砂滤装置的制作方法

本发明涉及废水处理领域，具体地，涉及一种砂滤装置。

背景技术：

相关技术中，砂滤装置的底部通常构造为锥形结构，脏砂在重力作用下沉淀聚集至锥形结构的底部，提砂管伸入到锥形结构的底部将脏砂提升至洗砂器中进行清洗。但受限于提砂管的开口单一，提砂管无法将锥形结构底部的脏砂均匀地提升至洗砂器，造成对锥形结构底部的各部分脏砂的提砂效果不同，影响整体的提砂效果，从而影响洗砂器对脏砂的清洗效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种砂滤装置，所述砂滤装置可以均匀提砂，提砂效果好、提砂效率高。

根据本发明实施例的砂滤装置包括：壳体，所述壳体具有进水口和出水口；洗砂器，所述洗砂器设于所述壳体内；提砂管，所述提砂管设在所述壳体内且连接于所述洗砂器，用于将所述壳体底部的滤砂输送至所述洗砂器，所述提砂管的下端构造有砂腔和与所述砂腔连通的多个提砂支路；提砂气管，所述提砂气管与所述砂腔连通以向所述砂腔输送压缩空气。

根据本发明实施例的砂滤装置可以实现均匀提砂，提砂效果好、效率高，从而可以对脏砂进行充分清洗，提高了对废水的过滤效果和净化效果。

根据本发明的一些实施例，所述提砂气管为多个且与多个所述提砂支路一一对应连接。

根据本发明的一些实施例，每个所述提砂气管均设有流量调节装置。

根据本发明的一些实施例，所述壳体内限定有洗砂腔，所述洗砂腔的底壁构造有与所述多个提砂支路位置对应的平直部。

根据本发明的一些实施例，多个所述提砂支路沿所述提砂管的周向间隔分布，每个所述提砂支路由上至下向远离所述提砂管的中心轴线的方向倾斜设置。

根据本发明的一些实施例，所述提砂管的轴向平行于所述壳体的中心轴线设置，每个所述提砂支路的下端与所述平直部之间的距离均相等。

根据本发明的一些实施例，所述提砂管的下端支撑于所述平直部。

根据本发明的一些实施例，所述洗砂腔包括：柱形段，所述柱形段的横截面积在上下方向上处处相等；圆台段，所述圆台段位于所述柱形段的下方，所述圆台段的横截面积由上至下逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述砂滤装置还包括：布水器，所述布水器设于所述壳体内且与所述进水口连通。

根据本发明的一些实施例，所述提砂管、所述提砂气管以及所述布水器为一体件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的砂滤装置的结构示意图。

附图标记：

砂滤装置100；

壳体10；进水口10a；出水口10b；洗砂腔11；柱形段11a；圆台段11b；平直部12；

洗砂器20；洗砂水导出管21；

提砂管30；砂腔31；提砂支路32；提砂部33；

提砂气管40；液位计50；布水器60；溢流堰70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明实施例的砂滤装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的砂滤装置100包括壳体10、洗砂器20、提砂管30和提砂气管40，壳体10具有进水口10a和出水口10b，洗砂器20设于壳体10内，提砂管30设在壳体10内且连接于洗砂器20，用于将壳体10底部的滤砂输送至洗砂器20，提砂管30的下端构造有砂腔31和与砂腔31连通的多个提砂支路32，提砂气管40与砂腔31连通以向砂腔31输送压缩空气。

具体而言，洗砂器20位于壳体10内且邻近壳体10的上部设置，提砂管30连接于洗砂器20的下方，壳体10内容纳有用于过滤和净化废水的滤砂。废水由进水口10a进入壳体10内，滤砂对废水进行过滤净化后，滤液由出水口10b排出壳体10，脏砂则沉淀至壳体10的底部，提砂管30的下端邻近壳体10的底壁设置，提砂气管40向砂腔31内输送压缩空气以使砂腔31内的压强低于外界压强，从而使壳体10底部的脏砂被多个提砂支路32抽送至砂腔31，砂腔31内的脏砂通过提砂管30继续向上输送至洗砂器20，洗砂器20对脏砂进行清洗以去除脏砂表面附着的污浊物，清洗后的洗砂水排出壳体10。

值得说明的是，多个提砂支路32的延伸方向互不相同，也就是说，多个提砂支路32可以延伸至分布在壳体10底部不同区域的脏砂内，这样不仅可以将壳体10底部的脏砂均匀地提升至洗砂器20内，而且提升了输送脏砂的效率。

根据本发明实施例的砂滤装置100，通过在提砂管30的下方构造出砂腔31和与砂腔31连通的多个提砂支路32，并通过提砂气管40向砂腔31内输送压缩空气以将壳体10底部的脏砂通过多个提砂支路32抽送至砂腔31内，再向上经过提砂管30输送至洗砂器20进行清洗，相比于相关技术中的砂滤装置仅通过提砂管下端的唯一开口向上提砂，本发明实施例的砂滤装置100通过多个提砂支管抽送脏砂，可以实现均匀提砂，避免了壳体10底部出现无法提砂的死角区域，从而避免脏砂在壳体10底部板结，提砂效果好、提砂效率高，可以对脏砂进行充分清洗，提高了对废水的过滤效果和净化效果。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，提砂气管40为多个且与多个提砂支路32一一对应连接。具体地，多个提砂气管40设于提砂管30的下端，每个提砂气管40向上延伸并与对应的提砂支路32连通，砂腔31通过多个提砂支路32间接地与多个提砂气管40连通，这样，压缩空气可以被均匀地分配至各个提砂支路32中，从而使每个提砂支路32的提砂量相等，由此，多个提砂支路32的提砂效果更加均匀。

