一种可加热真空型螺旋杆混料机的制作方法

本发明涉及一种可加热真空型螺旋杆混料机，属于冶金、化工机械技术领域。

背景技术：

在冶金、化工领域中，经常需要进行混料操作。目前市场上较为成熟的混料机如以双锥螺旋杆混料机为典型代表的一类混料机，方便了冶金、化工领域的混料操作时，仍有不尽如人意的地方，例如：混料量较少，传动轴的磨损严重，功能单一等一系列问题。为了解决这些问题，也为了更好的推动冶金、化工领域混料操作的发展，故提出一种可加热真空型螺旋杆混料机。一种可加热真空型螺旋杆混料机能提高混料量，减少传动轴磨损的同时可提供真空条件下的烘干操作，及不同气氛下的可加热反应。一种可加热真空型螺旋杆混料机功能更多元化，能减少工序，更体现高效生产，物尽其用，一物多用的理念。

技术实现要素：

发明的目的是提供一种可加热真空型螺旋杆混料机，以解决混料机功能单一、混料量少、传动轴磨损严重等问题。

本发明按以下技术方案实现：一种可加热真空型螺旋杆混料机，包括公转皮带2、传动装置3、公转电机4、排气管5、球阀ⅰ6、防倒吸罐7、液封罐8、电热丝9、开关装置11、内筒体12、外筒体13、真空泵14、带压力计真空阀15、气瓶16、球阀ⅱ17、真空管18、进气管19、机盖20、自转电机21、自转皮带22、平衡阀23、进料装置24、轴承ⅰ25、l型排气管33；公转电机4、防倒吸罐7、液封罐8、内筒体12、真空泵14、气瓶16、自转电机21均安置在机架上，电热丝9安装在内筒体12的外周部，外筒体13通过其上安设有的螺栓71安装在内筒体12外部，机盖20通过其上安设有的螺栓71与外筒体13及内筒体12上开设有的螺栓孔26配合安装在外筒体13及内筒体12顶部，传动装置3通过轴承ⅰ25安装在机盖20上，传动装置3下部位于内筒12内，开关装置11安装在内筒体12底部，自转皮带22安装在传动装置3及自转电机21的带轮上，公转皮带2安装在传动装置3及公转电机4的带轮上，机盖20中部开设有孔27，机盖20上开设有进料孔28，机盖20上还分别开设有排气管孔29、真空管孔30、平衡阀孔31、进气管孔32；排气管5一端通过机盖20的排气管孔29安置在内筒体12内，排气管5另一端连接安装在防倒吸罐7内，球阀i6安装在排气管5上，球阀i6用于参与组合营造内筒体12内的特定气氛，防倒吸罐7通过l型排气管33与液封罐8连接，l型排气管33的短管部分安装在防倒吸罐7内，l型排气管33的长管部安装在液封罐8内，并处于液封罐8内液体液面以下，真空管18一端连接安装在真空泵14上，真空管18另一端通过机盖20的真空管孔30安置在内筒体12内，带压力计真空阀15安装在真空管18上，带压力计真空阀15用于进行抽真空操作，并且带压力计真空阀15能读出内筒体12内的气压大小，平衡阀23通过平衡阀孔31安装在机盖20上，平衡阀23作用为解除抽真空后内筒体12内产生的负压，进而使开关装置11能顺利打开，进气管19一端安装在气瓶16内，进气管19另一端通过机盖20的进气管孔32安置在内筒体12内，球阀ⅱ17安装在进气管19上，球阀ⅱ17的作用为控制气瓶16内的气体输送到内筒体12内进行反应，进料装置24安装在机盖20上。

