一种纺织浆料多阶段打浆设备的制作方法

本发明属于打浆技术领域，具体涉及一种纺织浆料多阶段打浆设备。

背景技术：

打浆又称叩解，是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。

在专利号是cn201720827540.6的中国专利中，提到了一种纺织浆料多阶段打浆设备，通过横切机构可以使初级打浆后的浆料落入切碎装置进行二次打浆，保证浆料切碎充分，通过拨动装置，拨动装置与动力机构联动，拨动装置将打浆桶内侧边的浆料往中间拨动，使得打浆桶边缘的浆料别拨向中间也能得到充分的打浆，但是，上述一种纺织浆料多阶段打浆设备的波动装置难以使浆料循环，机身内边缘处的浆料难以充分打浆，另外，纺织浆料中较长的纺织纤维容易堵塞多阶段上的流动孔，造成打浆效率低和难以实现多阶段打浆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织浆料多阶段打浆设备，以解决上述的打浆设备难以使内边缘处的浆料打浆和多阶段上的流动孔易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织浆料多阶段打浆设备，包括机身，所述机身的内部设置有第一打浆腔、隔板和第二打浆腔，所述隔板位于第一打浆腔与第二打浆腔之间，所述机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧外壁上设置有搅拌叶，所述电机与外接电源电性连接，所述搅拌轴的外壁上套设有两个转盘，两个所述转盘之间设置有支撑柱，所述搅拌轴的外壁上靠近转盘的一侧位置处设置有锥齿轮，所述转盘的内部设置有第一传动杆，所述支撑柱的内部设置有第二传动杆，所述锥齿轮和第二传动杆均与第一传动杆通过轮齿啮合连接，所述支撑柱的一侧外壁上设置有转筒，所述转筒的一侧外壁上设置有转叶，且转筒与第二传动杆通过轮齿啮合连接。

优选的，所述搅拌轴的一侧外壁上靠近隔板的内部位置处设置有刮杆，所述刮杆的一侧外壁上设置有挂钩，所述隔板的顶部开设有第一通孔，且隔板的底部靠近第一通孔的正下方位置处开设有第二通孔，所述隔板的底部靠近第二通孔的一侧位置处设置有进料孔，所述搅拌轴的一侧外壁上靠近隔板的下方位置处设置有第一刀片，所述第二打浆腔的一侧内壁上设置有第二刀片。

优选的，所述转盘的顶部设置有转台，所述转台与机身通过滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述机身的一侧外壁上靠近转叶的一侧位置处设置有回流槽，所述回流槽的横截面为u形结构。

优选的，所述刮杆的一侧外壁上靠近挂钩的一侧位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸起。

优选的，所述机身的底部设置有出料口，所述出料口为锥形结构。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了转盘、支撑柱、锥齿轮、第一传动杆、第二传动杆、转筒、转叶和回流槽，在使用时，通过将搅拌轴的转动力进行传动来使转筒转动，从而可以使转动的转叶将机身内边缘的浆料继续翻动，通过回流槽的引导使机身内的浆料形成循环，从而避免机身内边缘附近的浆料无法打浆造成打浆效率低和质量差的问题。

(2)本发明设置了刮杆、挂钩、第一刀片、第二刀片、凹槽和凸起，在使用时，通过挂杆上的挂钩可以有效的将隔板上堵塞的纺织纤维勾走，从而保证隔板上浆料的流动，从而避免堵塞造成无法实现多阶段打浆的目的，另外，通过第一刀片和第二刀片可以将纺织纤维切断，减少浆料中纺织纤维的长度，从而保证纺织浆料后续使用时的质量。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明机身的内部俯视图；

