电脑机箱加工工艺及电脑机箱粉体涂装生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电脑机箱加工【技术领域】，尤其涉及电脑机箱加工工艺及电脑机箱粉体涂装生产线。所述电脑机箱粉体涂装生产线，从工件上线位置至下线位置，依次设置有蒸气脱脂室、水洗槽、磷酸盐喷涂室、纯水水洗槽、水分干燥装置、粉体涂装室和粉体烤干固化炉，可极大降低环境的污染性，减少发生操作人员的有机溶剂中毒事件，提高生产安全性能。
【专利说明】电脑机箱加工工艺及电脑机箱粉体涂装生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电脑机箱加工【技术领域】，尤其涉及电脑机箱加工工艺及电脑机箱粉体涂装生产线。
【背景技术】
[0002]电脑机箱作为电脑配件中的一部分，用于提供空间放置电源、主板、各种扩展板卡、安装架、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等电脑配件，并通过机箱内部的支撑部、支架、螺丝、夹子等连接件将上述各种电脑配件牢固地固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。可见，电脑机箱主要用于放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护的作用，成为人们在组装电脑时最为关心的电脑配件之一。
[0003]现有的电脑机箱，其烤漆工艺均采用液体烤漆，，将选择好的所需液态漆喷在备好的钢板上，然后烤干、固化，虽然成本较低，但液体烤漆采用大量有机溶剂，存在着严重的环境污染隐患，对人体会产生不可预知的影响，不利于环保。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电脑机箱加工工艺及电脑机箱粉体涂装生产线，可极大降低环境的污染性，减少发生操作人员的有机溶剂中毒事件，提高生产安全性能。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0006]电脑机箱加工工艺，它包括以下步骤:
步骤一，对金属板材进行成片和冲压处理，制成金属片；
步骤二，通过已经制作好的金属冲压模型，将金属片制造成组装用的各机箱部件，如金属侧板、顶板、机架；
步骤二，机箱部件制造完成后就进入半成品制造工序，将所有的机箱部件组合在一起，组合的方式有点焊、凸焊及铆钉连接；完成后，制成机箱框架；
步骤四，检查机箱框架上是否有缺陷，然后使用压缩空气清洁机箱部件，并除去机箱部件上的杂质；
步骤五，依次对机箱框架进行喷砂除锈、蒸气脱脂、水洗、喷涂磷酸盐以化成皮膜、纯水水洗和水分干燥处理；
步骤六，将机箱框架送入粉体涂装室内，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式对各机箱部件进行喷涂粉末状的漆，然后将其烤干、固化；
步骤七，对机箱表面进行阳极氧化染色处理；
步骤八，对机箱表面进行热转印处理，印上图案和文字；
步骤九，接受品质检查，在确定质量都符合标准之后，包装好并保存起来。
[0007]电脑机箱粉体涂装生产线，它从工件上线位置至下线位置，依次设置有蒸气脱脂室、水洗槽、磷酸盐喷涂室、纯水水洗槽、水分干燥装置、粉体涂装室和粉体烤干固化炉。[0008]进一步的，所述粉体涂装室的旁侧设置有粉体回收装置。
[0009]更进一步的，所述水分干燥装置为红外线炉，该红外线炉内装设有风扇。
[0010]本发明有益效果为:本发明所述的一种电脑机箱加工工艺及电脑机箱粉体涂装生产线，可极大降低环境的污染性，减少发生操作人员的有机溶剂中毒事件，提高生产安全性倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本发明的电脑机箱粉体涂装生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面以实施例的方式本发明作进一步的说明。
[0013]本发明所述的电脑机箱加工工艺，它包括以下步骤:
步骤一，对金属板材进行成片和冲压处理，制成金属片；
步骤二，通过已经制作好的金属冲压模型，将金属片制造成组装用的各机箱部件，如金属侧板、顶板、机架；