所述传动装置3包括自转带轮1、长螺旋杆10、轴承ⅱ34、箱体35、公转带轮36、短螺旋杆ⅰ37、短螺旋杆ⅱ38、传动轴ⅰ39、传动轴ⅱ40、锥齿轮ⅰ41、锥齿轮ⅱ42、锥齿轮ⅲ43、锥齿轮ⅳ44、锥齿轮ⅴ45、锥齿轮ⅵ46、锥齿轮ⅶ47；长螺旋杆10一端通过轴承ⅱ34安装在箱体35中部，长螺旋杆10另一端位于内筒体12内，自转带轮1安装在长螺旋杆10顶部，箱体35上部安设有公转带轮36，短螺旋杆ⅰ37一端通过轴承ⅱ34安装在箱体35左部，短螺旋杆ⅰ37另一端位于内筒体12内，短螺旋杆ⅱ38端通过轴承ⅱ34安装在箱体35右部，短螺旋杆ⅱ38另一端位于内筒体12内，短螺旋杆ⅰ37和短螺旋杆ⅱ38技术参数相同且在箱体35中对称分布，有利于减少混料时对传动装置3的磨损，传动轴ⅰ39、传动轴ⅱ40分别安装在箱体35内，锥齿轮ⅰ41安装在短螺旋杆ⅰ37上，锥齿轮ⅱ42安装在传动轴ⅰ39一端，锥齿轮ⅰ41与锥齿轮ⅱ42相互啮合，锥齿轮ⅲ43安装在传动轴ⅰ39另一端，锥齿轮ⅳ44安装在长螺旋杆10上，锥齿轮ⅲ43与锥齿轮ⅳ44相互啮合，锥齿轮ⅴ45安装在传动轴ⅱ40一端，锥齿轮ⅴ45与锥齿轮ⅳ44相互啮合，锥齿轮ⅵ46安装在传动轴ⅱ40另一端，锥齿轮ⅶ47安装在短螺旋杆ⅱ38上，锥齿轮ⅵ46与锥齿轮ⅶ47相互啮合，自转皮带22安装在自转带轮1及自转电机21的带轮上，公转皮带2安装在公转带轮36及公转电机4的带轮上，进料装置24包括料盖48、连接杆49、料桶50、锁紧柱51、l型旋杆52、凹槽53；料盖48一边通过连接杆49连接在料桶50上，料桶50另一边部上安设有锁紧柱51，l型旋杆52上部连接安装在料盖48上，l型旋杆52下部开设有凹槽53，料盖48另一边通过l型旋杆52的凹槽53与锁紧柱51配合与料桶50另一边连接，平衡阀23包括内管54、阀外套55；内管54、阀外套55上分别开设有进气口56，阀外套55安装在内管54上，阀外套55的进气口56与内管54的进气口56大小相等，平衡阀23的内管54安装在机盖20的平衡阀孔31上位于内筒体12内，球阀ⅰ6包括带孔球体57、阀体58、旋柄59、定位柱ⅰ60、定位柱ⅱ61；带孔球体57安装在阀体58内，旋柄59穿过阀体ⅰ6与带孔球体57连接，定位柱ⅰ60、定位柱ⅱ61分别安装在阀体58外部位于旋柄59两侧，球阀ⅱ17结构与球阀ⅰ6相同，开关装置11包括上扇形片62、旋转轴64、下扇形片65、挡盖67、挡块ⅰ68、挡块ⅱ69、手杆70；上扇形片62固定安装在内筒体12底部，上扇形片62中部开设有通孔ⅰ63，旋转轴64穿过通孔ⅰ63，下扇形片65中部开设有通孔ⅱ66，下扇形片65通过通孔ⅱ66安装在旋转轴64下部，挡盖67安装在旋转轴64底端，上扇形片62底部安设有挡块ⅰ68，挡块ⅰ68高度与下扇形片65厚度相同，下扇形片65上部安设有挡块ⅱ69，挡块ⅱ69高度与上扇形片62厚度相同，下扇形片65侧部安设有手杆70。

一种可加热真空型螺旋杆混料机的工作原理为：一、普通混料操作：关闭开关装置11，通过顺时针转动开关装置11上安装的手杆70，使得下扇形片65随着手杆70转动，至挡块ⅰ68、挡块ⅱ69运动完全受阻停止时，下扇形片65和上扇形片62组成一个完整封闭的圆块，开关装置11即被完全关闭；打开进料装置24，旋动l型旋杆52，至l型旋杆52上的凹槽53与锁紧柱51位于非咬合部位时，通过l型旋杆52往上拉开料盖48则将进料装置24打开，将粉末状目标物料经料筒50倒入内筒体12里面，接着通过l型旋杆52放下料盖48，旋动l型旋杆52，至l型旋杆52上的凹槽53与锁紧柱51位于咬合部位时，料盖48与料筒50即组成一个封闭系统，则进料装置24关闭；接着打开公转电机4和自转电机21的电源开关，公转电机4和自转电机21分别通过公转皮带2和自转皮带22带动对应的自转带轮1和公转带轮36转动；自转带轮1转动时带动长螺旋杆10和安装在其上的锥齿轮ⅳ44转动，而锥齿轮ⅳ44将动力传递给与其啮合的锥齿轮ⅲ43和锥齿轮ⅴ45，锥齿轮ⅲ43通过传动轴ⅰ39将动力传递给锥齿轮ⅱ42，锥齿轮ⅱ42又将动力传递给锥齿轮ⅰ41进而带动锥齿轮ⅰ41上的短螺旋杆ⅰ37转动，与此同时锥齿轮ⅴ45通过传动轴ⅱ40将动力传递给锥齿轮ⅵ46，锥齿轮ⅵ46又将动力传递给锥齿轮ⅶ47进而带动锥齿轮ⅶ47上的短螺旋杆ⅱ38转动，此时有长螺旋杆10、短螺旋杆ⅰ37和短螺旋杆ⅱ38沿着各自圆周方向转动将物料不断往上提升，物料在不断的被提升和掉落的同时被搅拌混匀；公转带轮36带动其上的箱体35转动，这时通过轴承ⅱ34安装在箱体35内部的长螺旋杆10、短螺旋杆ⅰ37和短螺旋杆ⅱ38在自转混料的同时做着沿内筒体12圆周方向的公转运动，使得物料得以充分的混合。物料混匀后，通过手杆70逆时针转动下扇形片65，至挡块ⅰ68、挡块ⅱ69运动受阻停止时，即开关装置11被完全打开以收集混匀的物料。

