一种脱氯变压吸附碳分子筛的活化方法与流程

文档序号:17386705发布日期:2019-04-13 00:13阅读:390来源:国知局

本发明涉及环保技术领域,是碳分子筛工作前的预处理方法,由此减少氯气对设备的腐蚀,并节约氮气资源。



背景技术:

脱氯变压吸附碳分子筛在生成过程与装填过程中容易吸附少量的水,碳分子筛使用前必须进行脱水处理,是由于含氯气体遇水容易生成盐酸,腐蚀吸附塔。

对于脱氯变压吸附碳分子筛脱水以及脱模剂脱除,常用的有两种。一种方法是直接使用干燥惰性气体常温进行吹扫,该方法使用氮气气量大,时间长。另外一种方法就是吸附塔直接升温然后用干燥惰性气体进行吹扫,该方法使用氮气气量大,氮气没有回收,操作费用仍然很大。

一般脱氯变压吸附装置的使用单位都有较好的废水及有机物的处理能力,吸附剂的再生水与脱模剂类有机物直接送到污水处理中心即可。

一般脱氯变压吸附装置的使用单位都有180℃以上的蒸汽,这为脱氯变压吸附碳分子筛活化提供了便利条件。

变温吸附脱水过程常用硅胶作为吸水剂,通过提高吸附剂温度可以很好地再生硅胶,使失活硅胶再次成为新鲜硅胶,吸附性能未有下降。



技术实现要素:

本发明是一种脱氯变压吸附装置中碳分子筛的预处理方法,其特征在于将吸附塔外壁保温,将第一个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,使用纯氮气作为活化气体补充气,直到整个活化系统的压力达到0.31~0.8mpa,活化气体的温度设定在150~175℃,活化气体在0.31~0.8mpa下送入加热器,加热器升温到155~180℃,从吸附塔出口送入吸附塔(逆吸附气体流动方向),热活化气体气加热吸附塔,吸附塔逐渐升温达到150~175℃,吸附剂中吸附的水、有机混合物被热活化气体带出,流出的活化气体称为再生气,再生气经过冷却,分离吸附剂解吸出来的水、有机混合物,检测流出气体中的水与有机物,送增压压缩机使再生气压力高于活化气体压力0.02mpa,冷却分离后进入单独设立的小吸附塔,小吸附塔装填硅胶、氧化铝,容积为吸附塔的0.1~0.7倍,小吸附塔出口气体与新鲜氮气混合成为活化气体,如此循环操作,直到检测流出气体中的水与有机物达到10ppm以下为止,第一个碳分子筛预处理完成,切断与活化系统的连接;将第二个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,依照以上方法预处理吸附塔中的脱氯碳分子筛;依次处理全部吸附塔。。

小吸附塔的吸附剂使用一段时间后也需要加热再生。

具体实施方式

实施例1:4塔8立方脱氯变压吸附装置中碳分子筛的预处理方法,将每一个吸附塔外壁保温,将第一个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,使用纯氮气作为活化气体补充气,直到整个活化系统的压力达到0.31mpa,活化气体的温度设定在175℃,活化气体在0.31mpa下送入加热器,加热器升温到180℃,从吸附塔出口送入吸附塔(逆吸附气体流动方向),热活化气体气加热吸附塔,吸附塔逐渐升温达到175℃,吸附剂中吸附的水、有机混合物被热活化气体带出,流出的活化气体称为再生气,再生气经过冷却,分离吸附剂解吸出来的水、有机混合物,检测流出气体中的水与有机物,送增压压缩机使再生气压力0.33mpa,冷却分离后进入单独设立的小吸附塔,小吸附塔装填硅胶、氧化铝,容积2.4立方,小吸附塔出口气体与新鲜氮气混合成为活化气体,如此循环操作,直到检测流出气体中的水与有机物达到10ppm以下为止,第一个碳分子筛预处理完成,切断与活化系统的连接;将第二个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,依照以上方法预处理吸附塔中的脱氯碳分子筛;依次处理全部4个吸附塔。

实施例2:7塔2立方脱氯变压吸附装置中碳分子筛的预处理方法,将每一个吸附塔外壁保温,将第一个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,使用纯氮气作为活化气体补充气,直到整个活化系统的压力达到0.41mpa,活化气体的温度设定在155℃,活化气体在0.41mpa下送入加热器,加热器升温到160℃,从吸附塔出口送入吸附塔(逆吸附气体流动方向),热活化气体气加热吸附塔,吸附塔逐渐升温达到155℃,吸附剂中吸附的水、有机混合物被热活化气体带出,流出的活化气体称为再生气,再生气经过冷却,分离吸附剂解吸出来的水、有机混合物,检测流出气体中的水与有机物,送增压压缩机使再生气压力0.43mpa,冷却分离后进入单独设立的小吸附塔,小吸附塔装填硅胶、氧化铝,容积0.6立方,小吸附塔出口气体与新鲜氮气混合成为活化气体,如此循环操作,直到检测流出气体中的水与有机物达到10ppm以下为止,第一个碳分子筛预处理完成,切断与活化系统的连接;将第二个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,依照以上方法预处理吸附塔中的脱氯碳分子筛;依次处理全部7个吸附塔。

实施例3:9塔3立方脱氯变压吸附装置中碳分子筛的预处理方法,将每一个吸附塔外壁保温,将第一个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,使用纯氮气作为活化气体补充气,直到整个活化系统的压力达到0.71mpa,活化气体的温度设定在155℃,活化气体在0.71mpa下送入加热器,加热器升温到160℃,从吸附塔出口送入吸附塔(逆吸附气体流动方向),热活化气体气加热吸附塔,吸附塔逐渐升温达到155℃,吸附剂中吸附的水、有机混合物被热活化气体带出,流出的活化气体称为再生气,再生气经过冷却,分离吸附剂解吸出来的水、有机混合物,检测流出气体中的水与有机物,送增压压缩机使再生气压力0.73mpa,冷却分离后进入单独设立的小吸附塔,小吸附塔装填硅胶、氧化铝,容积0.9立方,小吸附塔出口气体与新鲜氮气混合成为活化气体,如此循环操作,直到检测流出气体中的水与有机物达到10ppm以下为止,第一个碳分子筛预处理完成,切断与活化系统的连接;将第二个需要预处理的吸附塔与活化系统连接,依照以上方法预处理吸附塔中的脱氯碳分子筛;依次处理全部9个吸附塔。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种脱氯变压吸附装置中碳分子筛的预处理方法,将吸附塔外壁保温,使用纯氮气作为活化气体补充气,直到整个活化系统的压力达到0.31~0.8MPa,活化气体的温度设定在150~175℃,活化气体在0.31~0.8MPa下送入加热器,加温到155~180℃,从吸附塔出口逆吸附气体流动方向送入吸附塔,热活化气体加热吸附塔至150~175℃,吸附剂中吸附的水、有机物被热活化气体带出,流出的活化气体经冷却,分离其中的水和有机物,送增压压缩机使再生气压力高于活化气体压力0.02MPa,冷却分离后进入单独设立的小吸附塔,小吸附塔装填硅胶、氧化铝,容积为吸附塔的0.1~0.7倍,小吸附塔出口气体与新鲜氮气混合成为活化气体,如此循环,直到检测流出气中的水与有机物小于10ppm,碳分子筛预处理完成。

技术研发人员:刘定万;黄小英;谭国光
受保护的技术使用者:杨皓
技术研发日:2018.11.06
技术公布日:2019.04.12
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1