加入到所说过滤筒中，而后将盖体旋入所述通槽中，并启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机通过上侧的第四转动轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮驱动所述螺纹套转动，所述螺纹套驱动所述第一螺纹杆向下移动，所述第一螺纹杆带动所述第一转动轴向下移动，所述第一转动轴带动所述转动块向下滑动，在所述转动块向下滑动的过程中，所述第二斜面作用于所述第一斜面，从而可使所述锁定臂插入到所述锁定槽中，由此所述转动块转动时可带动所述过滤筒转动；当所述第一摩擦盘与所述第二摩擦盘配合时，所述刮板与所述环形锥腔底壁相抵，此时启动所述第二驱动电机，所述驱动电机驱动所述第二螺纹杆转动，由此可驱动所述滑动块向右滑动，当所述滑动块与所述滑动槽右端壁相抵时，所述第二齿轮与所述第四齿轮脱离啮合，所述第三齿轮与所述第五齿轮啮合，由此所述第一驱动电机可通过所述第五齿轮驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴通过皮带驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴通过所述第二摩擦盘驱动所述第一转动轴，所述第一转动轴带动所述转动块转动，所述转动块带动所述过滤筒转动，由此可将废玻璃纤维混合物中的废水甩出；而废水从所述落入到所述环形锥腔中，所述转动块转动时可带动所述刮板转动，由此有助于废水从所述斜槽中排出，并可防止细小颗粒物质附着在所述环形锥腔底壁中；过滤完成后，反向启动所述第二驱动电机而使所述滑动块与所述滑动槽左端壁相抵，而后反向启动所述第一驱动电机而使所述第一摩擦盘与所述第二摩擦盘脱离配合，当所述第一齿轮与所述第一传动腔顶壁相抵时，在所述第二顶压弹簧的作用下，所述第二限位块被向下顶压而使所述伸缩块下端伸出所述第二伸缩槽，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述第一限位块被朝向所述第二伸缩槽顶压而使所述第一斜面伸入到所述第二伸缩槽中，并使所述锁定臂朝向所述凹腔的端面与所述凹腔内壁平齐，由此在打开所述盖体后，可将所述过滤筒取出并将其中的混合物取出进行下一步的处理；由于本发明装置在装载所述过滤筒时，所述第一摩擦盘与所述第二摩擦盘脱离啮合，由此，在装载所述过滤筒时可防止所述转动块意外转动，从而可大大增加安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种玻璃纤维废丝利用装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明装置的一种玻璃纤维废丝利用装置，包括机体10和过滤筒12，所述过滤筒12底壁中设置有左右对称且与外部相通的锁定槽13，所述机体10中设置有工作腔11，所述工作腔11顶壁中设置有与外部相通的通槽63，所述工作腔11底壁中设置有转动腔56，所述转动腔54中活动安装有转动块14，所述转动块14中设置有开口朝上且与所述过滤筒12配合的凹腔，所述凹腔内壁中左右对称设置有与所述凹腔相通的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽中滑动安装有与所述锁定槽13配合的锁定臂58，所述锁定臂58远离所述凹腔的端面设置有第一斜面64，所述转动块14中左右对称设置有开口朝下且与所述第一伸缩槽相通的第二伸缩槽57，所述第二伸缩槽57中滑动安装有伸缩块54，所述伸缩块54上端设置有与所述第一斜面64配合的第二斜面65，所述工作腔11下部设置有位于所述转动腔56外周的环形斜腔18，所述环形锥腔18右侧设置有与外部相通的斜槽55，所述转动块14上端面设置为圆锥面，且所述转动块14圆周面上端固定设置有与所述圆锥面顺接的导向板15，所述导向板15下端面左侧固定安装有连接杆16，所述连接杆16下端面倾斜安装有刮板17，所述转动腔56下端设置有第一传动腔35，所述第一传动腔35与所述转动腔56之间设置有向右延伸的第二传动腔26，所述第一传动腔35与所述转动腔56之间还连通设置有贯穿所述第二传动腔26的第一转动孔22，所述第一转动孔22转动配合安装有螺纹套50，所述螺纹套50中螺纹配合安装有第一螺纹杆52，所述第一螺纹杆52下端伸入到所述第一传动腔30中固定安装有第一齿轮28，所述第一螺纹杆52中设置有上下相通的第二转动孔，所述第二转动孔中通过轴承可转动地安装有第一转动轴51，所述第一转动轴51上端伸入到所述转动腔56中并与所述转动块14固定连接，下端伸入处所述第二转动孔并固定安装有第一摩擦盘31，所述第二传动腔26中设置有与所述螺纹套50固定连接的第二齿轮26，所述第一传动腔30下方设置有向右延伸的第三传动腔29，所述第三传动腔29与所述第一传动腔30之间可转动地安装有第二转动轴33，所述第二转动轴33上端伸入到所述第一传动腔30中并固定安装有可与所述第一摩擦盘31配合的第二摩擦盘32，下端伸入到所述第三传动腔29中并固定安装有第一带轮34，所述第三传动腔29上方设置有位于所述第二转动轴33右侧的第四传动腔42，所述第四传动腔42右侧与所述第三传动腔29右侧之间可转动地安装有第三转动轴40，所述第三转动轴40上端伸入到所述第四传动腔42中并固定安装有第三齿轮41，下端伸入到所述第三传动腔29中并固定安装有第二带轮39，所述第一带轮34与所述第二带轮39通过皮带动力连接，所述第四传动腔42与所述第二传动腔27之间连通设置有滑动槽44，所述滑动槽44中滑动安装有滑动块38，所述滑动块38中固定安装有第一驱动电机37以及位于所述第一驱动电机37右侧的第二驱动电机45，所述滑动块38中可转动地安装有上下对称且与所述第一驱动电37动力连接的第四转动轴48，上侧的第四转动轴48伸入到所述第二传动腔27中并固定安装有可与所述第二齿轮26啮合的第四齿轮49，下侧的第四转动轴48伸入到所述第四传动腔42中并固定安装有可与所述第三齿轮41啮合的第五齿轮25，所述滑动槽44右端壁中设置有螺纹槽47，所述螺纹槽47中螺纹配合安装有第二螺纹杆46，所述第二螺纹杆46左端与所述第二驱动电机45动力连接，所述第一传动腔30内壁固定安装有与所述第一齿轮28啮合的内齿圈36，所述凹腔底壁固定安装有左右延伸的定位条23，所述过滤筒12底端面固定安装有与所述定位条23配合且开口朝下的定位槽24，从而在所述定位槽24与所述定位条23配合时，可使所述锁定槽13对准所述锁定臂58。