当需要真空烘干或真空加热混料时，接通电热丝9的电源，电热丝9采用三段式并联接法，便于安装、维护和控制温度，关闭开关装置11、球阀ⅰ6、球阀ⅱ17和平衡阀23，旋动球阀ⅱ17的旋柄59至其与定位柱60压紧，带孔球体57的通孔则被阀体58完全密封，则球阀ⅱ17完全关闭，球阀ⅰ6的结构与球阀ⅱ17结构完全相同，关闭方法完全一样；旋动平衡阀23的阀外套55，使阀外套55上的进气口56与内管54上的进气口56完全不重合时即将平衡阀55完全关闭；打开进料装置11，将目标物料装入内筒体12后关闭进料装置11；接通真空泵14电源，打开带压力计真空阀15对内筒体12进行抽真空操作，在抽到指定负压后关闭带压力计真空阀15，即得到所需真空环境；打开公转电机4和自转电机21对目标物料进行混料操作，物料则在真空烘干或真空加热条件下被混匀；混料完毕后，旋动平衡阀23的阀外套55，使阀外套55上的进气口56与内管54上的进气口56完全重合时即将平衡阀55完全打开，外界大气则通过进气口56进入内筒体12解除其内的真空氛围。打开开关装置11，即可收集目标产物。

当特定气氛中加热反应混料时，接通电热丝9的电源，关闭开关装置11、球阀ⅰ6、球阀ⅱ17和平衡阀23，打开进料装置11，将目标物料装入内筒体12后关闭进料装置11；接通真空泵14电源，打开带压力计真空阀15对内筒体12进行抽真空操作，在抽到指定负压后关闭带压力计真空阀15，即得到所需真空环境。打开公转电机4和自转电机21对目标物料进行混料操作，随后打开球阀ⅱ17通过气瓶16将所需气体输入内筒体12内，真空泵14抽走了内筒体12内的空气，保证了物料可在完全由气瓶16提供的气氛下反应，接着以带压力计真空阀15正压值固定在一个恒定压力值为依据适量打开球阀ⅰ6，使反应产生的气体通过排气管5排出内筒体12，打开球阀ⅰ6排出反应产生的气体使得特定反应气氛得以不断更新而保持有足够的量，同时根据平衡移动原理知减少了产物气体有利于化学反应正向移动，反应气体经防倒吸罐7和液封罐8排入到指定位置，液封罐8用于液封避免大气进入内筒体12破坏其内的气氛，同时液封罐8起到一定的过滤作用，并能根据液封罐8内气泡情况直观判断反应进行的情况；防倒吸罐7用于在内筒体12内产生负压倒吸时避免水被吸入内筒体12内，物料则在特定气氛中加热条件下混匀反应。混料反应操作完成后，依次关闭球阀ⅰ6、球阀ⅱ17（注：如此时内筒体12内有危险气体如co，h2等，需要接着进行抽真空操作，接通真空泵14电源，打开带压力计真空阀15对内筒体12进行抽真空操作，抽到指定负压后，打开平衡阀23解除内筒体12内真空状态），打开开关装置11即可收集得到目标产物。

本发明具有以下有益效果：

1、功能齐全且实用性强，对资源的利用率高；

2、能极大的减少冶金、化工领域混料操作的工序，能节约成本；

3、可一物多用，提高冶金、化工领域对空间的利用率；

4、结构简单，便于安装制造，适应性强，便于推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的电热丝和外筒体在内筒体外周安装结构示意图；

