一种高强度高耐磨破碎机锤头的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种高强度高耐磨破碎机锤头。

背景技术：

准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的，由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

现有的破碎机锤头的强度较低，耐磨性较差，在长期使用的过程中，锤头会受到损坏，导致其使用寿命缩短，影响了锤头的质量和耐用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度高耐磨破碎机锤头，解决了强度较低，耐磨性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度高耐磨破碎机锤头，包括基体，所述基体成分按重量百分比包括：c：0.3-0.5％，si：0.3-0.5％，mn：0.5-1.0％，cr：16-18％，mo：0.8-1.0％，cu：0.3-0.5％，b：0.05-0.1％，ca：0.005-0.01％，zr：0.3-0.5％，s：≤0.05％，p：≤0.05％，余量为fe，所述基体的外表面通过贴合剂粘合有功能层，并且功能层包括基层，所述基层的顶部通过粘接剂粘合有耐磨层，并且耐磨层的顶部通过粘接剂粘合有保护胶层，所述基层的底部通过粘接剂粘合有防腐蚀层，并且耐磨层成分按重量百分比包括：cr含量为10-13％，c含量为0.2-0.75％，ni含量为7.2-10.5％，b含量为1.7-3.1％，si含量为1-1.5％，mn含量为0.23-0.36％，la含量为1-1.5％，余量为fe；所述的粉末粒度为10-25μm。

优选的，所述保护胶层包括铬钼合金层，所述铬钼合金层的顶部粘合有不锈钢层，并且不锈钢层的顶部粘合有海绵层。

优选的，所述铬钼合金层的底部粘合有稀土保护膜层，并且海绵层的底部粘合有陶瓷耐磨层。

优选的，所述防腐蚀层包括吸波层，所述吸波层的顶部通过粘接剂粘合有丙烯酸聚氨酯层，并且吸波层的底部通过粘接剂粘合有防腐面。

优选的，所述贴合剂为α-氰基丙烯酸酯金属粘合剂，并且粘接剂为环氧树脂ab胶。

优选的，所述防腐面的涂层厚度为50～500μm，并且吸波层的涂层厚度为300～2000μm。

优选的，该高强度高耐磨破碎机锤头的生产方法包括以下步骤：

s1、基体材料于感应电炉中熔炼，熔清后调整成分，经过扒渣、脱氧，得基体金属液，熔炼温度为1580-1620℃；

s2、利用模具将集体金属液进行浇注，基体金属液的温度控制在1550-1600℃之间，浇注完缓慢冷却至室温，即可形成固体基体；

s3、通过机械混粉器将cr粉，c粉，ni粉，b粉，si粉，mn粉，la粉和fe粉混合均匀，用烘干机对混合后的粉末在80-100℃下保温2-4小时；

s4、将s3中得到的干燥混合粉末喷涂在基层上，喷涂功率为30-50kw，喷涂距离100-150mm，保护气体ar，冷却方式为空冷，涂层厚度为350-400μm；

s5、将铬钼合金层、不锈钢层、海绵层、稀土保护膜层和陶瓷耐磨层依次通过粘结剂进行粘结挤压，即可得到保护胶层，将吸波层、丙烯酸聚氨酯层和防腐面依次通过粘结剂进行粘结挤压，即可得到防腐蚀层，将保护胶层、耐磨层、基层和防腐蚀层依次通过粘结剂进行粘结挤压，即可得到功能层；

s6、在s2中制得的基体的外表面和s5中制得的功能层的一侧分别涂抹贴合剂，再将功能层和基体进行贴合，从而得到高强度高耐磨破碎机锤头。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度高耐磨破碎机锤头。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高强度高耐磨破碎机锤头，通过基体的外表面通过贴合剂粘合有功能层，并且功能层包括基层，基层的顶部通过粘接剂粘合有耐磨层，并且耐磨层的顶部通过粘接剂粘合有保护胶层，基层的底部通过粘接剂粘合有防腐蚀层，并且耐磨层成分按重量百分比包括：cr含量为10-13％，c含量为0.2-0.75％，ni含量为7.2-10.5％，b含量为1.7-3.1％，si含量为1-1.5％，mn含量为0.23-0.36％，la含量为1-1.5％，余量为fe；的粉末粒度为10-25μm，使得到的破碎机锤头既具有优异的耐磨、抗裂性能，还有良好的韧性和抗冲击能力，强度高，铸造缺陷少，外观质量高，耐用性好。

