一种解聚设备的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种解聚设备。

背景技术：

超细分散是提升微粉纳米颗粒品质的重要途径之一，但随着微粉颗粒超细化和纳米化，其粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，根据能量最小原理，各个粒子间会相互团聚，从而无法在聚合物基体中很好的分散。目前而言，国内市场上有许多纳米碳酸钙产品，在扫描电镜下检测，确实是达到了纳米级别，但在实际应用中，其效果并不比微细碳酸钙好，究其原因就是纳米碳酸钙没有进行表面修饰，粒子间团聚严重，二次颗粒直径远远达不到纳米级，粒度均一性还差，只能算是名义上的“纳米碳酸钙”，根本无法满足生产的要求。

现有设计中，为生产出符合质量要求的粉体，常常需要通过专门的解聚设备对微粉颗粒进行完全打散，常规的解聚设备一般壳体内腔上方和下方均安装有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内插嵌有主轴，主轴上套设有可以旋转的用于专门打散物料的转子。实际设计中，由于立式解聚设备的径向尺寸不宜过大，因此，物料出口往往与轴承座相邻设计，而解聚设备在物料粉碎过程中往往会产生了大量的热，这些热量通过出料口时往往会通过轴承座传导至上方的轴承内，而轴承本身在高速运转中也会产生大量热，如此，极易造成轴承过热损害；此外，由于粉体一般比较细，如此，粉体很容易进入下轴承内，长此以往，下轴承很容易被粉体塞满卡死，严重者甚至造成主轴无法转动。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种解聚设备，该解聚设备通过其结构设计，既能有效防止出口处的轴承受热过度而损坏，又能防止下轴承堵塞。

一种解聚设备，包括壳体，所述壳体上壁设置有上轴承座，所述壳体下壁设置有下轴承座，所述上轴承座内设置有上轴承，所述下轴承座内设置有下轴承，所述上轴承与所述下轴承之间安装有主轴，所述壳体顶部设置有隔离室且所述隔离室罩设在所述上轴承座上方，所述隔离室外周设置有与所述壳体内腔相导通的负压室，所述负压室用于将所述壳体内腔的物料向外部传输，所述隔离室上壁设置有入风口，所述隔离室与所述负压室相邻的侧壁设置有导风管，所述下轴承座上方的所述主轴外依次套设有阶梯环与防尘碗盖，所述阶梯环上段直径小于下段直径，所述阶梯环底面压紧在所述下轴承座及所述下轴承顶面上，所述防尘碗盖下段内壁设置有沉台，所述防尘碗盖套设在所述阶梯环顶部且所述阶梯环上段嵌装在所述沉台内。

优选地，所述导风管内设置有调风阀。

优选地，所述上轴承座上方设置有轴承盖。

优选地，所述壳体底部设置有物料传输进口，所述物料传输进口用于将外部待处理物料传输至所述壳体内腔。

优选地，所述阶梯环与所述下轴承座相固定连接，所述防尘碗盖与所述主轴相固定连接且能随所述主轴同步转动，所述阶梯环上段外壁与所述沉台内壁之间设置有规定间隙。

优选地，所述阶梯环内壁与所述主轴外壁之间设置有油封。

优选地，所述壳体底部设置有支撑座。

优选地，所述壳体设置在所述支撑座左侧，所述支撑座右侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述主轴传动相连。

本发明的有益效果是：本发明提供的该解聚设备在下轴承上方设置有结构巧妙的阶梯环与防尘碗盖，先通过大直径的阶梯环底面封死下轴承顶面，再利用阶梯环与防尘碗盖之间的巧妙配合防止粉尘进入阶梯环内壁与主轴外壁之间的间隙，从而能够有效防止粉体进入下轴承内，确保主轴正常转动；同时，本发明在上轴承座上方设置有隔离室，在隔离室外周设置有负压室，然后在隔离室与负压室相邻的侧壁设置有导风管，使用时，可以利用负压室输料时的负压环境将隔离室内的热空气自动抽走，同时，隔离室内热空气被抽走后由于气压降低又可以通过入风口抽进冷空气，从而使隔离室内热空气被源源不断的抽走，能够有效实现上轴承的散热，确保上轴承的稳定运转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的解聚设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的上轴承处放大示意图；

图3为本发明实施例所公开的下轴承处放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图3，图1至图3提供了本发明一种解聚设备的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的解聚设备的整体结构示意图；图2为本发明实施例所公开的上轴承处放大示意图；图3为本发明实施例所公开的下轴承处放大示意图。其中，图2中箭头方向表示气流的流动方向。

如图1至图3所示，本实施例提供的该解聚设备包括壳体1，上轴承座2，下轴承座3，上轴承4，下轴承5，主轴6，隔离室7，负压室8，入风口9，导风管10，阶梯环11与防尘碗盖12。

本方案中，壳体1内腔用于给物料的解聚操作提供空间，壳体1的具体结构和尺寸根据实际需要进行选择设计。

壳体1上壁设置有上轴承座2，所述壳体1下壁设置有下轴承座3，所述上轴承座2内设置有上轴承4，所述下轴承座3内设置有下轴承5，所述上轴承4与所述下轴承5之间安装有主轴6。具体地，主轴6外设置有转子，使用时，主轴6带动转子旋转后高速旋转的转子再撞击物料，从而实现物料的打散。

壳体1顶部设置有隔离室7且所述隔离室7罩设在所述上轴承座2上方，所述隔离室7外周设置有与所述壳体1内腔相导通的负压室8，所述负压室8用于将所述壳体1内腔的物料向外部传输，所述隔离室7上壁设置有入风口9，所述隔离室7与所述负压室8相邻的侧壁设置有导风管10。

