一种谷类作物牲畜饲料加工粉碎机的制作方法

本发明涉及饲料加工粉碎机技术领域，具体的是一种谷类作物牲畜饲料加工粉碎机。

背景技术：

养殖业随着产业的发展和深入，规模已经越来越大，家禽在人们的生活中的需求加大催生了养殖业的蓬勃发展，养殖业的大面积养殖对传统的饲料供应提出了新的要求和高的标准。

现有的饲料加工粉碎机有多重型号和规格，不管哪种型号和规格采用的都是变中心刀片与筒内壁相挤压将谷物破碎再研磨达到粉碎的目的，这种方式的生产设备相对简单也不需要紧密的工艺支撑，但是对研磨粉碎的谷物没有准确定义和分类，对后续制成粉末状或者颗粒状或者条状的饲料成品有不同影响，饲料粉碎后再制作的目的是为了使家禽能够充分吸收营养成分，这种方式只是将产品制作出来，未对饲料的品类详细细分，另外只通过挤压将饲料挤出出料口的方式效率较低，流速较慢。因此，如何改善饲料粉碎机的粉碎结构和方式，使谷物粉碎的的大小可以得到控制，粉碎后的谷物加快出料的速度，提高谷物的制备效率是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种谷类作物牲畜饲料加工粉碎机，改善饲料粉碎机的粉碎结构和方式，使谷物粉碎的的大小可以得到控制，粉碎后的谷物加快出料的速度，提高谷物的制备效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种谷类作物牲畜饲料加工粉碎机，包括粉碎筒、引导腔、增压腔和粉碎机构；所述增压腔通过螺栓固定安装在支撑座上，增压腔上方通过第二皮带与高速电机连接，高速电机通过第一皮带与粉碎筒下方连接，粉碎筒通过螺栓固定安装在增压腔上方，粉碎筒的直径是增压腔直径的1.2倍，粉碎筒上方通过螺栓安装有引导腔，引导腔上方通过焊接安装有入料口，粉碎筒下方侧面通过焊接安装有出料口，粉碎筒内部安装有粉碎机构，粉碎机构用于谷物的切割和粉碎；

其中，所述粉碎筒上方安装有分散谷物进入的粉碎上盖，粉碎上盖内设置有环形的并且螺旋倾斜的谷物进入口，粉碎上盖中心位置设置有用于安装轴承的上盖安装孔；所述粉碎筒内壁上设置有筒内螺旋槽，筒内螺旋槽尺寸由上往下渐变小，渐变范围在0-2mm以内，粉碎筒外侧设置有接通增压腔与粉碎筒上部的风管，风管安装在风嘴上，风嘴接通风管和粉碎筒内部；

其中，所述引导腔由环形引导盘和引导腔入口组成，引导腔入口上端连接在入料口上，引导腔入口下端连接在粉碎上盖上，环形引导盘为内圆偏向一侧，并且内圆与外圆有相切点的结构，环形引导盘切点设置在离引导腔入口最远位置，环形引导盘斜向放置，环形引导盘切点与谷物进入口点焊接连接，环形引导盘切点相对一端焊接在引导腔入口处；

其中，所述增压腔内中心位置设置有增压轴，增压轴两端通过轴承安装在增压腔内，增压轴最上端设置有第二带轮，第二皮带安装在第二带轮上，增压轴两轴承之间部分安装有旋转叶片，旋转叶片用于加速增压腔内的空气，增压腔上端一侧设置有出风口，出风口连接在风管上；

其中，所述粉碎机构由旋转轴、第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三粉碎刀、螺旋粉碎刀和第一带轮组成，旋转轴通过两端轴承安装在粉碎筒中心位置，旋转轴上半部分由上往下安装有第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三粉碎刀，旋转轴下半部分安装有螺旋粉碎刀，螺旋轴最下端在粉碎筒外设置有第一带轮，第一带轮通过第一皮带连接在高速电机上。

作为本发明进一步的方案，所述支撑座在粉碎筒和增压腔另一侧位置设置有多根组合的电机支撑，电机支撑上通过螺栓固定安装有高速电机，并且高速电机的电机轴朝向下方安装。

作为本发明进一步的方案，所述出料口下端位置有用于包装袋打开和固定的粉末平台，粉末平台上的卡扣用于固定包装袋。

作为本发明进一步的方案，所述第一带轮和所述第二带轮的中心线重合，并且第一带轮直径和第二带轮直径相同，第一带轮和第二带轮之间留有1-5mm的空隙。

作为本发明进一步的方案，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三粉碎刀均在平面上设置有八个刀片，每个刀片两端均设置有刀刃，第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三粉碎刀从轴向投影到平面上二十四个刀片等间距设置，每个刀片边缘之间的角度为度。

作为本发明进一步的方案，所述螺旋粉碎刀与所述筒内螺旋槽相配合，螺旋粉碎刀在最上方与筒内螺旋槽上下间距均为5mm，螺旋粉碎刀顶端与筒内螺旋槽内壁的距离为4mm，螺旋粉碎刀在最下方与筒内螺旋槽上下间距和内壁间距均为0.1mm，即经过螺旋粉碎刀粉碎后进入出料口的谷物大小均小于0.1mm。

