一种粉碎机的制作方法

本发明涉及物料粉碎装置的技术领域，尤其是涉及一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。现有的粉碎机如公布号为cn106914310a的一种中国发明专利，其公开了一种农用粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体包括进料斗、粉碎腔壳体、粉碎块、滤网、机座、出料口以及驱动机构，进料斗与粉碎腔壳体的上端相连，出料口设置于粉碎腔壳体的下端，粉碎腔壳体安装于机座上，粉碎块位于粉碎腔壳体内部并与粉碎腔壳体转动配合，滤网位于粉碎块下方，且两端与粉碎腔壳体固定连接，驱动机构与粉碎块传动连接，进料斗内设置有磁性结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉碎机在使用过程中对物料进行粉碎时，所粉碎的物料会经过滤网从出料口导出，在导出的过程中部分粉碎的物料会残留在滤网上，在经过较长的工作时间后，残留的物料会逐渐堵塞滤网使得后续粉碎的物料无法经过滤网，此时需要对滤网进行更换或清洗，以保证粉碎的物料能够正常导出，但上述粉碎机的滤网是固定在粉碎腔壳体上的，导致对滤网的更换和清洗较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉碎机，具有滤网更换及清洗较为便捷的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉碎机，包括机壳、电机，所述机壳的上下两端分别设有进料口、出料口，所述机壳内开设有粉碎腔，所述电机的输出轴穿设至所述粉碎腔内且输出轴上连接有物料粉碎件，所述粉碎腔内设有罩设于出料口上的滤网，所述粉碎腔靠近所述电机的腔壁上沿周向方向设有若干紧固件，所述紧固件包括两个呈对称设置的紧固板，两个紧固板之间设有嵌网槽，所述滤网卡接于所述嵌网槽内并与所述嵌网槽的槽底相接触。

通过采用上述技术方案，当滤网上所残留的粉碎后物料较多，需要对滤网进行更换或清洗时，由于粉碎腔内的滤网是通过紧固板之间嵌网槽进行卡接，使得滤网可拆卸连接在粉碎腔内，此时可通过进料口或出料口进入到粉碎腔内将滤网上每个卡接至嵌网槽的部分从嵌网槽内取出，以解除紧固件对滤网的限制，之后将滤网从粉碎腔内拿出进行更换或清理后重新装回至粉碎腔内；这种通过设置若干组由两个紧固板组合成的紧固件，并在两个紧固板之间开设对滤网进行卡接嵌网槽，使得滤网可拆卸连接于粉碎腔内，以便于对滤网进行更换及清洗。

本发明进一步设置为：所述电机的输出轴上穿设有圆板、方板，所述物料粉碎件包括若干沿所述圆板周向设置的连接杆、套设于每根所述连接杆上的若干锯齿刀片，所述连接杆远离圆板的一端固定于方板的边角位置。

通过采用上述技术方案，当物料进入到粉碎腔的过程中，电机带动圆板与方板进行转动，此时套设于连接杆上若干锯齿刀片在离心力的作用下进行甩动以对物料进行切削粉碎，另外将连接杆固定在方板的边角位置，以避免在高速转动过程中相邻连接杆上之间的锯齿刀片相互干涉。

本发明进一步设置为：两个相邻锯齿刀片之间的连接杆上均套设有螺母。

通过采用上述技术方案，通过在相邻锯齿刀片之间套设螺母，使得锯齿刀片在高速转动的过程中，减少相邻锯齿刀片之间的摩擦，进而可减少锯齿刀片之间的相互磨损。

本发明进一步设置为：所述锯齿刀片远离所述连接杆的端部贯穿有导料孔。

通过采用上述技术方案，在锯齿刀片高速转动的过程中，残留在锯齿刀片上的粉碎物料随着离心力向锯齿刀片的端部运动并直至导料孔处，在进料口不断进入新物料的过程中，会产生向粉碎腔内的风力，通过风力可对随离心力到达导料孔的粉碎物料经由导料孔朝出料口运动，以减少粉碎物料的残留。

本发明进一步设置为：所述方板的其中两个对称侧壁上均延伸有加强板，所述加强板正对于所述电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，电机在高速运转的过程中，由于方板位于远离电机的一侧，在高速运动的离心情况下，对方板产生的拉扯力较大，通过设置加强板以提高方板整体的结构强敌，且由于加强板所受到的离心力较大，在接触物料的过程中可同时对物料有一个粉碎的作用。

本发明进一步设置为：所述进料口沿机壳周向方向的两侧壁上均设有导料板，所述导料板朝所述紧固件方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导料板以将进料口的物料可沿锯齿刀片的转动方向进入，进而可更加快速地接触到物料粉碎件，有利于加快对物料的粉碎效率。

