一种陶瓷绝缘子生产用钼锰自动涂覆烘干装置的制作方法

本发明涉及陶瓷绝缘子生产装置技术领域，具体涉及一种陶瓷绝缘子生产用钼锰自动涂覆烘干装置。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子一般由陶瓷支撑，结构为中空的柱形体。为了便于实现陶瓷绝缘子与金属之间的安装，常采用在陶瓷绝缘子外表面涂覆钼锰的方式，在陶瓷绝缘子外表面形成金属薄膜。

但是，目前在进行涂覆钼锰时，需要人工抓取陶瓷绝缘子，进行涂覆，之后在进行人工抓取，送往烘干，劳动强度大，效率低，影响陶瓷绝缘子的生产。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷绝缘子生产用钼锰自动涂覆烘干装置，以解决现有技术中目前在进行涂覆钼锰时，需要人工抓取陶瓷绝缘子，进行涂覆，之后在进行人工抓取，送往烘干，劳动强度大，效率低，影响陶瓷绝缘子的生产等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过抓取机构能够实现陶瓷绝缘子的自动抓取和工序间的转运，从而依次对陶瓷绝缘子进行自动涂覆和烘干，操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，涂覆均匀，有助于提高陶瓷绝缘子的生产质量和生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种陶瓷绝缘子生产用钼锰自动涂覆烘干装置，包括机架，所述机架底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端竖直向上，且贯穿至所述机架表面，所述旋转电机的输出端安装有旋转盘，所述旋转盘的圆心处安装有放置座，用于放置陶瓷绝缘子；

所述机架上端安装有承载立柱，所述承载立柱与所述旋转盘纵向分布，所述承载立柱上端安装有升降电机，所述承载立柱内部设置有升降槽，所述升降槽竖直延伸，所述升降槽内部安装有升降丝杠，所述升降丝杠与所述升降电机相连接，所述升降丝杠外侧通过螺母安装有升降板，所述升降板与所述升降槽间隙配合，所述升降板的两端贯穿所述升降槽，且纵向延伸，所述升降板的两端分别安装有配重块和储料桶，所述储料桶位于所述旋转盘上方，所述储料桶底端安装有导液管，所述导液管与所述储料桶相连通，所述导液管底部套装有海绵套，所述海绵套和所述放置座在所述旋转盘表面的投影的外圆相切，所述导液管与所述海绵套的接触面均匀贯穿设置有导液孔；

所述机架上端安装有调节杆和烘干机构，所述调节杆和所述烘干机构分别位于所述旋转盘的横向两侧，所述调节杆上端安装有送料导轨，所述送料导轨的出料端设置有定位凹槽，所述定位凹槽的外侧设置有定位板；所述机架上端安装有抓取机构，所述抓取机构位于所述旋转盘和所述承载立柱之间，所述抓取机构横向延伸，用于实现陶瓷绝缘子的自动抓取和工序转运。

采用上述一种陶瓷绝缘子生产用钼锰自动涂覆烘干装置，使用装置时，根据所述送料导轨、所述旋转盘和所述烘干机构的相对位置，调节所述抓取机构的位置，使所述抓取机构横向两端的抓取位置分别对应所述送料导轨的出料端和所述烘干机构的进料端；进行生产时，操作人员将陶瓷绝缘子放入所述送料导轨内部，所述送料导轨的内部宽度仅能使一个陶瓷绝缘子通过，陶瓷绝缘子在自身重力作用下沿着所述送料导轨下滑，通过所述定位板进行定位，使陶瓷绝缘子进入所述定位凹槽内部，通过所述抓取机构抓取所述定位凹槽内部的陶瓷绝缘子，并放置在所述放置座上，所述旋转电机带动所述旋转盘旋转，陶瓷绝缘子随着所述放置座旋转，所述升降电机带动所述升降丝杠旋转，通过丝杠螺母传动，使所述升降板在所述升降槽内部下降，直至所述海绵套位于所述放置座的外侧，此时陶瓷绝缘子的外表面与所述海绵套的外圆充分接触，所述储料桶内部的钼锰溶液通过所述导液管和所述导液孔进入所述海绵套内部，随着陶瓷绝缘子的旋转，通过所述海绵套将钼锰溶液涂覆在陶瓷绝缘子的外表面；涂覆完成后，通过所述抓取机构抓取涂覆完成的陶瓷绝缘子，并放入所述烘干机构内部进行烘干；装置通过所述抓取机构能够实现陶瓷绝缘子的自动抓取和工序间的转运，从而依次对陶瓷绝缘子进行自动涂覆和烘干，操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，涂覆均匀，有助于提高陶瓷绝缘子的生产质量和生产效率。

