一种铁矿石造块用大型混料装置的制作方法

本发明涉及铁矿石造块装置领域，特别涉及一种铁矿石造块用大型混料装置。

背景技术：

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选、造块等程序，然后才能送到高炉进行炼铁。

造块是制成人造富矿的原料加工处理工艺。铁矿石造块的目的是充分利用贫铁矿和富矿粉，扩大钢铁生产的资源；通过造块改善铁矿石的冶金性能，为高炉提供优质原料以改善冶炼指标；综合利用其他对连续炼铁有用的粉尘、尘泥和炉渣（见炉尘、氧化铁皮、硫酸渣、钢渣），减轻钢铁生产对环境的污染。

在造块时要进行混料，造块时的混料是将经过重选的细铁矿渣石和粉尘、尘泥和炉渣进行混合的操作。

现有公开号为cn108097086a的中国专利，其公开了一种冶金用的混料装置，包括机架，所述机架底端四侧棱角处均设有减振底座装置，所述机架上端两侧均设有搅拌箱减振装置，所述搅拌箱减振装置顶端设有搅拌箱，所述搅拌箱右侧下部设有一号电机座，所述一号电机座上设有一号电机，所述一号电机输出轴上设有一号齿轮，所述一号齿轮左上方设有二号齿轮，所述二号齿轮套设在一号轴右端，所述一号轴上位于二号齿轮左侧设有一号轴承，所述一号轴承左侧设有三号轴承。

上述的这种冶金用的混料装置虽然能够实现混料，且混料时具有良好的减震效果，但是上述的这种混料装置无法实现自动化上料，且无法适应大规模的生产。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种铁矿石造块用大型混料装置，其优点是：铁矿石造块用大型混料装置能实现自动化上料，且在搅拌时较为充分均匀，适应大规模生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁矿石造块用大型混料装置，包括机架，所述机架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴上固定有第一齿轮，所述机架上转动连接有混料筒，所述混料筒的外部固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述混料筒内还固定有若干根耙杆，所述混料筒内沿水平方向还滑移连接堵板，所述混料筒的外部还固定有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆端部固定在堵板上，所述混料筒上具有进料口和出料口，所述混料筒的出料口连接在混料箱内，所述混料箱固定在机架上，所述混料箱内还转动连接有第一桨叶固定杆和第二桨叶固定杆，所述第一桨叶固定杆和第二桨叶固定杆上均固定有若干个搅拌桨叶，所述混料箱的底部还连通有第一管道，所述第一桨叶固定杆和第二桨叶固定杆由动力部驱动转动，所述机架上还设置有方便从进料口上料的第一上料部和第二上料部。

通过采用上述技术方案，当利用铁矿石造块用大型混料装置将重选后的铁矿石与炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣进行混料时，通过第一上料部将重选后的铁矿石输送到混料筒内，利用第二上料部将对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣输送到混料筒内，然后启动第一伺服电机，通过第一齿轮和第二齿轮将带动混料筒在机架上转动，耙杆能对料进行初步混合，之后启动气缸，气缸将带动堵板在混料筒内滑移，混合的料将落入到混料箱内，通过动力部能带动第一桨叶固定杆和第二桨叶固定杆转动，带动第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶对物料进行混合；因此，铁矿石造块用大型混料装置能实现自动化上料，且在搅拌时较为充分均匀，适应大规模生产。

较佳的，所述动力部包括第二伺服电机、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，所述第二伺服电机固定在机架上，所述第二伺服电机驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮固定在第一桨叶固定杆的端部，所述第六齿轮固定在第二桨叶固定杆的端部，所述第四齿轮和第五齿轮均转动连接在混料箱的外部，所述第三齿轮和第四齿轮之间相互啮合，所述第四齿轮和第五齿轮之间相互啮合，所述第五齿轮和第六齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，动力部中的第二伺服电机启动时，将带动第三齿轮转动，由于第三齿轮和第四齿轮之间相互啮合，第四齿轮和第五齿轮之间相互啮合，第五齿轮和第六齿轮之间相互啮合，故能带动第一桨叶固定杆和第二桨叶固定杆转动，从而对物料进行充分搅拌。

较佳的，所述第一上料部包括第三伺服电机、第一传送带、第一主动辊和第一从动辊，所述第三伺服电机固定在机架上，所述第一主动辊和第一从动辊的两端分别转动连接在机架上，所述第三伺服电机驱动第一主动辊转动，所述第一主动辊和第一从动辊之间通过第一传送带传动连接，所述第一传送带倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一上料部可以用来自动化上料重选过的铁矿，重选过的铁矿经过第一传送带的传送，能够被传送到混料筒的进料口上方，并能够从进料口落入到混料筒内。

