一种双轴撕碎机的制作方法

本发明涉及撕碎机技术领域，特别是涉及一种双轴撕碎机。

背景技术：

目前对生活垃圾的处理办法主要有填埋、焚烧等，无论是填埋、焚烧都需要进行破碎减容处理。双轴撕碎机是使用于垃圾破碎领域的重要设备之一，主要用于大件垃圾、生活垃圾等体积较大的物料进行减容化破碎处理，由液压马达、减速器、刀轴、刀箱、机架、料斗等几部分组成。

目前现有的撕碎机主要采用电机或液压马达通过同步带与减速器相连，减速器通过联轴器与刀轴相连，从而驱动刀轴旋转，实现破碎功能。撕碎机箱体采用整体式焊接箱体，将定刀焊接在箱体上，通过刀轴上焊接的动刀与定刀之间相互撕裂、剪切作用来实现破碎功能，箱体不能分开，定刀不能从箱体上拆卸下来，轴的安装与维修更换困难，使用不方便。

综上所述，如何有效地解决现有撕碎机使用不方便等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双轴撕碎机，该双轴撕碎机结构紧凑，安装空间小，模块化设计，便于更换和维护。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种双轴撕碎机，包括液压马达、与所述液压马达通过锁紧盘连接的刀轴、通过扭力支撑装置与所述液压马达连接的支座，以及用于安装所述支座的箱体，所述箱体分为上箱体和与所述上箱体可拆卸连接的下箱体，所述箱体内部的破碎腔有两根平行布置的刀轴，并通过前轴承座和后轴承座安装在所述下箱体上，所述刀轴上固定有多个间隔布置的刀盘，所述箱体内安装有与所述刀轴配合使用的定刀，所述定刀和所述刀轴均与所述箱体为可拆卸连接。

优选地，所述箱体内部设置有前隔板和后隔板，所述前隔板和所述后隔板分别与所述前轴承座和后轴承座安装之间有设定的隔离区间，将所述破碎腔与所述前轴承座和后轴承座安装隔离开。

优选地，所述刀轴在所述定刀的前端刀刃所对应的位置处固定套装有防护板。

优选地，所述刀盘和所述防护板焊接在所述刀轴上，所述刀盘和所述防护板均采用耐磨钢板制成。

优选地，所述定刀包括中间刀本体、两侧的侧面刀本体、贯穿连接每排所述侧面刀本体和所述中间刀本体的多排立板、连接相邻所述立板的支撑板、以及纵向连接于所述侧面刀本体下部的壁板，所述中间刀本体和所述侧面刀本体的端部具有连接部，所述定刀采用一体式焊接成型。

优选地，所述下箱体内侧的上端面具有内凹的台阶面，所述定刀的连接部具有沉头孔，所述台阶面具有螺纹孔，所述定刀和所述下箱体在所述台阶面处通过螺钉连接。

优选地，所述下箱体的侧壁上安装有用于顶紧所述定刀的立板的六角头螺栓，并用六角螺母拧紧防松。

优选地，所述上箱体和所述下箱体的连接端面均具有连接法兰，所述连接法兰上具有通孔，所述上箱体和所述下箱体通过螺栓紧固连接，并安装有骑缝销定位。

优选地，两根所述刀轴分别与一台所述液压马达连接，每根所述刀轴均可单独正反两个方向旋转。

优选地，所述扭力支撑装置包括一端与所述液压马达连接的扭力臂、通过销轴与所述扭力臂的另一端连接的连杆，所述连杆的另一端与所述支座通过销轴连接。

本发明所提供的双轴撕碎机，包括液压马达、锁紧盘、刀轴、扭力支撑装置、支座、箱体、前轴承座和后轴承座、刀盘、定刀，液压马达通过扭力支撑装置连接在支座上，液压马达与扭力支撑装置的连接方式可以是螺栓连接，拆装方便，便于操作。刀轴通过锁紧盘与液压马达连接，确切的说是刀轴通过锁紧盘与液压马达的输出轴连接，通过调节锁紧盘内部的紧定螺钉将两轴连接固定，刀轴与液压马达直接连接安装，能够实现低转速、大扭矩输出，增强双轴撕碎机的破碎能力，同时降低了液压马达的安装难度。

箱体分为两个部分，分别是上箱体和下箱体，其中下箱体与上箱体为可拆卸连接，上箱体和下箱体的连接方式可以是螺栓紧固连接，并通过骑缝销定位，拆卸方便，定位准确。支座安装于箱体，下箱体上设置有安装支座的连接接口，位于前轴承座的一侧，支座与下箱体通过螺栓紧固连接的方式连接，拆装方便，便于操作。