作为优选，所述放置座包括承载柱和定位柱，所述承载柱位于所述旋转盘的中心处，所述定位柱位于所述承载柱上端，所述定位柱与所述承载柱同轴线，所述定位柱的外径尺寸与陶瓷绝缘子的中空内径相等，且采用间隙配合，所述承载柱的外径尺寸大于所述定位柱的外径尺寸，且小于陶瓷绝缘子的外径尺寸。

作为优选，所述旋转盘的底端对称分布有偶数个缓冲支撑杆，所述缓冲支撑杆包括固定柱，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述固定柱外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔的开口竖直向下，所述滑动腔的内顶部通过缓冲弹簧安装有升降柱，所述升降柱穿出所述滑动腔，且所述升降柱的底端安装有球形座，所述球形座与所述机架表面相接处，所述升降柱上端安装有导向杆，所述导向杆从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述调节杆包括安装座，所述安装座上端安装有固定管，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降螺柱，所述升降螺柱的底端穿过所述承载套并伸入所述固定管内部，所述升降螺柱上端与所述送料导轨底面相连接。

作为优选，所述抓取机构包括安装板，所述安装板横向延伸，所述安装板上端横向安装有导向板，所述导向板共有两块，且纵向对称分布；所述导向板外侧贯穿设置有定位孔，所述导向板外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述定位孔相对应；两块所述导向板内部安装有承载立板，所述承载立板横向延伸，所述承载立板底部沿横向方向均匀设置有锁紧孔，所述锁紧孔与所述定位孔相对应，用于配合所述锁紧机构将所述承载立板安装在两块所述导向板之间；

所述承载立板前侧面安装有电动滑台，所述电动滑台横向延伸，所述电动滑台的滑台表面安装有竖直气缸，所述竖直气缸的输出端竖直向上，所述竖直气缸的输出端安装有水平气缸，所述水平气缸的输出端的工作方向远离所述承载立板，所述水平气缸的输出端安装有承载板，所述承载板上端安装有导气管，所述导气管通过软管与气泵相连，所述导气管贯穿所述承载板，所述导气管的底端安装有吸嘴，所述吸嘴成锥形结构，所述吸嘴内部安装有固定板，所述固定板底端中心安装有定位块，所述固定板表面贯穿设置有导气孔，所述导气孔以所述定位块为中心圆周均匀分布。

作为优选，所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成水平的“n”字形结构，所述承载架表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述锁紧孔相对应，所述安装孔内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿所述承载架，所述锁紧柱外端安装有拉板，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述承载架内侧面之间。

作为优选，所述定位块为圆柱结构，且所述定位块的外径尺寸与陶瓷绝缘子的内径尺寸相等，且采用间隙配合，所述导气孔的分布圆的直径尺寸大于所述定位块的外径尺寸，且小于陶瓷绝缘子的外径尺寸。

作为优选，所述烘干机构包括输送架，所述输送架底端四角安装有调高支腿，所述输送架外侧安装有输送电机，所述输送架内部对称安装有两根输送轴，任一所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴外侧包裹有输送带；

所述输送架上端安装有烘干箱，所述烘干箱内顶部安装有导风盒，所述导风盒沿着所述输送带输送方向延伸，所述导风盒内部填充有过滤棉，所述导风盒底部均匀设置有出风孔；所述输送架背侧安装有保温箱，所述保温箱内部从上之下安装有加热器和干燥网箱，所述干燥网箱内部放置有干燥剂；所述保温箱上端安装有注风泵，所述注风泵的进风端与所述保温箱相连通，所述注风泵的出风端安装有注风管，所述注风管伸入所述烘干箱内部，且与所述导风盒相连通；所述保温箱底部安装有回风管，所述回风管伸入所述输送架内部，所述回风管的进口端位于所述输送带下方，且竖直向上，所述回风管的进口端安装有集风斗。

作为优选，所述机架表面设置有开口槽，所述开口槽横向延伸，所述开口槽共有两个，且纵向对称分布，所述调高支腿与所述开口槽相对应，所述调高支腿包括固定杆，所述固定杆为中空结构，所述固定杆内部通过调节螺栓安装有升降杆，所述固定杆底端安装有自锁万向轮。

作为优选，所述出风孔沿着所述输送带的输送方向内径尺寸逐渐减小。

有益效果在于：通过抓取机构能够实现陶瓷绝缘子的自动抓取和工序间的转运，从而依次对陶瓷绝缘子进行自动涂覆和烘干，操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，涂覆均匀，有助于提高陶瓷绝缘子的生产质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的承载柱内部结构右视图；

