一种磁悬浮用碳滑块的制备装置及其方法与流程

本发明涉及于城市轨道交通配件制备设备技术领域，尤其涉及一种磁悬浮用碳滑块的制备装置及其方法。

背景技术：

磁悬浮列车是一种现代高科技轨道交通工具，它通过电磁力实现列车与轨道之间的无接触的悬浮和导向，再利用直线的电磁力牵引列车运行，磁悬浮列车在高速运行的过程中，通过碳滑块与第三轨接触，由于磁悬浮列车运行速度极高，因此，对碳滑块的导电性、耐磨性和硬度有极高的要求。经检索，申请号为201610496848.7的专利文件公开了一种磁悬浮列车用碳滑块材料的制备方法，包括：在加热条件下，将添加剂、润滑剂以及不包含沥青的碳滑块基本原料混合均匀，制得初混合料；在加热条件下，将碳滑块基本原料沥青加入所述初混合料中，搅拌混合均匀，制得混合料；将所述混合料置于模具中进行压制处理，制得圆柱状的料柱；将所述料柱置于挤压机中进行挤压成型，制得成型的坯料；对所述坯料进行焙烧处理，即得到所述的碳滑块材料。该方法制备的碳滑块材料强度好，耐磨、耐压、稳定、润滑性好，易脱模，环境适应性高，机械加工性能好，导电性能、导热性能良好，使用寿命长，并且具有良好的物理、力学、化学性能。

但是现有碳滑块的制备设备大都不能使碳滑块的原料充分搅拌均匀，容易降低制得的碳滑块材料的各项性能，且不便将混合后的原料进行下料操作，因此我们提出了一种磁悬浮用碳滑块的制备装置及其方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磁悬浮用碳滑块的制备装置及其方法。

本发明提出的一种磁悬浮用碳滑块的制备装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个第一轴，箱体的一侧底部焊接有第一杆，第一杆的底部转动安装有仓门，第一轴靠近仓门的底部一侧和第一轴远离仓门的顶部一侧均焊接有多个第一搅拌叶，第一轴靠近仓门的顶部一侧和第一轴远离仓门的底部一侧均焊接有多个第二搅拌叶；

所述箱体的另一侧顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴远离电机的一端焊接有第一锥形齿轮，所述第一轴的上方设有竖直设置的第二轴，第二轴的外侧固定连接有多个搅拌杆，第二轴的顶端延伸至箱体的上方并焊接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴的外侧固定套设有第一链轮，第一轴的一端延伸至箱体的外侧并焊接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动安装有同一个链条，仓门远离箱体的一侧滑动安装有轴销，轴销的外侧活动套设有卡板，卡板位于仓门的下方，且卡板的一侧与箱体的一侧相焊接。

优选的，所述轴销的外侧活动套设有弧形套，且弧形套的两端均焊接在仓门上。

优选的，所述卡板的顶部开设有与轴销相适配的轴销孔，所述轴销与轴销孔活动连接。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有位置与仓门相匹配的出料孔，所述轴销的顶端设有拉杆。

优选的，所述第一杆和仓门上固定连接有同一个合页，所述仓门通过合页转动安装在第一杆上。

优选的，所述箱体的顶部内壁上固定连接有进料斗，且进料斗位于第二锥形齿轮远离电机的一侧，所述第一搅拌叶的横截面和第二搅拌叶的横截面均为菱形结构。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的规格相同，所述第一链轮与第二链轮的规格相同。

优选的，所述第一轴的外侧固定套设有轴承，且轴承的外圈与对应的转动孔的侧壁相焊接，所述转动孔的内壁上固定粘贴有密封圈，所述第一轴的外侧与密封圈的内侧转动密封连接，且两个密封圈均位于两个轴承之间。

优选的，所述箱体的侧壁上固定连接有多个加热板，所述箱体的一侧固定连接有控制面板。

本发明还提出了一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将电机和加热板的输入端与控制面板的输出端电性连接，将添加剂、润滑剂以及不包含沥青的碳滑块基本原料通过进料斗倒入箱体内，启动电机，电机的输出轴通过转轴带动第一锥形齿轮和第一链轮开始旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮开始旋转，第一链轮通过链条带动第二链轮开始旋转；

s2：此时第二锥形齿轮通过第二轴带动多个搅拌杆开始旋转，而第二链轮通过第一轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶开始旋转，此时第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌杆能够共同搅动箱体内的原料，使得原料混合均匀，制得初混合料；

s3：开启加热板，加热板对箱体内的初混合料进行加热，此时，将碳滑块基本原料沥青加入到箱体内，在此加热条件下，第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌杆共同搅动箱体内的所有物料，使得物料能够充分混合均匀，制得混合料，向上提拉轴销，使得轴销与卡板分离，能够打开仓门，由于第一搅拌叶横截面和第二搅拌叶的横截面均为菱形结构，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，能够将混合料推出至箱体外部，然后对混合料依次进行压制、挤压、焙烧处理，制得碳滑块材料，将碳滑块材料通过浸渍金属处理，制得磁悬浮列车用碳滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过箱体、支撑板、电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一链轮、第二链轮和链条相配合，将添加剂、润滑剂以及不包含沥青的碳滑块基本原料加入箱体内，启动电机，电机的输出轴通过转轴带动第一锥形齿轮和第一链轮进行旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行旋转，第一链轮通过链条带动第二链轮进行旋转；