图3为本发明的内筒体结构示意图；

图4为本发明的外筒体结构示意图；

图5为本发明的机盖结构示意图；

图6为本发明的防倒吸罐和液封罐连接结构示意图；

图7为本发明的l型排气管结构示意图；

图8为本发明的传动装置剖视结构示意图；

图9为本发明的箱体结构示意图；

图10为本发明的进料装置结构示意图；

图11为本发明的平衡阀结构示意图；

图12为本发明的内管结构示意图；

图13为本发明的阀外套结构示意图；

图14为本发明的球阀ⅰ、球阀ⅱ结构示意图；

图15为本发明的上扇形片安装结构示意图；

图16为本发明的开关装置结构示意图；

图17为本发明的开关装置轴测结构示意图；

图18为本发明的上扇形片结构示意图；

图19为本发明的下扇形片结构示意图；

图20为本发明的旋转轴结构示意图。

图中各标号为：自转带轮1、公转皮带2、传动装置3、公转电机4、排气管5、球阀ⅰ6、防倒吸罐7、液封罐8、电热丝9、长螺旋杆10、开关装置11、内筒体12、外筒体13、真空泵14、带压力计真空阀15、气瓶16、球阀ⅱ17、真空管18、进气管19、机盖20、自转电机21、自转皮带22、平衡阀23、进料装置24、轴承ⅰ25、螺栓孔26、孔27、进料孔28、出气管孔29、真空管孔30、平衡阀孔31、进气管孔32、l型排气管33、轴承ⅱ34、箱体35、公转带轮36、短螺旋杆ⅰ37、短螺旋杆ⅱ38、传动轴ⅰ39、传动轴ⅱ40、锥齿轮ⅰ41、锥齿轮ⅱ42、锥齿轮ⅲ43、锥齿轮ⅳ44、锥齿轮ⅴ45、锥齿轮ⅵ46、锥齿轮ⅶ47、料盖48、连接杆49、料桶50、锁紧柱51、l型旋杆52、凹槽53、内管54、阀外套55、进气口56、孔球体57、阀体58、旋柄59、定位柱ⅰ60、定位柱ⅱ61、上扇形片62、通孔ⅰ63、旋转轴64、下扇形片65、通孔ⅱ66、挡盖67、挡块ⅰ68、挡块ⅱ69、手杆70、螺栓71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-20所示，一种可加热真空型螺旋杆混料机，包括公转皮带2、传动装置3、公转电机4、排气管5、球阀ⅰ6、防倒吸罐7、液封罐8、电热丝9、开关装置11、内筒体12、外筒体13、真空泵14、带压力计真空阀15、气瓶16、球阀ⅱ17、真空管18、进气管19、机盖20、自转电机21、自转皮带22、平衡阀23、进料装置24、轴承ⅰ25、l型排气管33；公转电机4、防倒吸罐7、液封罐8、内筒体12、真空泵14、气瓶16、自转电机21均安置在机架上，电热丝9安装在内筒体12的外周部，外筒体13通过其上安设有的螺栓71安装在内筒体12外部，机盖20通过其上安设有的螺栓71与外筒体13及内筒体12上开设有的螺栓孔26配合安装在外筒体13及内筒体12顶部，传动装置3通过轴承ⅰ25安装在机盖20上，传动装置3下部位于内筒12内，开关装置11安装在内筒体12底部，自转皮带22安装在传动装置3及自转电机21的带轮上，公转皮带2安装在传动装置3及公转电机4的带轮上，机盖20中部开设有孔27，机盖20上开设有进料孔28，机盖20上还分别开设有排气管孔29、真空管孔30、平衡阀孔31、进气管孔32；排气管5一端通过机盖20的排气管孔29安置在内筒体12内，排气管5另一端连接安装在防倒吸罐7内，球阀i6安装在排气管5上，球阀i6用于参与组合营造内筒体12内的特定气氛，防倒吸罐7通过l型排气管33与液封罐8连接，l型排气管33的短管部分安装在防倒吸罐7内，l型排气管33的长管部安装在液封罐8内，并处于液封罐8内液体液面以下，真空管18一端连接安装在真空泵14上，真空管18另一端通过机盖20的真空管孔30安置在内筒体12内，带压力计真空阀15安装在真空管18上，带压力计真空阀15用于进行抽真空操作，并且带压力计真空阀15能读出内筒体12内的气压大小，平衡阀23通过平衡阀孔31安装在机盖20上，平衡阀23作用为解除抽真空后内筒体12内产生的负压，进而使开关装置11能顺利打开，进气管19一端安装在气瓶16内，进气管19另一端通过机盖20的进气管孔32安置在内筒体12内，球阀ⅱ17安装在进气管19上，球阀ⅱ17的作用为控制气瓶16内的气体输送到内筒体12内进行反应，进料装置24安装在机盖20上。