图3是本发明的导液管内部结构放大示意图；

图4是本发明的缓冲支撑杆内部结构主视放大示意图；

图5是本发明的调节杆内部结构主视放大示意图；

图6是本发明的放置座立体结构放大示意图；

图7是本发明的抓取机构立体结构示意图；

图8是本发明的吸嘴内部结构主视放大示意图；

图9是本发明的锁紧机构结构右视放大示意图；

图10是本发明的烘干机构立体结构示意图；

图11是本发明的输送架内部结构主视放大示意图；

图12是本发明的输送架内部结构右视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、开口槽；2、旋转电机；3、缓冲支撑杆；301、球形座；302、升降柱；303、导向杆；304、导向槽；305、固定柱；306、滑动腔；307、缓冲弹簧；4、旋转盘；5、调节杆；501、安装座；502、固定管；503、升降螺柱；504、承载套；505、调节螺母；6、送料导轨；601、定位板；602、定位凹槽；7、抓取机构；701、安装板；702、锁紧机构；7021、拉板；7022、安装孔；7023、承载架；7024、挡板；7025、锁紧柱；7026、锁紧弹簧；703、导向板；7031、定位孔；704、承载立板；705、竖直气缸；706、承载板；707、导气管；708、水平气缸；709、电动滑台；710、锁紧孔；711、吸嘴；712、固定板；713、导气孔；714、定位块；8、储料桶；9、承载立柱；901、升降槽；10、升降电机；11、升降板；12、导液管；1201、导液孔；13、放置座；1301、承载柱；1302、定位柱；14、烘干机构；1401、调高支腿；14011、升降杆；14012、调节螺栓；14013、固定杆；14014、自锁万向轮；1402、输送架；1403、烘干箱；1404、注风管；1405、输送电机；1406、输送轴；1407、输送带；1408、导风盒；14081、出风孔；1409、过滤棉；1410、集风斗；1411、注风泵；1412、保温箱；1413、加热器；1414、干燥网箱；1415、回风管；15、配重块；16、升降丝杠；17、海绵套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图12所示，本发明提供了一种陶瓷绝缘子生产用钼锰自动涂覆烘干装置，包括机架1，机架1底部安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端竖直向上，且贯穿至机架1表面，旋转电机2的输出端安装有旋转盘4，旋转盘4的圆心处安装有放置座13，用于放置陶瓷绝缘子；

机架1上端安装有承载立柱9，承载立柱9与旋转盘4纵向分布，承载立柱9上端安装有升降电机10，承载立柱9内部设置有升降槽901，升降槽901竖直延伸，升降槽901内部安装有升降丝杠16，升降丝杠16与升降电机10相连接，升降丝杠16外侧通过螺母安装有升降板11，升降板11与升降槽901间隙配合，升降板11的两端贯穿升降槽901，且纵向延伸，升降板11的两端分别安装有配重块15和储料桶8，通过配重块15起到配重作用，保证升降板11升降平稳，储料桶8位于旋转盘4上方，储料桶8底端安装有导液管12，导液管12与储料桶8相连通，导液管12底部套装有海绵套17，海绵套17和放置座13在旋转盘4表面的投影的外圆相切，且海绵套17的高度尺寸大于陶瓷绝缘子的高度尺寸，有助于保证陶瓷绝缘子的外表面与海绵套17外侧充分接触，保证涂覆效果，导液管12与海绵套17的接触面均匀贯穿设置有导液孔1201；

机架1上端安装有调节杆5和烘干机构14，调节杆5和烘干机构14分别位于旋转盘4的横向两侧，调节杆5上端安装有送料导轨6，送料导轨6的出料端设置有定位凹槽602，定位凹槽602的外侧设置有定位板601；机架1上端安装有抓取机构7，抓取机构7位于旋转盘4和承载立柱9之间，抓取机构7横向延伸，用于实现陶瓷绝缘子的自动抓取和工序转运。

作为可选的实施方式，放置座13包括承载柱1301和定位柱1302，承载柱1301位于旋转盘4的中心处，定位柱1302位于承载柱1301上端，定位柱1302与承载柱1301同轴线，定位柱1302的外径尺寸与陶瓷绝缘子的中空内径相等，且采用间隙配合，承载柱1301的外径尺寸大于定位柱1302的外径尺寸，且小于陶瓷绝缘子的外径尺寸，使用时，将陶瓷绝缘子套装在定位柱1302外侧，通过定位柱1302能够带动陶瓷绝缘子旋转，由于承载柱1301的外径尺寸大于定位柱1302的外径尺寸，且小于陶瓷绝缘子的外径尺寸，能够使陶瓷绝缘子处于悬空状态，有助于保证陶瓷绝缘子的外表面完全与海绵套17的外圆接触，能够保证将钼锰溶液完全均匀涂覆在陶瓷绝缘子的外表面。