其中，隔离室7用于给上轴承座2及上轴承4提供安全防护，同时，隔离室7可以将上轴承座2及上轴承4与物料出口相隔离，有效避免物料进入上轴承座2及上轴承4内。

负压室8相当于加工后物料输出时的中转通道，具体地，预先设计负压室8内的压力值，当外壳1内腔的物料被粉碎至规定的大小时，粉体颗粒便可以被负压室8吸出，进而随着规定通道被导出至外部存储。对于负压室8负压环境的构建，可以在负压室8上连接抽风机，使用时，抽风机将负压室8内的气流向外抽出从而使所述负压室8内部空气处于负压状态，抽风机的具体功率根据负压室8具体需要的负压值进行选择设计。

入风口9设置于隔离室7上壁，入风口9用于将外部冷空气导入至隔离室7内，隔离室7与所述负压室8相邻的侧壁设置有导风管10，导风管10用于将隔离室7内的热空气传输至负压室8内。

具体地，本方案在上轴承座2上方巧妙设置了半封闭式的隔离室7，同时在隔离室7外周巧妙设置了半封闭式的负压室8，然后在隔离室7与负压室8相邻的侧壁设置有导风管10，使用时，可以利用负压室8输料时的负压环境将隔离室7内的热空气自动抽走，同时，隔离室7内热空气被抽走后由于气压降低又可以通过入风口9抽进冷空气，从而使隔离室7内热空气被源源不断的抽走，能够有效实现轴承的散热，确保轴承的稳定运转。此外，本发明没有像常规设计中一样在隔离室7外专门设置冷风机给轴承降温，而是将出料通道重新设计成结构巧妙的负压室8，再与隔离室7巧妙连接，从而既能节约能耗，又能达到意想不到的散热降温效果。

本方案中，下轴承座3上方的所述主轴6外依次套设有阶梯环11与防尘碗盖12，所述阶梯环11上段直径小于下段直径，所述阶梯环11底面压紧在所述下轴承座3及所述下轴承5顶面上，所述防尘碗盖12下段内壁设置有沉台，所述防尘碗盖12套设在所述阶梯环11顶部且所述阶梯环11上段嵌装在所述沉台内。

具体地，为达到良好的防尘密封效果，本方案设计了结构巧妙且相互匹配的阶梯环11与防尘碗盖12，阶梯环11上段直径小于下段直径，也就是说，阶梯环11包括上段的小径段与下段的大径段，阶梯环11底面压紧在所述下轴承座3及所述下轴承5顶面上，如此，阶梯环11可以通过底部的大直径底面与下轴承座3顶面一起将下轴承5包裹，从而实现下轴承5上面的密封，防止粉尘由下轴承5上方掉落至轴承内部。

同时，防尘碗盖12下段内壁设置有沉台，防尘碗盖12套设在所述阶梯环11顶部且所述阶梯环11上段嵌装在所述沉台内。也就是说，阶梯环11上部设置有凸台，防尘碗盖12下方设置有凹台，凸台与凹台匹配嵌装在一起，如此，可以有效防止粉尘由阶梯环11内壁与主轴6外壁之间的间隙进入下轴承5，进一步实现下轴承5的全方位密封。

整体而言，本发明提供的该蜂巢磨在下轴承5上方设置有结构巧妙的阶梯环11与防尘碗盖12，先通过大直径的阶梯环11底面封死下轴承5顶面，再利用阶梯环11与防尘碗盖12之间的巧妙配合防止粉尘进入阶梯环11内壁与主轴6外壁之间的间隙，从而能够有效防止粉体进入下轴承5内，确保主轴6正常转动。

本实施例中，为进一步方便隔离室7向负压室8导风时的风速控制，避免物料倒灌进入隔离室7内，优选地，所述导风管10内设置有调风阀。

本实施例中，为进一步方便上轴承4的安全防护，优选地，所述上轴承座2上方设置有轴承盖。

本实施例中，为进一步方便外部待处理物料的传导，优选地，所述壳体底部设置有物料传输进口，所述物料传输进口用于将外部待处理物料传输至所述壳体内腔。

本实施例中，为进一步提高防尘效果，优选地，所述阶梯环11与所述下轴承座3相固定连接，所述防尘碗盖12与所述主轴6相固定连接且能随所述主轴6同步转动，所述阶梯环11上段外壁与所述沉台内壁之间设置有规定间隙。

具体地，本方案通过静止设计的阶梯环11的凸台，插入随主轴6一起旋转的防尘碗盖12的凹台，组成一个动静密封装置。防尘碗盖12罩住阶梯环11，不仅能有效防止粉尘从阶梯环11和主轴6之间的缝隙进入磨损下轴承5，同时，防尘碗盖12随主轴6高速旋转，强大的离心力与带起的气流可以迅速将靠近的粉尘甩开，更加有效的保护下轴承5。

本实施例中，为进一步防止粉尘等杂物由阶梯环11内壁与主轴6外壁之间的间隙进入下轴承5，优选地，所述阶梯环11内壁与所述主轴6外壁之间设置有油封。

本实施例中，为进一步方便壳体1的支撑固定，优选地，所述壳体1底部设置有支撑座13。

本实施例中，为进一步方便主轴6的驱动，优选地，所述壳体1设置在所述支撑座13左侧，所述支撑座13右侧设置有驱动电机14，所述驱动电机14与所述主轴6传动相连。

以上对本发明所提供的一种解聚设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。