一种资源加工领域的新型泥土处理设备的制作方法

本发明涉及资源处理技术领域，尤其是涉及一种资源加工领域的新型泥土处理设备。

背景技术：

随着土地资源的不断开采，对泥土资源的处理亦得到了飞速的发展，其中包括泥土的研磨及筛选处理。现有的泥土处理装置无法有效的将块状的泥土研磨成粉状，研磨效果不理想，并且无法对块状泥土多次充分的研磨，影响泥土后期的使用，同时无法将研磨后的泥土进行筛选，使得研磨后的泥土粒径大小不一，严重影响了后期泥土的品质，无法对其进行回收利用，导致资源的浪费，费时费力，并且人工劳动强度大，操作繁琐，不适合推广应用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的资源加工领域的新型泥土处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种资源加工领域的新型泥土处理设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、移动装置、设置于所述移动装置上的收集装置、位于所述收集装置上方的驱动装置、设置于所述驱动装置上的框体装置、设置于所述框体装置内的研磨装置、电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆、第一支架、设置于所述第一支架上的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮，所述支架装置包括横杆、位于所述横杆上方的第二支架、设置于所述第二支架上端的斜杆、设置于所述斜杆上的若干第二滚轮、设置于所述横杆下方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第三滚轮、位于所述横杆上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第四滚轮、位于所述横杆左侧的第二定位框，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆左端的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第三定位框、位于所述第三定位框下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第二弹簧、位于所述第三定位框上的第一拉环、位于所述第三定位框下方的第二拉环，所述移动装置包括移动杆、设置于所述移动杆上的第三拉环、设置于所述第三拉环上的第一拉线、设置于所述移动杆上的第四定位框、设置于所述第四定位框上的第四拉环、设置于所述第四拉环上的第二拉线、位于所述第四定位框下方的第三弹簧，所述收集装置包括横板、位于所述横板上方的第四竖杆、位于所述第四竖杆右侧的第二连接杆、收集框、设置于所述收集框上的第一光滑块、位于所述第二连接杆右侧的搅动板、位于所述第二连接杆上下两侧的第四弹簧、位于所述收集框上方的收集板、位于所述横板下方的第三支架，所述驱动装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的出料框、位于所述支撑板左侧的第五竖杆、位于所述第五竖杆右侧的第三连接杆、位于所述支撑板上方的第六竖杆、位于所述第六竖杆左侧的第二电缸、设置于所述第二电缸上的定位块、第二推动杆，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的升降板、设置于所述升降板上的过滤网、位于所述升降板下方的第一定位杆、第五弹簧、设置于所述框体上的第二光滑块、位于所述框体上的第七竖杆、位于所述第七竖杆右侧的第三拉线、收容于所述框体内的第二定位杆，所述研磨装置包括第一研磨板、位于所述第一研磨板左侧的第一连接块、位于所述第一研磨板上方的第一固定杆、位于所述第一研磨板左侧的第六弹簧、位于所述第六弹簧左侧的第二固定杆、位于所述第一研磨板右侧的第二研磨板、设置于所述第二研磨板右侧的第二连接块、设置于所述第二连接块上的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第七弹簧，所述电机装置包括固定板、位于所述固定板上方的电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上的第四拉线。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明资源加工领域的新型泥土处理设备能够实现对块状泥土充分有效的研磨处理，将其研磨呈粉状，研磨效果显著；并且可以对泥土进行多次充分的研磨，直至将其研磨呈需要的粒径大小，并且可以调节第一研磨板及第二研磨板之间的力度，从而可以保证将泥土有效的研磨成粉状，保证对其加工处理的效果，提高研磨后泥土的品质；同时可以对研磨后的泥土进行有效的混合，使其混合的更加均匀，并且可以带动第一研磨板及第二研磨板对泥土进行全面的研磨处理，防止出现一些泥土无法得到研磨的现象，保证处理后泥土的品质；并且可以对研磨混合后的泥土进行筛选，以便筛选出符合需求粒径大小的泥土；最后可以对筛选后的泥土进行搅拌混合，方便后期的使用，提高其品质。