箱体内部的破碎腔有刀轴，刀轴的数量有两根，也可以为多根，比如说是四根，刀轴在箱体内部的破碎腔呈平行布置，均匀布置，受力状况较好，刀轴通过前轴承座和后轴承座安装在下箱体上，采用螺栓紧固连接的方式，拆装方便，便于调节。刀轴上固定有刀盘，刀盘的数量有多个，在刀轴上固定并呈间隔布置状态，刀盘与刀轴的固定方式可以是通过焊接固定，牢固可靠。定刀安装在箱体内，与刀轴配合使用，定刀的安装方式可以是通过螺栓紧固连接，拆装方便，利于操作，定刀包括中间刀本体和侧面刀本体，刀本体上具有多个与刀盘间隔设置的刀片，定刀与刀轴上的刀盘互相交错啮合，定刀为静止固定状态，刀盘随刀轴在液压马达的带动下一起转动，刀盘和定刀配合作用将物料粉碎。定刀和刀轴均与箱体为可拆卸连接，均是通过螺栓紧固连接的方式，拆装方便，利于维护和更换，提高双轴撕碎机整体使用寿命，降低成本。

本发明所提供的双轴撕碎机，将液压马达通过锁紧盘直接安装在撕碎机刀轴上，能够实现低转速、大扭矩输出，增强撕碎机的破碎能力，降低了液压马达的安装难度，降低了整机成本，适用于低速重载、频繁正反转的情况下，液压马达抗冲击性能较强；双轴撕碎机定刀和刀轴采用模块化设计，可根据不同的物料及出料要求选用合适的刀具，方便选用与后期使用过程中的更换、维护；双轴撕碎机的箱体采用上下剖分式结构，方便刀轴的安装与维修更换；双轴撕碎机结构紧凑、安装空间小，模块化设计便于更换和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的双轴撕碎机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明中扭力支撑装置示意图；

图5为定刀的结构示意图。

附图中标记如下：

1-液压马达，2-锁紧盘，3-上箱体，4-下箱体，401-前隔板，402-后隔板，5-扭力支撑装置，501-扭力臂，502-销轴，503-连杆，504-支座，6-前轴承座，7-刀轴，701-刀盘，702-防护板，8-定刀，801-侧面刀本体，802-中间刀本体，803-立板，804-支撑板，805-连接部，806-壁板，9-后轴承座，10-内六角圆柱头螺钉，11-六角头螺栓，12-六角螺母。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种双轴撕碎机，该双轴撕碎机结构紧凑，安装空间小，模块化设计，便于更换和维护。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的双轴撕碎机的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为本发明中扭力支撑装置示意图；图5为定刀的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的双轴撕碎机，包括液压马达1、锁紧盘2、刀轴7、扭力支撑装置5、支座504、箱体、前轴承座6和后轴承座9、刀盘701、定刀8，液压马达1通过扭力支撑装置5连接在支座504上，液压马达1与扭力支撑装置5的连接方式可以是螺栓连接，拆装方便，便于操作。刀轴7通过锁紧盘2与液压马达1连接，确切的说是刀轴7通过锁紧盘2与液压马达1的输出轴连接，通过调节锁紧盘2内部的紧定螺钉将两轴连接固定，刀轴7与液压马达1直接连接安装，能够实现低转速、大扭矩输出，增强双轴撕碎机的破碎能力，同时降低了液压马达1的安装难度。

箱体分为两个部分，分别是上箱体3和下箱体4，其中下箱体4与上箱体3为可拆卸连接，上箱体3和下箱体4的连接方式可以是螺栓紧固连接，并通过骑缝销定位，拆卸方便，定位准确。支座504安装于箱体，下箱体4上设置有安装支座504的连接接口，位于前轴承座6的一侧，支座504与下箱体4通过螺栓紧固连接的方式连接，拆装方便，便于操作。

箱体内部的破碎腔有刀轴7，刀轴7的数量有两根，也可以为多根，比如说是四根，刀轴7在箱体内部的破碎腔呈平行布置，均匀布置，受力状况较好，刀轴7通过前轴承座6和后轴承座9安装在下箱体4上，采用螺栓紧固连接的方式，拆装方便，便于调节。刀轴7上固定有刀盘701，刀盘701的数量有多个，在刀轴7上固定并呈间隔布置状态，刀盘701与刀轴7的固定方式可以是通过焊接固定，牢固可靠。定刀8安装在箱体内，与刀轴7配合使用，定刀8的安装方式可以是通过螺栓紧固连接，拆装方便，利于操作，定刀8包括中间刀本体802和侧面刀本体801，刀本体上具有多个与刀盘701间隔设置的刀片，定刀8与刀轴7上的刀盘701互相交错啮合，定刀8为静止固定状态，刀盘701随刀轴7在液压马达1的带动下一起转动，刀盘701和定刀8配合作用将物料粉碎。定刀8和刀轴7均与箱体为可拆卸连接，均是通过螺栓紧固连接的方式，拆装方便，利于维护和更换，提高双轴撕碎机整体使用寿命，降低成本。

本发明所提供的双轴撕碎机，将液压马达1通过锁紧盘2直接安装在撕碎机刀轴7上，能够实现低转速、大扭矩输出，增强撕碎机的破碎能力，降低了液压马达1的安装难度，降低了整机成本，适用于低速重载、频繁正反转的情况下，液压马达1抗冲击性能较强；双轴撕碎机定刀8和刀轴7采用模块化设计，可根据不同的物料及出料要求选用合适的刀具，方便选用与后期使用过程中的更换、维护；双轴撕碎机的箱体采用上下剖分式结构，方便刀轴7的安装与维修更换；双轴撕碎机结构紧凑、安装空间小，模块化设计便于更换和维护。