(2)、该高强度高耐磨破碎机锤头，通过基层的顶部通过粘接剂粘合有耐磨层，并且耐磨层的顶部通过粘接剂粘合有保护胶层，基层的底部通过粘接剂粘合有防腐蚀层，保护胶层包括铬钼合金层，铬钼合金层的顶部粘合有不锈钢层，并且不锈钢层的顶部粘合有海绵层，铬钼合金层的底部粘合有稀土保护膜层，并且海绵层的底部粘合有陶瓷耐磨层，防腐蚀层包括吸波层，吸波层的顶部通过粘接剂粘合有丙烯酸聚氨酯层，并且吸波层的底部通过粘接剂粘合有防腐面，多个防护层对锤头本体进行防护，在进行使用的过程中，可以提高对锤头的保护，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明锤头和功能层的结构示意图；

图3为本发明功能层的结构示意图；

图4为本发明保护胶层的结构示意图；

图5为本发明防腐蚀层的结构示意图。

图中，1基体、2贴合剂、3功能层、31基层、32耐磨层、33保护胶层、331铬钼合金层、332不锈钢层、333海绵层、334稀土保护膜层、335陶瓷耐磨层、34防腐蚀层、341吸波层、342丙烯酸聚氨酯层、343防腐面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种高强度高耐磨破碎机锤头，包括基体1，基体1成分按重量百分比包括：c：0.3-0.5％，si：0.3-0.5％，mn：0.5-1.0％，cr：16-18％，mo：0.8-1.0％，cu：0.3-0.5％，b：0.05-0.1％，ca：0.005-0.01％，zr：0.3-0.5％，s：≤0.05％，p：≤0.05％，余量为fe，基体1的外表面通过贴合剂2粘合有功能层3，并且功能层3包括基层31，基层31的顶部通过粘接剂粘合有耐磨层32，并且耐磨层32的顶部通过粘接剂粘合有保护胶层33，基层31的底部通过粘接剂粘合有防腐蚀层34，并且耐磨层32成分按重量百分比包括：cr含量为10-13％，c含量为0.2-0.75％，ni含量为7.2-10.5％，b含量为1.7-3.1％，si含量为1-1.5％，mn含量为0.23-0.36％，la含量为1-1.5％，余量为fe；的粉末粒度为10-25μm。

本发明中，保护胶层33包括铬钼合金层331，铬钼合金层331具有较强的韧性，具有较好的耐磨耐腐功效，铬钼合金层331的顶部粘合有不锈钢层332，并且不锈钢层332的顶部粘合有海绵层333，海绵层333的厚度为一厘米，海绵层333具有防碰撞，起到缓冲作用。

本发明中，铬钼合金层331的底部粘合有稀土保护膜层334，稀土保护膜层334对铬钼合金层331起到较好的保护作用，可有效地防止碳溢出，使得铬钼合金内部结构更加密实，稀土保护膜层334厚度为两毫米，并且海绵层333的底部粘合有陶瓷耐磨层335。

本发明中，防腐蚀层34包括吸波层341，吸波层341的顶部通过粘接剂粘合有丙烯酸聚氨酯层342，并且吸波层341的底部通过粘接剂粘合有防腐面343。

本发明中，贴合剂2为α-氰基丙烯酸酯金属粘合剂，并且粘接剂为环氧树脂ab胶。

本发明中，防腐面343的涂层厚度为50～500μm，并且吸波层341的涂层厚度为300～2000μm。

本发明还公开了高强度高耐磨破碎机锤头的生产方法，包括以下步骤：

s1、基体1材料于感应电炉中熔炼，熔清后调整成分，经过扒渣、脱氧，得基体金属液，熔炼温度为1580-1620℃；

s2、利用模具将集体金属液进行浇注，基体金属液的温度控制在1550-1600℃之间，浇注完缓慢冷却至室温，即可形成固体基体1；

s3、通过机械混粉器将cr粉，c粉，ni粉，b粉，si粉，mn粉，la粉和fe粉混合均匀，用烘干机对混合后的粉末在80-100℃下保温2-4小时；

s4、将s3中得到的干燥混合粉末喷涂在基层上，喷涂功率为30-50kw，喷涂距离100-150mm，保护气体ar，冷却方式为空冷，涂层厚度为350-400μm；

s5、将铬钼合金层331、不锈钢层332、海绵层333、稀土保护膜层334和陶瓷耐磨层335依次通过粘结剂进行粘结挤压，即可得到保护胶层33，将吸波层341、丙烯酸聚氨酯层342和防腐面343依次通过粘结剂进行粘结挤压，即可得到防腐蚀层34，将保护胶层33、耐磨层32、基层31和防腐蚀层34依次通过粘结剂进行粘结挤压，即可得到功能层3；

s6、在s2中制得的基体1的外表面和s5中制得的功能层3的一侧分别涂抹贴合剂2，再将功能层3和基体1进行贴合，从而得到高强度高耐磨破碎机锤头。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。