一种新型自动控制高效率脱硝装置的制作方法

本发明涉及脱硝设备技术领域，具体为一种新型自动控制高效率脱硝装置。

背景技术：

脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为scr和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。脱硝又分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝

在传统的无催化的脱硝方案中，利用通过在800-1100°c烟气处理工艺中加入脱硝剂如液氨、氨气或尿素溶液来降低氮氧化物（nox）的排放量，该方法一定程度上可将氮氧化物（nox）还原成n2，但其脱硝效率一般都很低，尤其对于大型锅炉。主要原因是脱硝效率受以下因素影响，氮氧化物和脱硝剂在燃烧室得不到充分的混合脱硝反应区域的烟气温度分布不均匀；因此，很多传统的方法已不能满足如今对燃煤锅炉氮氧化物排放量的严格要求，导致脱硝的成本提高，这些问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型自动控制高效率脱硝装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计科学合理，通过设有温度传感器可以检测反应炉里的温度，通过设有的控制面板可以进行控制，使催化剂到达最好的催化效果，提高脱硝的效率。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种新型自动控制高效率脱硝装置，包括底座、支撑柱、炉体、出气管、还原剂喷头、容量腔、气压管以及气压腔，所述底座上方固定安装有支撑柱，所述支撑柱上方固定安装有炉体，所述炉体左侧固定开有出气管，所述炉体内部上侧固定设有多个还原剂喷头，所述还原剂喷头上方固定安装有容量腔，所述容量腔上侧与气压管下端固定连接，所述气压管上端与气压腔固定连接，所述炉体右侧固定设有连接管，所述连接管末端与反应炉固定连接，所述反应炉内部固定安装有加热装置，所述加热装置下方固定设有催化剂外层，所述催化剂外层内部固定设有催化剂内层，所述催化剂内层上固定设有多个通气孔，所述反应炉顶部固定安装有温度传感器，所述温度传感器外侧连接有控制面板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热装置有多个电加热管成排连接所构成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述反应炉下方固定设有进烟管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制面板内部固定设有plc控制器，所述控制面板内部下方固定安装有蓄电池。

作为本发明的一种优选实施方式，所述催化剂外层与催化剂内层之间形成空隙，与通气孔之间连通。

本发明的有益效果：本发明的一种新型自动控制高效率脱硝装置，包括底座、支撑柱、炉体、出气管、还原剂喷头、容量腔、气压管、气压腔、连接管、反应炉、加热装置、催化剂外层、催化剂内层、通气孔、温度传感器、进烟道、控制面板、plc控制器、蓄电池。

1.此自动控制高效率脱硝炉通过设有的还原剂喷头可以对气体进行脱硝处理，使气体与还原剂进行反应，从而达到脱硝的效果，通过设有的反应炉可以使气体先进行反应，促使后期的还原气体的效率。

2.此自动控制高效率脱硝炉通过设有温度传感器可以检测反应炉里的温度，通过设有的控制面板可以进行控制，通过设有的加热装置可以对催化剂层进行加热处理，使催化剂达到最好的催化效果，从而提高脱硝的效率。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种新型自动控制高效率脱硝装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种新型自动控制高效率脱硝装置的部分结构示意图；

图中：1、底座，2、支撑柱，3、炉体，4、出气管，5、还原剂喷头，6、容量腔，7、气压管，8、气压腔，9、连接管，10、反应炉，11、加热装置，12、催化剂外层，121、催化剂内层，122、通气孔，13、温度传感器，14、进烟道，15、控制面板，16、plc控制器，17、蓄电池。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种新型自动控制高效率脱硝装置，包括底座1、支撑柱2、炉体3、出气管4、还原剂喷头5、容量腔6、气压管7以及气压腔8，所述底座1上方固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2上方固定安装有炉体3，所述炉体3左侧固定开有出气管4，所述炉体3内部上侧固定设有多个还原剂喷头5，所述还原剂喷头5上方固定安装有容量腔6，所述容量腔6上侧与气压管7下端固定连接，所述气压管7上端与气压腔8固定连接，所述炉体1右侧固定设有连接管9，所述连接管9末端与反应炉10固定连接，所述反应炉10内部固定安装有加热装置11，所述加热装置11下方固定设有催化剂外层12，所述催化剂外层12内部固定设有催化剂内层121，所述催化剂内层121上固定设有多个通气孔122，所述反应炉10顶部固定安装有温度传感器13，所述温度传感器13外侧连接有控制面板15。

工作原理：自动控制高效率脱硝炉在使用时，通过设有的还原剂喷头5可以对气体进行脱硝处理，使气体与还原剂进行反应，从而达到脱硝的效果，通过设有的反应炉10可以使气体先进行反应，促使后期的还原气体的效率，通过设有温度传感器13可以检测反应炉里的温度，通过设有的控制面板15可以进行控制，通过设有的加热装置11可以对催化剂层进行加热处理，使催化剂达到最好的催化效果，从而提高脱硝的效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热装置11有多个电加热管成排连接所构成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述反应炉10下方固定设有进烟管14。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制面板15内部固定设有plc控制器16，所述控制面板15内部下方固定安装有蓄电池17。

作为本发明的一种优选实施方式，所述催化剂外层12与催化剂内层121之间形成空隙，与通气孔122之间连通。

本发明主要特点：此自动控制高效率脱硝炉通过设有的还原剂喷头5可以对气体进行脱硝处理，使气体与还原剂进行反应，从而达到脱硝的效果，通过设有的反应炉10可以使气体先进行反应，促使后期的还原气体的效率。

此自动控制高效率脱硝炉通过设有温度传感器13可以检测反应炉里的温度，通过设有的控制面板15可以进行控制，通过设有的加热装置11可以对催化剂层进行加热处理，使催化剂达到最好的催化效果，从而提高脱硝的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。