步骤二，机箱部件制造完成后就进入半成品制造工序，将所有的机箱部件组合在一起，组合的方式有点焊、凸焊及铆钉连接；完成后，制成机箱框架；
步骤四，检查机箱框架上是否有缺陷，然后使用压缩空气清洁机箱部件，并除去机箱部件上的杂质；
步骤五，依次对机箱框架进行喷砂除锈、蒸气脱脂、水洗、喷涂磷酸盐以化成皮膜、纯水水洗和水分干燥处理，以此完成粉体涂装的前处理；其中，涂磷酸盐以化成皮膜，需注意不得造成过厚的皮膜结晶，否则会降低密着性。
[0014]步骤六，将机箱框架送入粉体涂装室6内，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式对各机箱部件进行喷涂粉末状的漆，然后将其烤干、固化；
步骤七，对机箱表面进行阳极氧化染色处理；
步骤八，对机箱表面进行热转印处理，印上图案和文字。
[0015]步骤九，接受品质检查，在确定质量都符合标准之后，包装好并保存起来。
[0016]上述电脑机箱加工工艺，其粉体涂料不使用更机溶剂、水等挥发性溶剂，因为粉体涂料为无溶剂型涂料，大大减少了起因于溶剂的公害，包括不会因更机溶剂而引起操作人员的更机溶剂的中毒事件，也不会因更机溶剂引火而发生火灾。粉体涂料是百分之百的固型成份的涂料，粉体涂料可完全采用全自动喷涂，过量或超喷的粉末，容易经由回收系统装置而达到回收再使用的目的。因此粉体涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降到最低。因此，可极大降低环境的污染性，减少发生操作人员的有机溶剂中毒事件，提高生产安全性能。
[0017]如图1所示，本发明所述的电脑机箱粉体涂装生产线，它从工件上线位置至下线位置，依次设置有蒸气脱脂室1、水洗槽2、磷酸盐喷涂室3、纯水水洗槽4、水分干燥装置5、粉体涂装室6和粉体烤干固化炉8。进一步的，所述粉体涂装室6的旁侧设置有粉体回收装置7，可回收涂料，降低带电涂料的解降电荷量，防止粉尘爆炸。更进一步的，所述水分干燥装置5为红外线炉，该红外线炉内装设有风扇，干燥快速而不损害机箱部件。该电脑机箱粉体涂装生产线可自动完成电脑机箱的蒸气脱脂、水洗、喷涂磷酸盐以化成皮膜、纯水水洗和水分干燥处理等粉体涂装的前处理，并进行粉体涂装和粉体烤干固化，实现电脑机箱的全自动粉体涂装处理，极大的提高了生产效率和产品质量。
[0018]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.电脑机箱加工工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤一，对金属板材进行成片和冲压处理，制成金属片； 步骤二，通过已经制作好的金属冲压模型，将金属片制造成组装用的各机箱部件，如金属侧板、顶板、机架； 步骤二，机箱部件制造完成后就进入半成品制造工序，将所有的机箱部件组合在一起，组合的方式有点焊、凸焊及铆钉连接；完成后，制成机箱框架； 步骤四，检查机箱框架上是否有缺陷，然后使用压缩空气清洁机箱部件，并除去机箱部件上的杂质； 步骤五，依次对机箱框架进行喷砂除锈、蒸气脱脂、水洗、喷涂磷酸盐以化成皮膜、纯水水洗和水分干燥处理； 步骤六，将机箱框架送入粉体涂装室(6)内，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式对各机箱部件进行喷涂粉末状的漆，然后将其烤干、固化； 步骤七，对机箱表面进行阳极氧化染色处理； 步骤八，对机箱表面进行热转印处理，印上图案和文字； 步骤九，接受品质检查，在确定质量都符合标准之后，包装好并保存起来。
2.电脑机箱粉体涂装生产线，其特征在于:它从工件上线位置至下线位置，依次设置有蒸气脱脂室(I)、水洗槽(2)、磷酸盐喷涂室(3)、纯水水洗槽(4)、水分干燥装置(5)、粉体涂装室(6 )和粉体烤干固化炉(8 )。
3.根据权利要求2所述的电脑机箱粉体涂装生产线，其特征在于:所述粉体涂装室(6)的旁侧设置有粉体回收装置(7)。
4.根据权利要求3所述的电脑机箱粉体涂装生产线，其特征在于:所述水分干燥装置(5)为红外线炉，该红外线炉内装设有风扇。
【文档编号】G06F1/18GK103699188SQ201310610141
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】袁宁菁 申请人:东莞市荣烨五金制品有限公司