一种多功能粉体改性生产线的制作方法

本发明涉及粉料生产设备，尤其是一种多功能粉体改性生产线。

背景技术：

粉体改性机适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的改性；使用时，物料由进料系统进入

改性机内，再加入改性剂，物料和改性剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与

物料高速运动产生的热量完成改性剂对粉体的表面包覆改性。

现有技术中的粉体改性设备的搅拌罐容量收到限制，其容量过大时，底部的搅拌叶片不能将全部粉体升起搅拌均匀，只能将粉体打高至罐体的半高度，不能对整罐粉体改性，而在生产需求量大时，其不能满足生产需求。

技术实现要素：

本发明为了解决上述存在的技术问题，提供一种多功能粉体改性生产线。

本发明的技术方案是这样是实现的：

一种多功能粉体改性生产线，包括底架、投料装置及混合装置，所述投料装置包括料斗、与料斗连通的投料管，设置在料斗底部的入料口，设置在入料口内的投料阀，所述混合装置包括混合罐，设置在混合罐内的搅拌轴及安装在搅拌轴顶部的升降接力板，所述搅拌罐安装在底架上，底架上还设有电机，与电机联动的传动机构设置在底架内，传动机构与搅拌轴联动。

所述料斗还安装有计重感应器。

所述搅拌轴底部还设有升力板，所述升力板包括2块大叶片和多块小叶片，两块大叶片呈对角安装在搅拌轴侧，多块小叶片平均分布安装在搅拌轴侧。

所述大叶片上焊接有多个升力块，升力块与大叶片垂直。

所述升降接力板有两块，升降接力板由前板和后板一体化组成，前板顶部有斜向槽，后板底部有斜向槽，其中一块升降接力板的安装顺序为前板和后板，另一块升降接力板安装顺序为后板和前板。

所述搅拌罐顶部还设有雾化喷头。

所述搅拌罐底部还设有排料阀。

本发明解决了现有技术中的粉体改性设备的搅拌罐容量收到限制的问题，且本发明结构简单实用，具有极大的市场推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明升降接力板的左视图。

图3是本发明升力板

1-底架；2-料斗；3-投料管；4-投料阀；5-混合罐；6-升降接力板；7-前板；8-后板；9-搅拌轴；10-电机；11-传动机构；12-计重感应器；13-升力板；14-大叶片；15-小叶片；16-升力块；17-雾化喷头；18-排料阀；19-斜向槽；20-加热油夹层。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括底架、投料装置及混合装置，所述投料装置包括料斗、与料斗连通的投料管，设置在料斗底部的入料口，设置在入料口内的投料阀，所述混合装置包括混合罐，设置在混合罐内的搅拌轴及安装在搅拌轴顶部的升降接力板，所述搅拌罐安装在底架上，底架上还设有电机，与电机联动的传动机构设置在底架内，传动机构与搅拌轴联动。

所述料斗还安装有计重感应器。

如图3所示，本发明的搅拌轴底部还设有升力板，所述升力板包括2块大叶片和多块小叶片，两块大叶片呈对角安装在搅拌轴侧，多块小叶片平均分布安装在搅拌轴侧。

所述大叶片上焊接有多个升力块，升力块与大叶片垂直。

如图2所示，升降接力板有两块，升降接力板由前板和后板一体化组成，前板顶部有斜向槽，后板底部有斜向槽，其中一块升降接力板的安装顺序为前板和后板，另一块升降接力板安装顺序为后板和前板。

所述搅拌罐顶部还设有雾化喷头。

所述搅拌罐底部还设有排料阀。

本发明的搅拌罐外壁还有加热油夹层。

本发明在工作时，入料管入料，计重感应器计重后停止入料，投料阀打开，原料进入混合罐，电机启动，搅拌轴带动升力板和升力块将粉料上升，上升至罐体半高度时，粉料下降，升降接力板将前板下降的粉料通过斜向槽使其受力继续沿罐壁上升，至罐中部下落，升降接力板后板将下落粉体加速向下打，至升力板上，循环。

技术特征：

技术总结
一种多功能粉体改性生产线，包括底架、投料装置及混合装置，所述投料装置包括料斗、与料斗连通的投料管，设置在料斗底部的入料口，设置在入料口内的投料阀，所述混合装置包括混合罐，设置在混合罐内的搅拌轴及安装在搅拌轴顶部的升降接力板，所述搅拌罐安装在底架上，底架上还设有电机，与电机联动的传动机构设置在底架内，传动机构与搅拌轴联动，本发明解决了现有技术中的粉体改性设备的搅拌罐容量收到限制的问题，且本发明结构简单实用，具有极大的市场推广价值。

技术研发人员：林焕
受保护的技术使用者：茂名市兴煌化工有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.03.19