本发明进一步设置为：所述滤网背对所述紧固件一侧的粉碎腔内设有隔离片，所述隔离片将所述粉碎腔分为左腔与右腔，所述物料粉碎件与出料口位于所述左腔内，所述隔离片朝向所述滤网的一侧设有若干第一清洁刷，所述第一清洁刷贴合于所述滤网上，所述电机的输出轴穿设至所述右腔内，且输出轴上设有传动组件，若干所述第一清洁刷连接于所述传动组件上并通过电机带动旋转。

通过采用上述技术方案，通过在电机上设置传动组件，并通过传动组件带动若干第一清洁刷的转动，以将残留在滤网上的经过粉碎后的物料从滤网上刷下并朝出料口运动，以减少物料的残留，在对滤网进行清理的同时将粉碎后的物料尽可能多的利用起来，有利于减少滤网的堵塞；隔离片的设置以将粉碎腔进行分隔，以减少粉碎过程中物料溅射至整个粉碎腔，另外电机在带动物料粉碎件粉碎物料的同时驱动若干第一清洁刷的运动提高资源的利用率。

本发明进一步设置为：所述传动组件包括同轴连接于所述电机输出轴上的驱动齿轮、转动连接于所述右腔顶部腔壁上且与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮、转动连接于所述隔离片朝向所述滤网一侧且与所述传动齿轮相啮合的主动齿轮、沿所述隔离片周向方向转动连接的若干相互啮合的从动齿轮，靠近所述主动齿轮的从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述传动齿轮位于所述隔离片的上方，所述第一清洁刷设置于所述从动齿轮的偏心位置上。

通过采用上述技术方案，当若干第一清洁刷对滤网进行清理时，电机带动驱动齿轮的同步转动，驱动齿轮带动传动齿轮在水平方向上的转动，之后再带动隔离片一侧的主动齿轮与驱动齿轮同步转动，主动齿轮带动从动齿轮的转动，进而使得若干第一清洁刷在滤网的表面进行转动清理。

本发明进一步设置为：所述驱动齿轮的偏心位置上沿周向方向设有若干第二清洁刷，若干所述第二清洁刷穿过所述隔离片并贴合于所述滤网上。

通过采用上述技术方案，通过设置若干第二清洁刷，且第二清洁栓由驱动齿轮亲自带动转动，进一步提高电机的使用，另外第二清洁刷的设置，可有效弥补第一清洁刷无法进行清理的位置，加强对滤网的清理范围。

本发明进一步设置为：所述机壳的外侧壁上沿周向方向凸出设置有若干凸块，所述凸块的截面呈弧形状。

通过采用上述技术方案，通过设置截面呈弧形状的凸块，使得在搬运整个粉碎机的过程中，一旦搬运人员的手部触碰机壳外侧壁的过程中，可减少手部受到损伤的情况。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过设置若干组由两个紧固板组合成的紧固件，并在两个紧固板之间开设对滤网进行卡接嵌网槽，使得滤网可拆卸连接于粉碎腔内，以便于对滤网进行更换及清洗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明爆炸结构示意图的第一视角。

图3是本发明中物料粉碎件的结构示意图。

图4是本发明爆炸结构示意图的第二视角。

图中，1、机壳；11、电机；12、进料口；13、出料口；131、导料板；14、送料斗；15、凸块；2、粉碎腔；21、滤网；211、弯折部；212、竖直部；213、开口；22、圆板；23、方板；231、加强板；24、左腔；25、右腔；3、物料粉碎件；31、连接杆；311、螺母；32、锯齿刀片；321、刀片本体；322、锯齿部；323、导料孔；4、紧固件；41、紧固板；42、嵌网槽；5、隔离片；51、第一片体；52、第二片体；53、环孔；6、第一清洁刷；7、传动组件；71、驱动齿轮；72、传动齿轮；73、主动齿轮；74、从动齿轮；8、第二清洁刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种粉碎机，包括机壳1、固定连接于机壳1一侧的电机11，机壳1的外侧壁上沿周向方向等间隔凸出设置有若干凸块15，凸块15的截面呈弧形状。

参照图1、图2，机壳1的顶部开设有进料口12，底部开设有出料口13，进料口12上还固定连接有送料斗14，机壳1内开设有与进料口12、出料口13相连通的粉碎腔2，电机11的输出轴穿设至粉碎腔2内且输出轴位于粉碎腔2内的外侧壁上设有物料粉碎件3，物料倒入至送料斗14内并经由进料口12进入到粉碎腔2，在电机11驱动物料粉碎件3运动后对物料进行粉碎后从出料口13导出。

粉碎腔2内设有用于将粉碎后达到一定大小的物料导入至出料口13的滤网21，粉碎腔2靠近电机11的腔壁上设有用于固定滤网21的紧固件4，紧固件4的数量优选为六个，六个紧固件4分成两组并位于进料口12的两侧，且每一侧的三个紧固件4均沿机壳1的周向方向呈等间隔设置；每个紧固件4均包括两个呈对称设置且固定连接于粉碎腔2腔壁上的紧固板41，两个紧固板41之间开设有嵌网槽42。