该谷类作物牲畜饲料加工粉碎机的工作方式，具体包括以下步骤：

步骤一、将增压腔、粉碎机构、粉碎筒和高速电机依次安装在支撑座上，并且将支撑座通过螺栓固定在操作台上接通外部电源，在粉末平台处放置包装袋；

步骤二、打开高速电机的开关，高速电机驱动第一皮带和第二皮带传动，第一皮带驱动旋转轴高速转动，第二皮带驱动增压轴高速转动，旋转叶片将气流通过风管引入到粉碎筒中；

步骤三、将谷物从入料口倒入，谷物在重力作用下进入到引导腔中，谷物在倾斜的环形引导盘上向引导腔入口对向位置滚动，其中部分谷物在到达对向位置之前由于相互挤压落入到谷物进入口内，使谷物均匀的落入到粉碎筒中；

步骤四、进入到粉碎筒的谷物在高速旋转的第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三粉碎刀刀片的高速旋转切割作用下切成碎片状，并且对于过大的谷物在离心力作用下移动到落口较大的边缘位置切割；

步骤五、在步骤四中被切碎的谷物落入到筒内螺旋槽中，在谷物自身重力、螺旋粉碎刀的摩擦力和增压腔气压的三重作用下，碎谷物由螺旋粉碎刀上方滑落并且碾碎至出料口的位置；

步骤六、步骤五中的粉碎谷物在螺旋粉碎刀的挤压和增压腔风力的共同作用下落入到包装袋中，完成谷物的粉碎工作。

本发明的有益效果：

1、该谷类作物牲畜饲料加工粉碎机通过第一皮带驱动粉碎机构和第二皮带驱动增压腔使增压腔内产生较大的空气流动，将空气流引入到粉碎机构内部加速谷物碎状在粉碎筒内向下移动冲出出料口，提高粉碎机加工谷物的效率。

2、粉碎机构首先经过第一粉碎刀、第二粉碎刀、第三粉碎刀的切割将整块的谷物进行打碎，使谷物的坚硬部分不会卡在螺旋粉碎刀内，保持螺旋粉碎刀的使用寿命，螺旋粉碎刀与筒内螺旋槽的毫米级的间距将谷物粉碎成出口螺旋粉碎刀设定的大小。

3、本发明通过粉碎机构和增压腔的相互配合，粉碎机构使谷物的粉碎有尺寸限制，增压腔使出料口速度增加，提高了粉碎精度的同时加快的生产节奏，提高了粉碎效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体三维结构示意图。

图2是本发明中粉碎机构结构示意图。

图3是本发明中粉碎刀俯视结构示意图。

图4是本发明中粉碎筒内壁剖视结构示意图。

图5是本发明中粉碎上盖剖视结构示意图。

图6是本发明中增压腔内部结构示意图。

图7是本发明中引导腔结构示意图。

图8是本发明中环形引导盘侧面结构示意图。

附图标记：支撑座1、电机支撑11、高速电机2、第一皮带21、第二皮带22、粉碎筒3、粉碎上盖31、谷物进入口311、上盖安装孔312、筒内螺旋槽32、风管33、风嘴34、引导腔4、环形引导盘41、引导腔入口42、入料口5、出料口6、粉末平台61、增压腔7、增压轴71、旋转叶片72、第二带轮73、出风口74、粉碎机构8、旋转轴81、第一粉碎刀82、第二粉碎刀83、第三粉碎刀84、螺旋粉碎刀85、第一带轮86。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种谷类作物牲畜饲料加工粉碎机，包括粉碎筒3、引导腔4、增压腔7和粉碎机构8；所述增压腔7通过螺栓固定安装在支撑座1上，增压腔7上方通过第二皮带22与高速电机2连接，高速电机2通过第一皮带21与粉碎筒3下方连接，粉碎筒3通过螺栓固定安装在增压腔7上方，粉碎筒3的直径是增压腔7直径的1.2倍，粉碎筒3上方通过螺栓安装有引导腔4，引导腔4上方通过焊接安装有入料口5，粉碎筒3下方侧面通过焊接安装有出料口6，粉碎筒3内部安装有粉碎机构8，粉碎机构8用于谷物的切割和粉碎；

其中，所述粉碎筒3上方安装有分散谷物进入的粉碎上盖31，粉碎上盖31内设置有环形的并且螺旋倾斜的谷物进入口311，粉碎上盖31中心位置设置有用于安装轴承的上盖安装孔312；所述粉碎筒3内壁上设置有筒内螺旋槽32，筒内螺旋槽32尺寸由上往下渐变小，渐变范围在0-2mm以内，粉碎筒3外侧设置有接通增压腔7与粉碎筒3上部的风管33，风管33安装在风嘴34上，风嘴34接通风管33和粉碎筒3内部；