附图说明

图1为本发明资源加工领域的新型泥土处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明资源加工领域的新型泥土处理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明资源加工领域的新型泥土处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的电缸装置3、移动装置4、设置于所述移动装置3上的收集装置5、位于所述收集装置5上方的驱动装置6、设置于所述驱动装置6上的框体装置7、设置于所述框体装置7内的研磨装置8、电机装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一支撑杆12、第一支架13、设置于所述第一支架13上的第一定位框14、收容于所述第一定位框14内的第一弹簧15、位于所述第一弹簧15上方的第二支撑杆16、设置于所述第二支撑杆16上端的第一滚轮17。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一支架13呈弯折状，所述第一支架13的下端与所述底板1固定连接。所述第一定位框14呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一定位框14的下端与所述第一支架13固定连接。所述第一弹簧15收容于所述第一定位框14内，所述第一弹簧15的下端与所述第一支架13固定连接。所述第二支撑杆16呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆16的下端收容于所述第一定位框14内且与其内表面滑动接触，所述第二支撑杆16的下端收容于所述第一定位框14内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧15的上端与所述第二支撑杆16的下端固定连接，从而对所述第二支撑杆16起到支撑作用，所述第二支撑杆16的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮17呈圆柱体，所述第一滚轮17收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆16枢轴连接，使得所述第一滚轮17可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述支架装置2包括横杆21、位于所述横杆21上方的第二支架22、设置于所述第二支架22上端的斜杆23、设置于所述斜杆23上的若干第二滚轮24、设置于所述横杆21下方的第一竖杆25、设置于所述第一竖杆25下端的第三滚轮26、位于所述横杆21上方的第二竖杆27、设置于所述第二竖杆27上端的第四滚轮28、位于所述横杆21左侧的第二定位框29。所述横杆21呈水平状，所述第一支撑杆12的上端与所述横杆21固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二支架22呈弯折状，所述第二支架22的下端与所述横杆21固定连接。所述斜杆23呈倾斜状，所述第二支架22的上端与所述斜杆23固定连接，所述斜杆23上设有贯穿其上下表面的第一通孔231，所述第一通孔231设有若干个且呈方形。所述第二滚轮24设有若干个，所述第二滚轮24收容于所述第一通孔231内且与所述斜杆23枢轴连接，使得所述第二滚轮24可以在所述第一通孔231内旋转。所述第一竖杆25呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆25的上端与所述横杆21固定连接，所述第一竖杆25的下端设有第二凹槽。所述第三滚轮26呈圆柱体，所述第三滚轮26收容于所述第二凹槽内且与所述第一竖杆25枢轴连接，使得所述第三滚轮26可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二竖杆27呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆27的下端与所述横杆21固定连接，所述第二竖杆27的上端设有第三凹槽。所述第四滚轮28呈圆柱体，所述第四滚轮28收容于所述第三凹槽内且与所述第二竖杆27枢轴连接，使得所述第四滚轮28可以在所述第三凹槽内旋转。所述第二定位框29呈倾斜状且上下表面相通，所述横杆21的左端与所述第二定位框29固定连接，所述第一支架13的上端与所述第二定位框29固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一推动杆32、设置于所述第一推动杆32左端的第一连接杆33、位于所述第一连接杆33下方的第三定位框34、位于所述第三定位框34下方的第三竖杆35、位于所述第三竖杆35右侧的第二弹簧36、位于所述第三定位框34上的第一拉环37、位于所述第三定位框34下方的第二拉环38。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述横杆21固定连接。所述第一推动杆32呈水平状，所述第一推动杆32的右端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32左右移动。所述第一连接杆33呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆32的左端与所述第一连接杆33固定连接。所述第三定位框34呈空心的长方体且左右表面相通，所述横杆21穿过所述第三定位框34的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第三定位框34可以在所述横杆21上稳定的左右移动，所述第一连接杆33的下端与所述第三定位框34固定连接。所述第三竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆35的上端与所述第三定位框34固定连接。所述第二弹簧36的左端与所述第三竖杆35固定连接，所述第二弹簧36的右端与所述第一支撑杆12固定连接。所述第一拉环37呈弯曲状，所述第一拉环37的两端与所述第三定位框34的上表面固定连接。所述第二拉环38呈弯曲状，所述第二拉环38的两端与所述第三定位框34的下表面固定连接。