较佳的，所述第二上料部包括第四伺服电机、第二传送带、第二主动辊和第二从动辊，所述第四伺服电机固定在机架上，所述第二主动辊和第二从动辊的两端分别转动连接在机架上，所述第四伺服电机驱动第二主动辊转动，所述第二主动辊和第二从动辊之间通过第二传送带传动连接，所述第二传送带倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第二上料部可以用来自动化上料对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣，对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣能被第二上料部中的第二传送带输送到混料筒的进口处，并能从混料筒的进料口处落入到混料筒内。

较佳的，所述机架在第一管道的下方还设置有传动部，所述传动部包括第五伺服电机、第三传送带、第三主动辊和第三从动辊，所述第五伺服电机固定在机架上，所述第三主动辊和第三从动辊的两端分别转动连接在机架上，所述第五伺服电机驱动第三主动辊转动，所述第三主动辊和第三从动辊之间通过第三传送带传动连接，所述第三传送带水平设置。

通过采用上述技术方案，通过传动部中的第三传送带能将混合后的物料传送到烧结车间进行造块，自动化程度较高。

较佳的，所述第二伺服电机和第三齿轮之间设置有减速器，所述减速器的输入端与第二伺服电机的电机轴相连，所述减速器的输出端与第三齿轮之间连接。

通过采用上述技术方案，减速器能降低第二伺服电机的输出速度，使得第一桨叶固定杆和第二桨叶固定杆在搅拌混料时更加平稳。

较佳的，所述第一机架在第一传送带和第二传送带较低端的上方还架设沿加料斗，所述加料斗的底部设置有阀门。

通过采用上述技术方案，第一上料部处的加料斗可以方便的向第一上料部供料，方便向第一传送带上加入重选过的铁矿，第二上料部处的加料斗可以方便向第二加料部供料，方便向第二传送带上加入对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣。

较佳的，所述第一传送带和第二传动带上等距固定有若干个分割板。

通过采用上述技术方案，第一传送带和第二传送带上的分割板可以将第一传送带和第二传送带上的物料分割成小堆，并能防止物料从倾斜的第一传送带和第二传送带滚落。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

铁矿石造块用大型混料装置通过第一上料部和第二上料部能实现自动化上料，且通过利用耙杆、搅拌桨叶能够使得物料混合时搅拌的较为充分均匀，同时装置可以适应大规模生产。

附图说明

图1是铁矿石造块用大型混料装置的结构示意图之一；

图2是图1中的c处放大图；

图3是铁矿石造块用大型混料装置的结构示意图之二；

图4是铁矿石造块用大型混料装置的结构示意图之三；

图5是铁矿石造块用大型混料装置的结构剖视图；

图6是铁矿石造块用大型混料装置在隐藏混料箱后的结构示意图；

图7是图6中的d处放大图。

附图标记：1、机架；2、第一伺服电机；3、第一齿轮；4、混料筒；5、第二齿轮；6、耙杆；7、堵板；8、气缸；9、进料口；10、出料口；11、混料箱；12、第一桨叶固定杆；13、第二桨叶固定杆；14、搅拌桨叶；15、第一管道；16、第二伺服电机；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第五齿轮；20、第六齿轮；21、第三伺服电机；22、第一传送带；23、第一主动辊；24、第一从动辊；26、第四伺服电机；27、第二传送带；28、第二主动辊；29、第二从动辊；30、第五伺服电机；31、第三传送带；32、第三主动辊；33、第三从动辊；34、减速器；35、加料斗；36、阀门；37、分割板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图7所示，一种铁矿石造块用大型混料装置，包括机架1，其中在机架1上固定有第一伺服电机2，在第一伺服电机2的电机轴上固定有第一齿轮3，同时在机架1上转动连接有混料筒4，其中在混料筒4的外部固定有第二齿轮5，其中第一齿轮3和第二齿轮5相互啮合，第一伺服电机2能驱动混料筒4转动；并且在混料筒4内还固定有十二根耙杆6，耙杆6有助于初步混料的均匀；为了防止物料不受控制就落下，在混料筒4内沿水平方向还滑移连接堵板7，在混料筒4的外部还固定有气缸8的缸体，其中气缸8的活塞杆端部固定在堵板7上，气缸8能带动堵板7滑移；并且混料筒4上具有进料口9和出料口10，进料口9用于加料，出料口10用于出料；为了混料的均匀，将混料筒4的出料口10连接在混料箱11内，其中混料箱11固定在机架1上，在混料箱11内还转动连接有第一桨叶固定杆12和第二桨叶固定杆13，在第一桨叶固定杆12和第二桨叶固定杆13上均固定有三十二个搅拌桨叶14，并且在混料箱11的底部还连通有第一管道15，其中第一桨叶固定杆12和第二桨叶固定杆13由动力部驱动转动，在机架1上还设置有方便从进料口9上料的第一上料部和第二上料部；当利用铁矿石造块用大型混料装置将重选后的铁矿石与炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣进行混料时，通过第一上料部将重选后的铁矿石输送到混料筒4内，利用第二上料部将对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣输送到混料筒4内，然后启动第一伺服电机2，通过第一齿轮3和第二齿轮5将带动混料筒4在机架1上转动，耙杆6能对料进行初步混合，之后启动气缸8，气缸8将带动堵板7在混料筒4内滑移，混合的料将落入到混料箱11内，通过动力部能带动第一桨叶固定杆12和第二桨叶固定杆13转动，带动第一搅拌桨叶14和第二搅拌桨叶14对物料进行混合；因此，铁矿石造块用大型混料装置能实现自动化上料，且在搅拌时较为充分均匀，适应大规模生产。

