本发明涉及涂装加工领域,尤其涉及一种自动转台装置。
背景技术:
涂装是一个系统工程,它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统,选择适宜的涂料,确定良好的作业环境条件,进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
在加工中,需要对物料进行可靠进行运输,使其到达不同的加工区域。目前,两两工序只能进行直线传输,不便于转运,降低了灵活性。
技术实现要素:
本发明针对以上问题,提供了一种结构简单,方便转换,提高运输可靠性的自动转台装置。
本发明的技术方案是:包括上盘、气缸、齿排、齿盘、转盘、下盘、活动轨道和一对固定轨道,所述气缸的缸体固定设在上盘顶面,气缸的推杆连接齿排,所述上盘的中间设有支撑板,所述齿盘通过转轴活动连接在支撑板的中心,所述齿排和齿盘相啮合;
所述下盘通过螺栓连接上盘,所述下盘位于上盘的下方,两者之间设有间距;
所述转盘位于上盘和下盘之间,所述转盘与转轴相连,所述转盘通过一对连板连接活动轨道,
一对固定轨道连接在下盘的底部两端,所述活动轨道位于一对固定轨道之间。
所述转盘与下盘之间设有滚珠。
所述齿盘呈扇形。
所述活动轨道包括十字板、接轨和一对横栏,一对连板分别与接轨相连,一对横栏对称设置、且位于接轨的两侧,所述接轨和横栏垂直设置、且通过十字板相连,所述接轨用于与一对固定轨道相连。
本发明在工作中,气缸的推杆通过齿排带动齿盘旋转动作,齿盘通过转轴带动转盘,转盘再通过连板带动活动轨道进行旋转动作;这样,可实现活动轨道和一对固定轨道相连通或断开;
相通时,实现固定轨道和活动轨道连通;断开时,实现活动轨道与其他轨道相连通,便于对物料进行转运。
本发明方便加工,操作可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图2是图1的左视图,
图3是固定轨道和活动轨道的结构示意图,
图4是自动转台装置的动作状态图一,
图5是自动转台装置的动作状态图二;
图6是本发明的工作状态图;
图中1是上盘,2是气缸,3是齿排,4是齿盘,5是转盘,6是下盘,7是活动轨道,71是十字板,72是接轨,73是横栏,8是固定轨道,
91是主轨道,92是支轨道,10是支撑板,11是转轴,12是间距,13是连板,14是滚珠,15是框架。
具体实施方式
本发明如图1-6所示,包括上盘1、气缸2、齿排3、齿盘4、转盘5、下盘6、活动轨道7和一对固定轨道8,所述气缸的缸体固定设在上盘1顶面,气缸的推杆连接齿排3所述上盘的中间设有支撑板10,所述齿盘通过转轴11活动连接在支撑板的中心,所述齿排和齿盘相啮合;
所述下盘通过螺栓连接上盘,所述下盘位于上盘的下方,两者之间设有间距12;
所述转盘5位于上盘和下盘之间,所述转盘与转轴相连,所述转盘通过一对连板13连接活动轨道,
一对固定轨道8连接在下盘的底部两端,所述活动轨道7位于一对固定轨道之间。
本发明在工作中,气缸的推杆通过齿排带动齿盘旋转动作,齿盘通过转轴带动转盘,转盘再通过连板带动活动轨道进行旋转动作;这样,可实现活动轨道和一对固定轨道相连通或断开;
相通时,实现固定轨道和活动轨道连通;断开时,实现活动轨道与其他轨道相连通,便于对物料进行转运。
应用中,上盘、转盘和下盘的中心线位于同一直线。
所述转盘与下盘之间设有滚珠14。通过设置滚珠,一方面,起到支撑转盘;另一方面,便于转盘可靠转动。
所述齿盘4呈扇形。设置扇形齿盘,可靠配合齿排啮合,保证活动齿轮在固定行程内旋转的可靠性。
所述活动轨道包括十字板71、接轨72和一对横栏73,一对连板分别与接轨相连,一对横栏对称设置、且位于接轨的两侧,所述接轨和横栏垂直设置、且通过十字板相连,所述接轨用于与一对固定轨道相连。
将活动轨道设置成接轨和横栏的组合形式,可实现接轨与固定轨道相连通,或者横栏和固定轨道相接(此时,接轨与其他轨道相连通);设置横栏,提高接轨运输的平衡性,提高稳定性。
如图6所示,具体应用中,在框架上设置间隔设置的主轨道91,相邻主轨道之间设有自动转台装置,主轨道91与固定轨道相连通;框架的一侧设置支轨道92,通过活动轨道的旋转动作,实现接轨和固定轨道连通,或与支轨道相连通,实现转向动作,方便操作。主轨道、支轨道、接轨和固定轨道的结构相同,均呈工字型,便于运输。