可选地，每个提砂气管40均设有流量调节装置(图中未示出)。具体地，流量调节装置可以调节其所在的提砂气管40的有效流通面积，从而调节该提砂气管40内流通的压缩气体的流量，当壳体10底部的部分脏砂将要发生板结或已经发生板结时，可以通过调节与其相近的提砂支路32所连通的提砂气管40的流量，来提高该提砂支路32内的压缩空气的量，从而提高该提砂支路32的提砂量，以加快对脏砂的提升，避免局部脏砂板结在壳体10的底部。

在本发明的一些示例中，如图1所示，壳体10内限定有洗砂腔11，洗砂腔11的底壁构造有与多个提砂支路32位置对应的平直部12。

具体而言，平直部12的上表面为水平设置的平面，脏砂沉淀至平直部12且均匀地分布在平直部12上，提砂支路32的下端也就是脏砂进入提砂支路32的入口处位于平直部12的上方，值得说明的是，相关技术中的砂滤装置，壳体的下部与提砂管的下端相对应的部分通常构造为锥形，提砂管的下端伸至壳体锥形的下端，本发明实施例中的壳体10的底壁构造为平直部12，降低了壳体10的加工难度和加工成本，再者，脏砂可以均匀地沉淀至平直部12，通过提砂管30底部的多个提砂支管可以将脏砂均匀地提升至洗砂器20，提砂管30的长度也相应地缩短，从而减少了提砂过程中对脏砂所做的功，提高了提砂效率。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，洗砂腔11包括柱形段11a和圆台段11b，柱形段11a的横截面积在上下方向上处处相等，圆台段11b位于柱形段11a的下方，圆台段11b的横截面积由上至下逐渐减小。具体地，柱形段11a构造为圆柱体，圆台段11b位于柱形段11a的下方且最大横截面积等于柱形段11a的横截面积，圆台段11b的底壁即为平直部12且为圆形，脏砂在沉淀的过程中可沿着圆台段11b的侧壁沉淀聚集至平直部12，且脏砂在平直部12均匀分布，这样，有利于多个提砂支管将脏砂均匀提升至洗砂器20。

可选地，如图1所示，提砂管30的下端支撑于平直部12。具体地，提砂管30的下端具有提砂部33，提砂部33的横截面积由上至下逐渐增大，且提砂部33的最小横截面积等于提砂管30的横截面积，提砂部33的内部限定有砂腔31，多个提砂支路32由提砂部33的侧壁向内延伸并与砂腔31连通，提砂部33的底壁构造为平面结构支撑于平直部12，由此，提砂管30在壳体10内的安装较为方便，且不会发生晃动，提砂过程较为稳定。

进一步地，多个提砂支路32沿提砂管30的周向间隔分布，每个提砂支路32由上至下向远离提砂管30的中心轴线的方向倾斜设置。这样，提砂管30相对平直部12的分布较为均匀，避免出现平直部12上的部分脏砂无法被提砂支管抽送的死角区域，提砂效果更加均匀，且每个提砂支路32倾斜设置，有利于脏砂通过提砂支管进入砂腔31。

优选地，如图1所示，提砂管30的轴向平行于壳体10的中心轴线设置，每个提砂支路32的下端与平直部12之间的距离均相等。具体地，提砂管30的中心轴线可以与壳体10的中心轴线同轴设置，这样，提砂管30下端的多个提砂支管正对平直部12，且每个提砂支路32的入口处与平直部12之间的距离相等，从而使平直部12上的脏砂均匀地通过多个提砂支管进入砂腔31，提砂效果更好。

根据本发明的一些实施例，继续参照图1所示的实施例，砂滤装置100还包括布水器60，布水器60设于壳体10内且与进水口10a连通。废水由进水口10a进入后通过布水器60均匀地流动至壳体10内，从而使废水与滤砂充分接触，有利于提升滤砂对废水的过滤和净化效果。

可选地，提砂管30、提砂气管40以及布水器60为一体件。具体地，提砂管30、提砂气管40和布水器60可以通过一体成型工艺制造而成，且提砂气管40的部分嵌设于提砂管30的下端，这样，提砂气管40与提砂管30的连接效果较好，可以避免因提砂气管40位移造成提砂气管40与提砂支路32断开连接的情况，从而提高了提砂效果的稳定性。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，砂滤装置100还包括液位计50，液位计50设于壳体10外且与进水口10a连通，液位计50用于检测进水的阻力。具体地，液位计50设有刻度标尺，通过液位计50内液位的高低可以反应出进水的阻力，从而检测出是否需要对脏砂进行清洗，并将洗砂水排出壳体10外。

在本发明的一些可选示例中，如图1所示，砂滤装置100还包括溢流堰70，溢流堰70设于壳体10内且邻近出水口10b设置。具体地，溢流堰70设于壳体10内且安装于壳体10的侧壁，溢流堰70邻近壳体10的上端设置，废水被滤砂过滤净化后澄清的滤液溢流至溢流堰70内并由出水口10b排出，这样，由出水口10b排出的水为上层的澄清液，出水的水质较好。

根据本发明的一些示意性示例，如图1所示，洗砂器20还设有用于将洗砂器20内的洗砂水导出壳体10的洗砂水导出管21。具体地，提砂气管40向砂腔31内通入压缩空气后，提砂管30由于内外压差的作用将脏砂和水共同提升至洗砂器20中，脏砂在水力的冲洗以及压缩空气的摩擦下，脏砂表面附着的污浊物被冲洗到水中，形成洗砂水，由于洗砂器20内的洗砂水的液位高于洗砂器20外的液位，在水压的作用下，洗砂水通过洗砂水导出管21被排出到壳体10外。

根据本发明实施例的砂滤装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。