有益地或示例性地，其中，所述第一伸缩槽上端壁中设置有第一限位槽60，第一限位槽60中滑动安装有与所述锁定臂58固定连接的第一限位块59，所述第一限位槽60中安装有与所述第一限位块59相抵的第一顶压弹簧61，所述第一顶压弹簧61用以将所述第一限位块59朝向所述第二伸缩槽57顶压而使所述第一斜面64伸入到所述第二伸缩槽58中，并使所述锁定臂58朝向所述凹腔的端面与所述凹腔内壁平齐。

有益地或示例性地，其中，所述第二伸缩槽57远离所述凹腔的端壁中设置有第二限位槽20，所述第二限位槽20中滑动安装有与所述伸缩块54固定连接的第二限位块21，所述第二限位槽20中还安装有与所述第二限位块21相抵的第二顶压弹簧19，所述第二顶压弹簧19用以将所述第二限位块21向下顶压而使所述伸缩块54下端伸出所述第二伸缩槽57。

有益地或示例性地，其中，所述伸缩块54下端面中转动安装有滚珠53，从而在所述转动块14转动时可减小摩擦。

有益地或示例性地，其中，所述通槽63中螺纹配合安装有盖体62，所述盖体62上端面固定安装有把手。

有益地或示例性地，其中，所述第一齿轮28的齿根圆直径大于所述第一摩擦盘31的直径，从而所述第一摩擦盘31转动时不会与所述内齿圈36发生干涉。

有益地或示例性地，其中，所述滑动槽44前后端壁中均设置有上下对称且左右延伸的导向槽43，所述滑动块38前后端面均固定安装有上下对称且与所述导向槽43滑动配合的导向块。

本发明装置在初始状态时，所述第一齿轮28与所述第一传动腔30顶壁相抵，所述第一摩擦盘31与所述第二摩擦盘32相脱离，所述滑动块38与所述滑动槽44左端壁相抵，所述第二齿轮26与所述第四齿轮49啮合，所述第三齿轮41与所述第五齿轮25脱离啮合，所述转动块14上端伸入到所述工作腔11中，在所述第二顶压弹簧19的作用下，所述第二限位块21被向下顶压而使所述伸缩块54下端伸出所述第二伸缩槽57，在所述第一顶压弹簧61的作用下，所述第一限位块59被朝向所述第二伸缩槽57顶压而使所述第一斜面64伸入到所述第二伸缩槽58中，并使所述锁定臂58朝向所述凹腔的端面与所述凹腔内壁平齐。