如图1所示，所述移动装置4包括移动杆41、设置于所述移动杆41上的第三拉环42、设置于所述第三拉环42上的第一拉线43、设置于所述移动杆41上的第四定位框44、设置于所述第四定位框44上的第四拉环45、设置于所述第四拉环45上的第二拉线46、位于所述第四定位框44下方的第三弹簧47。所述移动杆41呈倾斜状，所述移动杆41穿过所述第二定位框29的内部且与其内表面滑动接触，使得所述移动杆41可以在所述第二定位框29内稳定的上下移动，所述第二滚轮24顶靠在所述移动杆41上，使得所述移动杆41可以稳定的上下移动，以便对移动杆41起到支撑作用。所述第三拉环42呈弯曲状，所述第三拉环42的两端与所述移动杆41固定连接。所述第一拉线43的左端与所述第三拉环42固定连接，所述第一拉线43穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第三滚轮26上，所述第一拉线43的右端与所述第二拉环38固定连接。所述第四定位框44呈空心的长方体且上下表面相通，所述移动杆41穿过所述第四定位框44的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第四定位框44可以在所述移动杆41上稳定的移动。所述第四拉环45呈弯曲状，所述第四拉环45的两端与所述第四定位框44固定连接。所述第二拉线46的上端与所述第四拉环45固定连接，所述第二拉线46穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第四滚轮28上，所述第二拉线46的下端与所述第一拉环37固定连接。所述第三弹簧47的下端与所述第二定位框29固定连接，所述第三弹簧47的上端与所述第四定位框44固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述收集装置5包括横板51、位于所述横板51上方的第四竖杆52、位于所述第四竖杆52右侧的第二连接杆53、收集框54、设置于所述收集框54上的第一光滑块55、位于所述第二连接杆53右侧的搅动板56、位于所述第二连接杆53上下两侧的第四弹簧57、位于所述收集框54上方的收集板58、位于所述横板51下方的第三支架59。所述横板51呈长方体且水平放置，所述第一滚轮17顶靠在所述横板51上，从而可以对其起到支撑作用。所述第四竖杆52呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆52的下端与所述横板51固定连接。所述第二连接杆53呈长方体，所述第二连接杆53的左端与所述第四竖杆52固定连接。所述收集框54呈空心的长方体，所述收集框54的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述收集框54放置在所述横板51上且与其滑动接触，所述收集框54可以在所述横板51上左右移动，所述收集框54的左表面设有第二通孔541，所述第二通孔541呈圆形。所述第一光滑块55呈圆柱体，所述第一光滑块55收容于所述第二通孔541内且与所述收集框54固定连接，所述第一光滑块55采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成，所述第二连接杆53贯穿所述第一光滑块55的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一光滑块55可以在所述第二连接杆53上稳定的左右移动。所述搅动板56呈长方体，所述搅动板56收容于所述收集框54内且与其内表面滑动接触，使得所述搅动板56可以在所述收集框54内左右移动，所述第二连接杆53的右端与所述搅动板56固定连接。所述第四弹簧57设有两个，所述第四弹簧57的左端与所述收集框54内表面固定连接，所述第四弹簧57的右端与所述搅动板56固定连接。所述收集板58呈倾斜状，所述收集板58的下端与所述收集框54的上表面固定连接。所述第三支架59呈l型，所述第三支架59的上端与所述横板51固定连接，所述第三支架59的下端与所述第四定位框44固定连接。

如图1所示，所述驱动装置6包括支撑板61、位于所述支撑板61下方的出料框62、位于所述支撑板61左侧的第五竖杆63、位于所述第五竖杆63右侧的第三连接杆64、位于所述支撑板61上方的第六竖杆65、位于所述第六竖杆65左侧的第二电缸66、设置于所述第二电缸66上的定位块67、第二推动杆68。所述支撑板61呈长方体且水平放置，所述移动杆41的上端与所述支撑板61固定连接，所述支撑板61上设有贯穿其上下表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈方形。所述出料框62呈空心状且上下表面相通，所述出料框62的纵截面呈直角梯形，所述出料框62的上端对准所述第三通孔611且与所述支撑板61的下表面固定连接，使得所述第三通孔611与所述出料框62的内部相通，所述出料框62位于所述收集框54的上方。所述第五竖杆63呈长方体且竖直放置，所述支撑板61的左端与所述第五竖杆63固定连接。所述第三连接杆64呈长方体且水平放置，所述第三连接杆64的左端与所述第五竖杆63固定连接，所述第三连接杆64的右端设有第四凹槽。所述第六竖杆65呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆65的下端与所述支撑板61固定连接。所述第二电缸66与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸66上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述定位块67呈长方体，所述定位块67与所述第二电缸66固定连接。所述第二推动杆68呈长方体，所述第二推动杆68的左端与所述第二电缸66连接，使得所述第二电缸66可以带动所述第二推动杆68左右移动，所述第二推动杆68贯穿所述定位块67的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆68可以左右移动，所述第二推动杆68的右端与所述第六竖杆65固定连接。