滤网21包括卡接至嵌网槽42内的弯折部211、垂直于弯折部211且平行于与电机11相接触的粉碎腔2腔壁的竖直部212，弯折部211的宽度与紧固板41的长度相同，一旦弯折部211完全卡接至嵌网槽42内部后，弯折部211远离竖直部212的一端与嵌网槽42的槽底相接触；滤网21通过紧固件4固定后，将物料粉碎件3包裹于内部且弯折部211罩设于出料口13的上方，弯折部211朝向进料口12的一侧设有供物料进入的开口213，进料口12沿机壳1周向方向的两侧壁上均设有导料板131，两个导料板131均朝紧固件4方向呈倾斜设置，以使物料经由导料板131进入到粉碎腔2内。

参照图2、图3，粉碎腔2内的电机11输出轴上同轴固定有圆板22、方板23，圆板22靠近于电机11，方板23的其中两个对称侧壁上的中间位置均背对方板23延伸有矩形的加强板231，加强板231正对于电机11的输出轴，即两个加强板231宽度方向的中间连线穿过电机11输出轴的中心线。

物料粉碎件3包括四根固定连接于圆板22端部且沿圆板22的周向方向呈等间隔设置的连接杆31、套设于每根连接杆31上的若干锯齿刀片32；四根连接杆31远离圆板22的一端分别固定连接于方板23的四个边角位置，锯齿刀片32包括刀片本体321、设置于刀片本体321上的若干锯齿部322，若干锯齿部322位于刀片本体321长度方向的两侧且呈等间隔设置；两个相邻锯齿刀片32之间的连接杆31上均套设有螺母311，以减少电机11高速运动过程中，相邻锯齿刀片32之间的摩擦，锯齿刀片32远离连接杆31的端部贯穿有导料孔323。

参照图2、图4，滤网21背对电机11一侧的粉碎腔2内设有隔离片5，隔离片5固定连接于粉碎腔2底部的腔壁上、并将粉碎腔2分隔为左腔24与右腔25，物料粉碎件3与出料口13均位于左腔24内，电机11的输出轴穿过滤网21及隔离片5至右腔25内，且输出轴位于右腔25的端部设有传动组件7；传动组件7包括同轴固定连接于电机11输出轴上的驱动齿轮71、转动连接于右腔25顶部腔壁上且与驱动齿轮71相互垂直啮合的传动齿轮72、转动连接于隔离片5朝向滤网21一侧且与传动齿轮72相互垂直啮合的主动齿轮73、位于隔离片5朝向滤网21一侧的端部且沿隔离片5周向方向设置并转动连接的若干相互啮合的从动齿轮74，位于隔离片5顶部且靠近主动齿轮73的从动齿轮74与主动齿轮73相互啮合，传动齿轮72位于隔离片5的上方并进入到左腔24内；每个传动齿轮72朝向滤网21方向的偏心位置上均固定连接有第一清洁刷6，第一清洁刷6朝滤网21方向延伸并贴合于滤网21上。

驱动齿轮71朝向隔离片5一侧的偏心位置上沿周向方向等间隔设有若干第二清洁刷8，隔离片5上对应于若干第二清洁刷8的位置上沿周向方向贯穿有环孔53，若干第二清洁刷8穿过环孔53并贴合于滤网21上，且环孔53将隔离片5分隔成固定连接于电机11输出轴上的第一片体51及固定连接于右腔25底部腔壁上的第二片体52。

本实施例的实施原理为：

更换滤网21时，对每个卡接至嵌网槽42内的滤网21施加一个背离嵌网槽42的力，使得滤网21的弯折部211背对紧固件4方向运动，直至弯折部211与嵌网槽42相互脱离，以解除紧固件4的固定，再将滤网21从出料口13会进料口12拿出并进行更换；

粉碎物料时，驱动电机11转动，将物料倒入至送料斗14内，并经过进料口12内的导料板131进入到粉碎腔2的左腔24内，电机11驱动圆板22与方板23转动的过程中，使得连接杆31上的锯齿刀片32随电机11进行高速运动以对进入的物料进行切削粉碎，使得粉碎后的物料下落至出料口13处的滤网21上，使得经过粉碎后能够经过滤网21的物料从出料口13导出；且在电机11转动的过程中，带动右腔25内的驱动齿轮71转动，驱动齿轮71带动传动齿轮72在水平方向上的转动，之后再带动隔离片5一侧的主动齿轮73与驱动齿轮71同步转动，主动齿轮73带动从动齿轮74的转动，进而使得若干第一清洁刷6在滤网21的表面进行转动清理，同时驱动齿轮71还带动第二清洁刷8在滤网21的表面进行转动清理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。