使用时，先将过滤筒12放置在所述凹腔中，并使所述定位槽24与所述定位条23配合，由此所述锁定槽13与所述锁定臂57对准，将经过降解处理的废玻璃纤维混合物加入到所说过滤筒12中，而后将盖体旋入所述通槽63中，并启动所述第一驱动电机37，所述第一驱动电机37通过上侧的第四转动轴带动所述第四齿轮49转动，所述第四齿轮49驱动所述螺纹套50转动，所述螺纹套50驱动所述第一螺纹杆52向下移动，所述第一螺纹杆52带动所述第一转动轴51向下移动，所述第一转动轴51带动所述转动块14向下滑动，在所述转动块14向下滑动的过程中，所述第二斜面作用于所述第一斜面，从而可使所述锁定臂57插入到所述锁定槽13中，当所述第一摩擦盘31与所述第二摩擦盘32配合时，所述刮板17与所述环形锥腔18底壁相抵，此时启动所述第二驱动电机45，所述驱动电机45驱动所述第二螺纹杆46转动，由此可驱动所述滑动块38向右滑动，当所述滑动块38与所述滑动槽44右端壁相抵时，所述第二齿轮26与所述第四齿轮49脱离啮合，所述第三齿轮41与所述第五齿轮25啮合，由此所述第一驱动电机37可通过所述第五齿轮25驱动所述第三转动轴40转动，所述第三转动轴40通过皮带驱动所述第二转动轴33转动，所述第二转动轴33通过所述第二摩擦盘32驱动所述第一转动轴50，所述第一转动轴50带动所述转动块14转动，所述转动块14带动所述过滤筒12转动，由此可将废玻璃纤维混合物中的废水甩出，而废水从所述落入到所述环形锥腔18中，所述转动块14转动时可带动所述刮板17转动，由此有助于废水从所述斜槽55中排出；过滤完成后，反向启动所述第二驱动电机45而使所述滑动块38与所述滑动槽44左端壁相抵，而后反向启动所述第一驱动电机37而使所述第一摩擦盘31与所述第二摩擦盘32脱离配合，当所述第一齿轮28与所述第一传动腔30顶壁相抵时，在所述第二顶压弹簧19的作用下，所述第二限位块21被向下顶压而使所述伸缩块54下端伸出所述第二伸缩槽57，在所述第一顶压弹簧61的作用下，所述第一限位块59被朝向所述第二伸缩槽57顶压而使所述第一斜面64伸入到所述第二伸缩槽58中，并使所述锁定臂58朝向所述凹腔的端面与所述凹腔内壁平齐，由此在打开所述盖体62后，可将所述过滤筒12取出并将其中的混合物取出进行下一步的处理。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，先将过滤筒放置在所述凹腔中，并使所述定位槽与所述定位条配合，由此所述锁定槽与所述锁定臂对准，将经过降解处理的废玻璃纤维混合物加入到所说过滤筒中，而后将盖体旋入所述通槽中，并启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机通过上侧的第四转动轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮驱动所述螺纹套转动，所述螺纹套驱动所述第一螺纹杆向下移动，所述第一螺纹杆带动所述第一转动轴向下移动，所述第一转动轴带动所述转动块向下滑动，在所述转动块向下滑动的过程中，所述第二斜面作用于所述第一斜面，从而可使所述锁定臂插入到所述锁定槽中，由此所述转动块转动时可带动所述过滤筒转动；当所述第一摩擦盘与所述第二摩擦盘配合时，所述刮板与所述环形锥腔底壁相抵，此时启动所述第二驱动电机，所述驱动电机驱动所述第二螺纹杆转动，由此可驱动所述滑动块向右滑动，当所述滑动块与所述滑动槽右端壁相抵时，所述第二齿轮与所述第四齿轮脱离啮合，所述第三齿轮与所述第五齿轮啮合，由此所述第一驱动电机可通过所述第五齿轮驱动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴通过皮带驱动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴通过所述第二摩擦盘驱动所述第一转动轴，所述第一转动轴带动所述转动块转动，所述转动块带动所述过滤筒转动，由此可将废玻璃纤维混合物中的废水甩出；而废水从所述落入到所述环形锥腔中，所述转动块转动时可带动所述刮板转动，由此有助于废水从所述斜槽中排出，并可防止细小颗粒物质附着在所述环形锥腔底壁中；过滤完成后，反向启动所述第二驱动电机而使所述滑动块与所述滑动槽左端壁相抵，而后反向启动所述第一驱动电机而使所述第一摩擦盘与所述第二摩擦盘脱离配合，当所述第一齿轮与所述第一传动腔顶壁相抵时，在所述第二顶压弹簧的作用下，所述第二限位块被向下顶压而使所述伸缩块下端伸出所述第二伸缩槽，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述第一限位块被朝向所述第二伸缩槽顶压而使所述第一斜面伸入到所述第二伸缩槽中，并使所述锁定臂朝向所述凹腔的端面与所述凹腔内壁平齐，由此在打开所述盖体后，可将所述过滤筒取出并将其中的混合物取出进行下一步的处理；由于本发明装置在装载所述过滤筒时，所述第一摩擦盘与所述第二摩擦盘脱离啮合，由此，在装载所述过滤筒时可防止所述转动块意外转动，从而可大大增加安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。