如图1所示，所述框体装置7包括框体71、收容于所述框体71内的升降板72、设置于所述升降板72上的过滤网73、位于所述升降板72下方的第一定位杆74、第五弹簧75、设置于所述框体71上的第二光滑块76、位于所述框体71上的第七竖杆77、位于所述第七竖杆77右侧的第三拉线78、收容于所述框体71内的第二定位杆79。所述框体71呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体71的下表面顶靠在所述支撑板61上且与其滑动接触，使得所述框体71可以在所述支撑板61上左右移动，所述第二电缸66与所述框体71的右表面固定连接，所述框体71上设有位于其左表面的第四通孔711，所述第四通孔711呈方形。所述升降板72呈长方体且水平放置，所述升降板72收容于所述框体71内且与其内表面滑动接触，使得所述升降板72可以在所述框体71内上下移动，所述升降板72上设有贯穿其上下表面的第五通孔721，所述第五通孔721呈方形。所述过滤网73呈长方体，所述过滤网73收容于所述第五通孔721内且与所述升降板72固定连接，所述过滤网73可以对研磨后的泥土进行筛选处理。所述第一定位杆74呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆74的上端与所述升降板72固定连接所述第一定位杆74的左表面顶靠在所述框体71内表面上且与其滑动接触，使得所述升降板72与所述第一定位杆74可以稳定的上下移动。所述第五弹簧75呈竖直状，所述第五弹簧75的上端与所述升降板72固定连接。所述第二光滑块76呈长方体，所述第二光滑块76收容于所述第四通孔711内且与所述框体71固定连接，所述第二光滑块76采用光滑材料制成，所述第三连接杆64贯穿所述第二光滑块76的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二光滑块76可以在所述第三连接杆64上稳定的左右移动。所述第七竖杆77呈长方体，所述第七竖杆77的下端与所述框体71的上表面固定连接。所述第三拉线78的左端与所述第七竖杆77固定连接。所述第二定位杆79呈长方体，所述第二定位杆79的左端与所述框体71内表面固定连接，所述第一定位杆74贯穿所述第二定位杆79的上下表面且与其滑动接触，从而使得所述第一定位杆74与所述升降板72可以稳定的上下移动，所述第五弹簧75的下端与所述第二定位杆79固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述研磨装置8包括第一研磨板81、位于所述第一研磨板81左侧的第一连接块82、位于所述第一研磨板81上方的第一固定杆83、位于所述第一研磨板81左侧的第六弹簧84、位于所述第六弹簧84左侧的第二固定杆85、位于所述第一研磨板81右侧的第二研磨板88、设置于所述第二研磨板88右侧的第二连接块87、设置于所述第二连接块87上的第三固定杆86、位于所述第三固定杆86下方的第七弹簧89。所述第一研磨板81呈倾斜状，所述第一研磨板81收容于所述框体71内且与其内表面滑动接触，所述第一研磨板81的下端顶靠在所述过滤网73的上表面上且与其滑动接触，所述第一研磨板81可以对泥土进行粉碎研磨。所述第一连接块82呈长方体，所述第一连接块82与所述第一研磨板81的左表面固定连接，所述第一连接块82收容于所述第四凹槽内且与所述第三连接杆64枢轴连接，使得所述第一研磨板81可以围绕所述第三连接杆64的右端旋转。所述第一固定杆83呈长方体，所述第一固定杆83的下端与所述第一研磨板81的上端固定连接，所述第三拉线78的右端与所述第一固定杆83固定连接，对其起到限定作用。所述第六弹簧84的右端与所述第一研磨板81固定连接。所述第二固定杆85呈长方体，所述第二固定杆85的下端与所述第三连接杆64固定连接，所述第六弹簧84的左端与所述第二固定杆85固定连接，从而对所述第一研磨板81起到支撑作用。所述第二研磨板88呈倾斜状，所述第二研磨板88收容于所述框体71内且与其内表面滑动接触，所述第二研磨板88的下端顶靠在所述升降板71上且与其滑动接触，使得所述第二研磨板88的下端可以在所述升降板71上滑动。所述第二连接块87呈长方体，所述第二连接块87与所述第二研磨板88固定连接。所述第三固定杆86呈长方体且水平放置，所述第三固定杆86的右端与所述框体71内表面固定连接，所述第三固定杆86的左端设有第五凹槽，所述第二连接块87收容于所述第五凹槽内且与所述第三固定杆86枢轴连接，使得所述第二连接块87可以在所述第五凹槽内旋转。所述第七弹簧89的右端与所述框体71内表面固定连接，所述第七弹簧89的左端与所述第二研磨板88固定连接，从而对所述第二研磨板88起到支撑作用。