如图1至图7所示，其中动力部包括第二伺服电机16、第三齿轮17、第四齿轮18、第五齿轮19和第六齿轮20，其中第二伺服电机16固定在机架1上，利用第二伺服电机16驱动第三齿轮17转动，将第三齿轮17固定在第一桨叶固定杆12的端部，将第六齿轮20固定在第二桨叶固定杆13的端部，并且将第四齿轮18和第五齿轮19均转动连接在混料箱11的外部，其中第三齿轮17和第四齿轮18之间相互啮合，第四齿轮18和第五齿轮19之间相互啮合，第五齿轮19和第六齿轮20之间相互啮合；动力部中的第二伺服电机16启动时，将带动第三齿轮17转动，由于第三齿轮17和第四齿轮18之间相互啮合，第四齿轮18和第五齿轮19之间相互啮合，第五齿轮19和第六齿轮20之间相互啮合，故能带动第一桨叶固定杆12和第二桨叶固定杆13转动，从而对物料进行充分搅拌；其中第一上料部包括第三伺服电机21、第一传送带22、第一主动辊23和第一从动辊24，其中第三伺服电机21固定在机架1上，第一主动辊23和第一从动辊24的两端分别转动连接在机架1上，利用第三伺服电机21驱动第一主动辊23转动，将第一主动辊23和第一从动辊24之间通过第一传送带22传动连接，其中第一传送带22倾斜设置，第一传送带22的倾斜角度在30°；第一上料部可以用来自动化上料重选过的铁矿，重选过的铁矿经过第一传送带22的传送，能够被传送到混料筒4的进料口9上方，并能够从进料口9落入到混料筒4内；其中第二上料部包括第四伺服电机26、第二传送带27、第二主动辊28和第二从动辊29，其中第四伺服电机26固定在机架1上，第二主动辊28和第二从动辊29的两端分别转动连接在机架1上，利用第四伺服电机26驱动第二主动辊28转动，将第二主动辊28和第二从动辊29之间通过第二传送带27传动连接，并且将第二传送带27倾斜设置，第二传送带27的倾斜角度在30°；第二上料部可以用来自动化上料对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣，对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣能被第二上料部中的第二传送带27输送到混料筒4的进口处，并能从混料筒4的进料口9处落入到混料筒4内。

如图1至图7所示，机架1在第一管道15的下方还设置有传动部，其中传动部包括第五伺服电机30、第三传送带31、第三主动辊32和第三从动辊33，其中第五伺服电机30固定在机架1上，第三主动辊32和第三从动辊33的两端分别转动连接在机架1上，利用第五伺服电机30驱动第三主动辊32转动，将第三主动辊32和第三从动辊33之间通过第三传送带31传动连接，其中第三传送带31水平设置，通过传动部中的第三传送带31能将混合后的物料传送到烧结车间进行造块，自动化程度较高；为了给第二伺服电机16降速，将第二伺服电机16和第三齿轮17之间设置有减速器34，其中减速器34的输入端与第二伺服电机16的电机轴相连，减速器34的输出端与第三齿轮17之间连接，减速器34能降低第二伺服电机16的输出速度，使得第一桨叶固定杆12和第二桨叶固定杆13在搅拌混料时更加平稳；同时在第一机架1在第一传送带22和第二传送带27较低端的上方还架设沿加料斗35，并且在加料斗35的底部设置有阀门36，第一上料部处的加料斗35可以方便的向第一上料部供料，方便向第一传送带22上加入重选过的铁矿，第二上料部处的加料斗35可以方便向第二加料部供料，方便向第二传送带27上加入对炼钢有用的粉尘、尘泥和炉渣；同时在第一传送带22和第二传动带上等距固定有若干个分割板37，第一传送带22和第二传送带27上的分割板37可以将第一传送带22和第二传送带27上的物料分割成小堆，并能防止物料从倾斜的第一传送带22和第二传送带27滚落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。