（2）通过转动孔、第一轴、仓门、第二轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌杆相配合，第二锥形齿轮通过第二轴带动多个搅拌杆进行旋转，而第二链轮通过第一轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行旋转，此时第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌杆能够共同搅动箱体内的原料，使得原料混合均匀，能够制得初混合料；

（3）通过第一杆、轴销、卡板、轴销孔、弧形套、出料孔、合页、进料斗、加热板、控制面板和轴承相配合，开启加热板，加热板对箱体内的初混合料进行加热，将碳滑块基本原料沥青加入到箱体内，在此加热条件下，第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌杆共同搅动箱体内的所有物料，使物料能够充分混合均匀，制得混合料，向上提拉轴销，使得轴销与卡板分离，能够打开仓门，由于第一搅拌叶横截面和第二搅拌叶的横截面均为菱形结构，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，能够将混合料推出至箱体外部，然后对混合料依次进行压制、挤压、焙烧、浸渍金属处理，制得磁悬浮列车用碳滑块。

本发明设计合理，实用性高，操控方便，能够从两个维度对碳滑块的制备原料进行搅拌混合，混合更加均匀，且便于将混合后的物料推出，方便进行出料操作，有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的d部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的第二搅拌叶的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2转动孔、3第一轴、4仓门、5第二轴、6第一搅拌叶、7第二搅拌叶、8搅拌杆、9支撑板、10电机、11转轴、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14第一链轮、15第二链轮、16链条、17第一杆、18轴销、19卡板、20轴销孔、21弧形套、22出料孔、23合页、24进料斗、25加热板、26控制面板、27轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种磁悬浮用碳滑块的制备装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁上均开设有转动孔2，两个转动孔2内转动安装有同一个第一轴3，箱体1的一侧底部焊接有第一杆17，第一杆17的底部转动安装有仓门4，第一轴3靠近仓门4的底部一侧和第一轴3远离仓门4的顶部一侧均焊接有多个第一搅拌叶6，第一轴3靠近仓门4的顶部一侧和第一轴3远离仓门4的底部一侧均焊接有多个第二搅拌叶7；箱体1的另一侧顶部焊接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有电机10，电机10的输出轴上固定连接有转轴11，转轴11远离电机10的一端焊接有第一锥形齿轮12，第一轴3的上方设有竖直设置的第二轴5，第二轴5的外侧固定连接有多个搅拌杆8，第二轴5的顶端延伸至箱体1的上方并焊接有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相啮合，转轴11的外侧固定套设有第一链轮14，第一轴3的一端延伸至箱体1的外侧并焊接有第二链轮15，第一链轮14和第二链轮15上传动安装有同一个链条16，仓门4远离箱体1的一侧滑动安装有轴销18，轴销18的外侧活动套设有卡板19，卡板19位于仓门4的下方，且卡板19的一侧与箱体1的一侧相焊接，在箱体1、支撑板9、电机10、转轴11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、第一链轮14、第二链轮15和链条16的配合之下，将添加剂、润滑剂以及不包含沥青的碳滑块基本原料加入箱体1内，启动电机10，电机10的输出轴通过转轴11带动第一锥形齿轮12和第一链轮14进行旋转，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13进行旋转，第一链轮14通过链条16带动第二链轮15进行旋转；在转动孔2、第一轴3、仓门4、第二轴5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8的配合之下，第二锥形齿轮13通过第二轴5带动多个搅拌杆8进行旋转，而第二链轮15通过第一轴3带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7进行旋转，此时第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8能够共同搅动箱体1内的原料，使得原料混合均匀，能够制得初混合料；在第一杆17、轴销18、卡板19、轴销孔20、弧形套21、出料孔22、合页23、进料斗24、加热板25、控制面板26和轴承27的配合之下，开启加热板25，加热板25对箱体1内的初混合料进行加热，将碳滑块基本原料沥青加入到箱体1内，在此加热条件下，第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8共同搅动箱体1内的所有物料，使物料能够充分混合均匀，制得混合料，向上提拉轴销18，使得轴销18与卡板19分离，能够打开仓门4，由于第一搅拌叶6横截面和第二搅拌叶7的横截面均为菱形结构，通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶7旋转，能够将混合料推出至箱体1外部，然后对混合料依次进行压制、挤压、焙烧、浸渍金属处理，制得磁悬浮列车用碳滑块；本发明设计合理，实用性高，操控方便，能够从两个维度对碳滑块的制备原料进行搅拌混合，混合更加均匀，且便于将混合后的物料推出，方便进行出料操作，有利于使用。