其中，所述引导腔4由环形引导盘41和引导腔入口42组成，引导腔入口42上端连接在入料口5上，引导腔入口42下端连接在粉碎上盖31上，环形引导盘41为内圆偏向一侧，并且内圆与外圆有相切点的结构，环形引导盘41切点设置在离引导腔入口42最远位置，环形引导盘41斜向放置，环形引导盘41切点与谷物进入口311点焊接连接，环形引导盘41切点相对一端焊接在引导腔入口42处；

其中，所述增压腔7内中心位置设置有增压轴71，增压轴71两端通过轴承安装在增压腔7内，增压轴71最上端设置有第二带轮73，第二皮带22安装在第二带轮73上，增压轴71两轴承之间部分安装有旋转叶片72，旋转叶片72用于加速增压腔7内的空气，增压腔7上端一侧设置有出风口74，出风口74连接在风管33上；

其中，所述粉碎机构8由旋转轴81、第一粉碎刀82、第二粉碎刀83、第三粉碎刀84、螺旋粉碎刀85和第一带轮86组成，旋转轴81通过两端轴承安装在粉碎筒3中心位置，旋转轴81上半部分由上往下安装有第一粉碎刀82、第二粉碎刀83、第三粉碎刀84，旋转轴81下半部分安装有螺旋粉碎刀85，螺旋轴81最下端在粉碎筒3外设置有第一带轮86，第一带轮86通过第一皮带21连接在高速电机2上。

如图1所示，所述支撑座1在粉碎筒3和增压腔7另一侧位置设置有多根组合的电机支撑11，电机支撑11上通过螺栓固定安装有高速电机2，并且高速电机2的电机轴朝向下方安装，高速电机2驱动电机轴上的第一皮带21和第二皮带22，第一皮带21和第二皮带22分别驱动粉碎筒3和增压腔7进行粉碎作业。

如图1所示，所述出料口6下端位置有用于包装袋打开和固定的粉末平台61，粉末平台61上的卡扣用于固定包装袋。

如图6所示，所述第一带轮86和所述第二带轮73的中心线重合，并且第一带轮86直径和第二带轮73直径相同，第一带轮86和第二带轮73之间留有1-5mm的空隙，第一带轮86驱动旋转轴81将谷物粉碎，第二带轮73驱动增压轴71将加速的气流压入到粉碎筒3上方，使粉碎筒3内具有气动力加速谷物粉末从出料口6挤出。

如图2和图3所示，所述第一粉碎刀82、第二粉碎刀83、第三粉碎刀84均在平面上设置有八个刀片，每个刀片两端均设置有刀刃，第一粉碎刀82、第二粉碎刀83、第三粉碎刀84从轴向投影到平面上二十四个刀片等间距设置，每个刀片边缘之间的角度为8度；高速旋转的第一粉碎刀82、第二粉碎刀83、第三粉碎刀84将落入到其中的谷物切割成碎片，碎片状的谷物沿着螺旋的孔槽进入到螺旋粉碎刀85中粉碎。

如图2和图4所示，所述螺旋粉碎刀85与所述筒内螺旋槽32相配合，螺旋粉碎刀85在最上方与筒内螺旋槽32上下间距均为5mm，螺旋粉碎刀85顶端与筒内螺旋槽32内壁的距离为4mm，螺旋粉碎刀85在最下方与筒内螺旋槽32上下间距和内壁间距均为0.1mm，即经过螺旋粉碎刀85粉碎后进入出料口6的谷物大小均小于0.1mm，该距离可根据需要得到的谷物粉碎程度进行相应的调整。

该谷类作物牲畜饲料加工粉碎机的工作方式，具体包括以下步骤：

步骤一、将增压腔7、粉碎机构8、粉碎筒3和高速电机2依次安装在支撑座1上，并且将支撑座1通过螺栓固定在操作台上接通外部电源，在粉末平台61处放置包装袋；

步骤二、打开高速电机2的开关，高速电机2驱动第一皮带21和第二皮带22传动，第一皮带21驱动旋转轴81高速转动，第二皮带22驱动增压轴71高速转动，旋转叶片72将气流通过风管33引入到粉碎筒3中；

步骤三、将谷物从入料口5倒入，谷物在重力作用下进入到引导腔4中，谷物在倾斜的环形引导盘41上向引导腔入口42对向位置滚动，其中部分谷物在到达对向位置之前由于相互挤压落入到谷物进入口311内，使谷物均匀的落入到粉碎筒3中；

步骤四、进入到粉碎筒3的谷物在高速旋转的第一粉碎刀82、第二粉碎刀83、第三粉碎刀84刀片的高速旋转切割作用下切成碎片状，并且对于过大的谷物在离心力作用下移动到落口较大的边缘位置切割；

步骤五、在步骤四中被切碎的谷物落入到筒内螺旋槽32中，在谷物自身重力、螺旋粉碎刀85的摩擦力和增压腔7气压的三重作用下，碎谷物由螺旋粉碎刀85上方滑落并且碾碎至出料口6的位置；

步骤六、步骤五中的粉碎谷物在螺旋粉碎刀85的挤压和增压腔7风力的共同作用下落入到包装袋中，完成谷物的粉碎工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。