上述双轴撕碎机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，箱体内部设置有前隔板401和后隔板402，前隔板401和后隔板402与箱体的连接方式可以是螺栓连接，拆卸方便，便于维护，前隔板401设置在箱体内前轴承座6的后面，前隔板401与前轴承座6之间设定隔离区间，将破碎腔和前轴承座6隔离开；后隔板402设置在箱体内后轴承座9前面，后隔板402与后支撑座之间设定间隔区间，将破碎腔和后轴承座9隔离开，防止物料粉尘、液体等杂物进入轴承座内，防止污染轴承使用环境，提高轴承使用寿命。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对双轴撕碎机进行若干改变，刀轴7在定刀8的前端刀刃所对应的位置处固定套装有防护板702，定刀8包括前端刀刃和两侧刀刃，前端刀刃为靠近刀轴7的一侧，防护板702的安装方式可以是通过焊接的方式连接，牢固可靠，能够有效抵挡双轴撕碎机在粉碎作业时物料对刀轴7的冲击，保护刀轴7不被损坏，延长使用寿命。

进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，刀盘701和防护板702焊接在刀轴7上，制作简便，连接牢固可靠，这只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以是采用螺栓紧固连接的方式安装在刀轴7上，拆卸方便，在单个刀盘701受损的情况下，便于更换维护，提高使用效率。刀盘701和防护板702均采用耐磨钢板制成，增强刀轴7的耐磨性能，延长使用寿命。

需要特别指出的是，本发明所提供的双轴撕碎机不应被限制于此种情形，定刀8包括中间刀本体802、两侧的侧面刀本体801、立板803、支撑板804、壁板806、连接部805，多排立板803将每排侧面刀本体801和中间刀本体802贯穿连接起来，支撑板804将相邻立板803连接起来，壁板806纵向连接于侧面刀本体801下部，中间刀本体802和侧面刀本体801的端部具有连接部805。中间刀本体802和侧面刀本体801上具有多个与刀盘701间隔设置的刀片，比如说可以说7个，还可以是9个，具体数量根据需求设置，不做具体限制规定。定刀8采用一体式焊接成型，中间刀本体802、侧面刀本体801、立板803和支撑板804焊接为一体，连接方式结实耐用，安装方便，牢固可靠，制作简便，降低生产成本。

本发明所提供的双轴撕碎机，在其它部件不改变的情况下，下箱体4内侧的上端面具有内凹的台阶面，台阶面可以通过机械加工的方式加工，平面度较好。定刀8的连接部805具有沉头孔，沉头孔的尺寸根据所选连接件的规格匹配，台阶面上具有螺纹孔，螺纹孔的位置与定刀8上沉头孔的位置向对应，定刀8与台阶面处通过螺钉连接，螺钉可以选用内六角圆柱头螺钉10，方便拆装操作，采用沉头孔将螺钉的端头帽沉入其中，避免螺钉端头帽伸出定刀8上端面，提高上箱体3与下箱体4的连接面积，产品布置紧凑。

对于上述各个实施例中的双轴撕碎机，下箱体4的侧壁上安装有用于顶紧定刀8的立板803的六角头螺栓11，下箱体4的侧壁上设有螺纹通孔，六角头螺栓11旋进通孔内，六角头螺栓11的螺杆顶紧定刀8的立板803，防止在破碎时定刀8内部受力不均，并用六角螺母12拧紧防松，结构简单，方便操作。

为了进一步优化上述技术方案，上箱体3和下箱体4的连接端面均具有连接法兰，连接法兰通过焊接的方式连接到上箱体3和下箱体4上，再通过机械加工保证连接端面的平整度，连接法兰上具有通孔，上箱体3和下箱体4通过螺栓紧固连接，拆装方便，便于维修，并安装有骑缝销定位，结构简单，定位准确，防止双轴撕碎机在工作过程中导致的螺栓松动，安全性较好。

在上述各个具体实施例的基础上，两根刀轴7分别与一台液压马达1连接，每个刀轴7均采用独立驱动，通过锁紧盘2将刀轴7与液压马达1直接连接，能够实现低转速、大扭矩输出，增强双轴撕碎机的破碎能力，降低了液压马达1的安装成本，降低整机成本。每根刀轴7均可单独正反两个方向旋转，能够实现双向异步破碎，提高了双轴撕碎机破碎作业的适应能力。

本发明所提供的双轴撕碎机不应被限制于此种情形，在其它部件不改变的情况下，扭力支撑装置5包括扭力臂501、连杆503、销轴502、支座504，扭力臂501的一端与液压马达1连接，连接方式是通过连接法兰对接，再通过螺栓捏紧固定，连杆503通过销轴502与扭力臂501的另一端连接，连杆503的另一端通过销轴502与支座504连接，支座504通过螺栓连接到下箱体4上，拆装方便，便于维修，其中支座504上可以开设长条孔，方便安装液压马达1时进行轴向调节。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。