本实施例中，轴销18的外侧活动套设有弧形套21，且弧形套21的两端均焊接在仓门4上，卡板19的顶部开设有与轴销18相适配的轴销孔20，轴销18与轴销孔20活动连接，箱体1的一侧内壁上开设有位置与仓门4相匹配的出料孔22，轴销18的顶端设有拉杆，第一杆17和仓门4上固定连接有同一个合页23，仓门4通过合页23转动安装在第一杆17上，箱体1的顶部内壁上固定连接有进料斗24，且进料斗24位于第二锥形齿轮13远离电机10的一侧，第一搅拌叶6的横截面和第二搅拌叶7的横截面均为菱形结构，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的规格相同，第一链轮14与第二链轮15的规格相同，第一轴3的外侧固定套设有轴承27，且轴承27的外圈与对应的转动孔2的侧壁相焊接，转动孔2的内壁上固定粘贴有密封圈，第一轴3的外侧与密封圈的内侧转动密封连接，且两个密封圈均位于两个轴承27之间，箱体1的侧壁上固定连接有多个加热板25，箱体1的一侧固定连接有控制面板26，在箱体1、支撑板9、电机10、转轴11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、第一链轮14、第二链轮15和链条16的配合之下，将添加剂、润滑剂以及不包含沥青的碳滑块基本原料加入箱体1内，启动电机10，电机10的输出轴通过转轴11带动第一锥形齿轮12和第一链轮14进行旋转，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13进行旋转，第一链轮14通过链条16带动第二链轮15进行旋转；在转动孔2、第一轴3、仓门4、第二轴5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8的配合之下，第二锥形齿轮13通过第二轴5带动多个搅拌杆8进行旋转，而第二链轮15通过第一轴3带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7进行旋转，此时第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8能够共同搅动箱体1内的原料，使得原料混合均匀，能够制得初混合料；在第一杆17、轴销18、卡板19、轴销孔20、弧形套21、出料孔22、合页23、进料斗24、加热板25、控制面板26和轴承27的配合之下，开启加热板25，加热板25对箱体1内的初混合料进行加热，将碳滑块基本原料沥青加入到箱体1内，在此加热条件下，第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8共同搅动箱体1内的所有物料，使物料能够充分混合均匀，制得混合料，向上提拉轴销18，使得轴销18与卡板19分离，能够打开仓门4，由于第一搅拌叶6横截面和第二搅拌叶7的横截面均为菱形结构，通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶7旋转，能够将混合料推出至箱体1外部，然后对混合料依次进行压制、挤压、焙烧、浸渍金属处理，制得磁悬浮列车用碳滑块；本发明设计合理，实用性高，操控方便，能够从两个维度对碳滑块的制备原料进行搅拌混合，混合更加均匀，且便于将混合后的物料推出，方便进行出料操作，有利于使用。

本实施例还提出了一种磁悬浮用碳滑块的制备装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将电机10和加热板25的输入端与控制面板26的输出端电性连接，将添加剂、润滑剂以及不包含沥青的碳滑块基本原料通过进料斗24倒入箱体1内，启动电机10，电机10的输出轴通过转轴11带动第一锥形齿轮12和第一链轮14开始旋转，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13开始旋转，第一链轮14通过链条16带动第二链轮15开始旋转；

s2：此时第二锥形齿轮13通过第二轴5带动多个搅拌杆8开始旋转，而第二链轮15通过第一轴3带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7开始旋转，此时第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8能够共同搅动箱体1内的原料，使得原料混合均匀，制得初混合料；

s3：开启加热板25，加热板25对箱体1内的初混合料进行加热，此时，将碳滑块基本原料沥青加入到箱体1内，在此加热条件下，第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和搅拌杆8共同搅动箱体1内的所有物料，使得物料能够充分混合均匀，制得混合料，向上提拉轴销18，使得轴销18与卡板19分离，能够打开仓门4，由于第一搅拌叶6横截面和第二搅拌叶7的横截面均为菱形结构，通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶7旋转，能够将混合料推出至箱体1外部，然后对混合料依次进行压制、挤压、焙烧处理，制得碳滑块材料，将碳滑块材料通过浸渍金属处理，制得磁悬浮列车用碳滑块。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。