传动装置3包括自转带轮1、长螺旋杆10、轴承ⅱ34、箱体35、公转带轮36、短螺旋杆ⅰ37、短螺旋杆ⅱ38、传动轴ⅰ39、传动轴ⅱ40、锥齿轮ⅰ41、锥齿轮ⅱ42、锥齿轮ⅲ43、锥齿轮ⅳ44、锥齿轮ⅴ45、锥齿轮ⅵ46、锥齿轮ⅶ47；长螺旋杆10一端通过轴承ⅱ34安装在箱体35中部，长螺旋杆10另一端位于内筒体12内，自转带轮1安装在长螺旋杆10顶部，箱体35上部安设有公转带轮36，短螺旋杆ⅰ37一端通过轴承ⅱ34安装在箱体35左部，短螺旋杆ⅰ37另一端位于内筒体12内，短螺旋杆ⅱ38端通过轴承ⅱ34安装在箱体35右部，短螺旋杆ⅱ38另一端位于内筒体12内，短螺旋杆ⅰ37和短螺旋杆ⅱ38技术参数相同且在箱体35中对称分布，有利于减少混料时对传动装置3的磨损，传动轴ⅰ39、传动轴ⅱ40分别安装在箱体35内，锥齿轮ⅰ41安装在短螺旋杆ⅰ37上，锥齿轮ⅱ42安装在传动轴ⅰ39一端，锥齿轮ⅰ41与锥齿轮ⅱ42相互啮合，锥齿轮ⅲ43安装在传动轴ⅰ39另一端，锥齿轮ⅳ44安装在长螺旋杆10上，锥齿轮ⅲ43与锥齿轮ⅳ44相互啮合，锥齿轮ⅴ45安装在传动轴ⅱ40一端，锥齿轮ⅴ45与锥齿轮ⅳ44相互啮合，锥齿轮ⅵ46安装在传动轴ⅱ40另一端，锥齿轮ⅶ47安装在短螺旋杆ⅱ38上，锥齿轮ⅵ46与锥齿轮ⅶ47相互啮合，自转皮带22安装在自转带轮1及自转电机21的带轮上，公转皮带2安装在公转带轮36及公转电机4的带轮上，进料装置24包括料盖48、连接杆49、料桶50、锁紧柱51、l型旋杆52、凹槽53；料盖48一边通过连接杆49连接在料桶50上，料桶50另一边部上安设有锁紧柱51，l型旋杆52上部连接安装在料盖48上，l型旋杆52下部开设有凹槽53，料盖48另一边通过l型旋杆52的凹槽53与锁紧柱51配合与料桶50另一边连接，平衡阀23包括内管54、阀外套55；内管54、阀外套55上分别开设有进气口56，阀外套55安装在内管54上，阀外套55的进气口56与内管54的进气口56大小相等，平衡阀23的内管54安装在机盖20的平衡阀孔31上位于内筒体12内，球阀ⅰ6包括带孔球体57、阀体58、旋柄59、定位柱ⅰ60、定位柱ⅱ61；带孔球体57安装在阀体58内，旋柄59穿过阀体ⅰ6与带孔球体57连接，定位柱ⅰ60、定位柱ⅱ61分别安装在阀体58外部位于旋柄59两侧，球阀ⅱ17结构与球阀ⅰ6相同，开关装置11包括上扇形片62、旋转轴64、下扇形片65、挡盖67、挡块ⅰ68、挡块ⅱ69、手杆70；上扇形片62固定安装在内筒体12底部，上扇形片62中部开设有通孔ⅰ63，旋转轴64穿过通孔ⅰ63，下扇形片65中部开设有通孔ⅱ66，下扇形片65通过通孔ⅱ66安装在旋转轴64下部，挡盖67安装在旋转轴64底端，上扇形片62底部安设有挡块ⅰ68，挡块ⅰ68高度与下扇形片65厚度相同，下扇形片65上部安设有挡块ⅱ69，挡块ⅱ69高度与上扇形片62厚度相同，下扇形片65侧部安设有手杆70。