如图1所示，所述电机装置9包括固定板91、位于所述固定板91上方的电机92、设置于所述电机92上的转轴93、设置于所述转轴93上的第四拉线94。所述固定板91呈长方体，所述固定板91的左端与所述框体71的右表面固定连接。所述电机92与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机92上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机92与所述固定板91固定连接。所述转轴93呈圆柱体，所述转轴93的一端与所述电机92连接，使得所述电机92可以带动所述转轴93旋转。所述第四拉线94的右端与所述转轴93固定连接，所述第四拉线94的左端与所述第一固定杆83固定连接。

如图1所示，所述本发明资源加工领域的新型泥土处理设备使用时，首先将需要处理的泥土倒入到所述框体71内，且处于所述第一研磨板81与所述第二研磨板88之间。然后打开所述第二电缸66的开关，使得所述第二推动杆68推动所述第六竖杆65，由于所述第六竖杆65固定不动，此时所述第二电缸66向左移动，所述框体71随之向左移动，然后所述第二研磨板88向左移动，直至所述第一研磨板81与所述第二研磨板88将泥土稳固的夹持住，并且通过调节框体71向左移动的距离来调节第一研磨板81、第二研磨板88夹持泥土的力度，以便满足对不同硬度泥土研磨的需要。然后打开所述电机92的开关，使得所述转轴93旋转，进而使得所述第四拉线94被拉紧，所述第四拉线94向右拉动所述第一固定杆83，使得所述第一研磨板81围绕所述第三连接杆64的右端顺时针旋转，此时所述第二研磨板88随之顺时针旋转，且所述第一研磨板81及第二研磨版88的下端向下推动所述升降板72，使得所述升降板72及过滤网73向下移动，且所述第一研磨板81与所述第二研磨板88可以相对移动，从而可以对泥土进行有效的研磨处理，以便达到对其研磨的目的，由于所述电机92为伺服电机，其可以控制所述转轴93的转速及转向，以便满足不同的需求，此时电机92使得所述转轴93反向旋转，拉伸的第六弹簧84向左拉动所述第一研磨板81的上端，同时拉伸的第七弹簧89向右拉动所述第二研磨板88的下端，使得所述第一研磨板81围绕所述第三连接杆64的右端逆时针旋转，且所述第二研磨板88围绕所述第三固定杆86的左端逆时针旋转，从而所述第一研磨板81与所述第二研磨板88再次相对旋转，以便实现对泥土的再次研磨，由于所述电机92可以控制所述转轴93不断的反向旋转，使得所述第一研磨板81与所述第二研磨板88不断的摆动，以便使其相对滑动，实现对泥土充分有效的研磨处理，直至研磨完毕为止。然后此时所述第二电缸66使得所述第二推动杆68不断的左右移动，由于所述第六竖杆65固定不断，使得所述第二电缸66及框体71在所述支撑板61上不断的左右移动，从而可以使得所述升降板72、过滤网73及过滤网73上方研磨后的泥土不断的左右移动，以便加快过滤网73对研磨后泥土的筛选过滤。然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32及第一连接杆33不断的左右移动，进而使得所述第三定位框34在所述横杆21上不断的左右移动，所述第三定位框34向右移动时，其分别通过所述第一拉环37、第二拉线46及第二拉环38、第一拉线43分别使得所述第四定位框44在所述移动杆41上向下移动及移动杆41在第二定位框29上向上移动，所述第三定位框34向左移动时，同理，所述移动杆41在所述第二定位框29上向下移动，并且所述第四定位框44在压缩的第三弹簧47的推动作用下向上移动，由于所述第三定位框34不断的左右移动使得所述移动杆41与所述第四定位框44在上下方向上周期性的反向移动，即所述移动杆41向上移动时所述第四定位框44向下移动，所述移动杆41向下移动时所述第四定位框44向上移动，所述移动杆41的上下移动使得所述框体71、升降板72、过滤网73随之不断的上下移动，加快过滤网73对研磨后泥土的筛选效率，以便使得过滤网73尽快的对研磨后的泥土筛选完毕，然后穿过所述第三通孔611及出料框62进入到所述收集框54内，然后第四定位框44在倾斜的移动杆41上移动使得所述横板51不断的左右移动，进而使得所述收集框54在所述横板51上不断的左右移动，从而可以使得所述搅动板56在所述收集框54内不断的左右移动，以便对收集框54内收集的研磨后的泥土进行混合搅动处理，使其混合的更加均匀，方便后期的使用。所述收集板58的设置可以确保从所述出料框62掉落出来的泥土集中在所述收集框54内。至此，本发明资源加工领域的新型泥土处理设备使用过程描述完毕。