图3为本发明的刮杆侧视图；

图中：1-机身、2-第一打浆腔、3-隔板、4-第二打浆腔、5-电机、6-搅拌轴、7-搅拌叶、8-出料口、9-转盘、10-支撑柱、11-锥齿轮、12-第一传动杆、13-第二传动杆、14-转筒、15-转叶、16-刮杆、17-第一通孔、18-第二通孔、19-进料孔、20-第一刀片、21-第二刀片、22-转台、23-回流槽、24-挂钩、25-凹槽、26-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种纺织浆料多阶段打浆设备，包括机身1，机身1的内部设置有第一打浆腔2、隔板3和第二打浆腔4，隔板3位于第一打浆腔2与第二打浆腔4之间，机身1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机5，电机5采用采用y180m-2三相驱动电机，额定电压：380v，转速：1400rpm，额定功率：0.7-200kw，电机5的一端通过转轴转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的一侧外壁上设置有搅拌叶7，便于将纺织浆料搅拌均匀，实现打浆，电机5与外接电源电性连接，搅拌轴6的外壁上套设有两个转盘9，两个转盘9之间设置有支撑柱10，搅拌轴6的外壁上靠近转盘9的一侧位置处设置有锥齿轮11，转盘9的内部设置有第一传动杆12，支撑柱10的内部设置有第二传动杆13，第二传动杆13起到将旋转力转向的作用，锥齿轮11和第二传动杆13均与第一传动杆12通过轮齿啮合连接，支撑柱10的一侧外壁上设置有转筒14，转筒14的一侧外壁上设置有转叶15，便于将边缘的浆料形成循环，从而保证边缘浆料充分打浆，且转筒14与第二传动杆13通过轮齿啮合连接。

进一步的，本实施例中，优选的，搅拌轴6的一侧外壁上靠近隔板3的内部位置处设置有刮杆16，刮杆16的一侧外壁上设置有挂钩24，起到将较长的纺织纤维勾住避免堵塞第一通孔17和第二通孔18，保证浆料流动的稳定从而形成多阶段打浆，隔板3的顶部开设有第一通孔17，且隔板3的底部靠近第一通孔17的正下方位置处开设有第二通孔18，隔板3的底部靠近第二通孔18的一侧位置处设置有进料孔19，搅拌轴6的一侧外壁上靠近隔板3的下方位置处设置有第一刀片20，第二打浆腔4的一侧内壁上设置有第二刀片21，起到将纺织浆料中的纺织纤维切断，保证纺织浆料的质量。

更进一步的，本实施例中，优选的，转盘9的顶部设置有转台22，转台22与机身1通过滑块和滑槽滑动连接，保证转盘9转动的稳定。

具体的，本实施例中，优选的，机身1的一侧外壁上靠近转叶15的一侧位置处设置有回流槽23，回流槽23的横截面为u形结构，保证边缘的浆料充分与其他浆料混合，从而保证打浆质量。

进一步的，本实施例中，优选的，刮杆16的一侧外壁上靠近挂钩24的一侧位置处开设有凹槽25，凹槽25的内部设置有凸起26，保证纺织纤维勾住的牢固，避免脱落。

值得说明的是，本实施例中，优选的，机身1的底部设置有出料口8，出料口8为锥形结构，避免产生浆料残留。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，将所需打浆的纺织浆料倒入机身1内，接通外接电源，电机5通过转轴带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶7对浆料进行搅拌，通过轮齿的啮合连接，搅拌轴6通过第一传动杆12和第二传动杆13的传动带动转筒14转动，转叶15将第一打浆腔2内边缘的浆料向上搅动，一部分浆料通过回流槽23向上流动，最后循坏流入搅拌叶7附近的浆料内，保证第一打浆腔2内的浆料充分打浆，经过初步打浆的浆料通过第一通孔17和第二通孔18流入第二打浆腔4，浆料中的纺织纤维过长堵塞第一通孔17和第二通孔18，刮杆16上的挂钩24将纺织纤维勾住，并通过凸起26进一步勾住，小部分较短的纺织纤维流入第二打浆腔4，高速转动的第一刀片20和第二刀片21相切，纺织纤维被切成较短的浆料，保证浆料后续使用时的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。