旋转盘4的底端对称分布有偶数个缓冲支撑杆3，缓冲支撑杆3包括固定柱305，固定柱305内部设置有滑动腔306，固定柱305外侧贯穿设置有导向槽304，导向槽304与滑动腔306相连通，滑动腔306的开口竖直向下，滑动腔306的内顶部通过缓冲弹簧307安装有升降柱302，升降柱302穿出滑动腔306，且升降柱302的底端安装有球形座301，球形座301与机架1表面相接处，升降柱302上端安装有导向杆303，导向杆303从导向槽304内部穿出，利用缓冲弹簧307的弹力，使升降柱302在滑动腔306内部升降，从而起到缓冲支撑作用，能够保证旋转盘4平稳旋转。

调节杆5包括安装座501，安装座501上端安装有固定管502，固定管502内部通过轴承安装有承载套504，承载套504穿出固定管502，承载套504上端安装有调节螺母505，调节螺母505内部通过螺纹安装有升降螺柱503，升降螺柱503的底端穿过承载套504并伸入固定管502内部，升降螺柱503上端与送料导轨6底面相连接，旋转调节螺母505，使升降螺柱503在固定管502内部升降，实现调节杆5的高度调节，从而调整送料导轨6的高度，使送料导轨6的出口端与放置座13处于同一水平面，以便于利用抓取机构7抓取陶瓷绝缘子并放置在放置座13上。

抓取机构7包括安装板701，安装板701横向延伸，安装板701上端横向安装有导向板703，导向板703共有两块，且纵向对称分布；导向板703外侧贯穿设置有定位孔7031，导向板703外侧安装有锁紧机构702，锁紧机构702与定位孔7031相对应；两块导向板703内部安装有承载立板704，承载立板704横向延伸，承载立板704底部沿横向方向均匀设置有锁紧孔710，锁紧孔710与定位孔7031相对应，用于配合锁紧机构702将承载立板704安装在两块导向板703之间；

承载立板704前侧面安装有电动滑台709，电动滑台709横向延伸，电动滑台709的滑台表面安装有竖直气缸705，竖直气缸705的输出端竖直向上，竖直气缸705的输出端安装有水平气缸708，水平气缸708的输出端的工作方向远离承载立板704，水平气缸708的输出端安装有承载板706，承载板706上端安装有导气管707，导气管707通过软管与气泵相连，导气管707贯穿承载板706，导气管707的底端安装有吸嘴711，吸嘴711成锥形结构，吸嘴711内部安装有固定板712，固定板712底端中心安装有定位块714，固定板712表面贯穿设置有导气孔713，导气孔713以定位块714为中心圆周均匀分布；

通过锁紧机构702和锁紧孔710能够实现承载立板704在两块导向板703之间的位置并进行固定，从而实现抓取机构7的位置调节，使抓取机构7横向两端的抓取位置分别对应送料导轨6的出料端和烘干机构14的进料端；进行陶瓷绝缘子的抓取时，通过电动滑台709带动竖直气缸705进行横向移动，通过竖直气缸705带动水平气缸708下降，通过水平气缸708带动承载板706移动，通过上述步骤使定位块714进入陶瓷绝缘子的内部，此时陶瓷绝缘子位于吸嘴711内部，且陶瓷绝缘子的表面与固定板712的底面相接触，气泵工作进行吸气，通过导气管707和导气孔713形成负压，实现对陶瓷绝缘子的吸取和工序间转运。

锁紧机构702包括承载架7023，承载架7023成水平的“n”字形结构，承载架7023表面贯穿设置有安装孔7022，安装孔7022与锁紧孔710相对应，安装孔7022内部安装有锁紧柱7025，锁紧柱7025贯穿承载架7023，锁紧柱7025外端安装有拉板7021，锁紧柱7025外侧安装有挡板7024和锁紧弹簧7026，挡板7024位于承载架7023内部，锁紧弹簧7026位于挡板7024和承载架7023内侧面之间；进行承载立板704的安装调节时，通过拉板7021拉动锁紧柱7025，克服锁紧弹簧7026的弹力，使锁紧柱7025的端部从两块导向板703之间脱离，将承载立板704插入两块导向板703之间，使锁紧孔710与定位孔7031相对应，松开拉板7021，利用锁紧弹簧7026的弹力推动挡板7024，使锁紧柱7025穿出定位孔7031并插入锁紧孔710内部，实现承载立板704的位置调整和固定。

定位块714为圆柱结构，且定位块714的外径尺寸与陶瓷绝缘子的内径尺寸相等，且采用间隙配合，导气孔713的分布圆的直径尺寸大于定位块714的外径尺寸，且小于陶瓷绝缘子的外径尺寸，这样设置能够保证定位块714与陶瓷绝缘子的内部充分接触，保证对陶瓷绝缘子的抓取准确性，同时使导气孔713与陶瓷绝缘子的表面充分接触，保证对陶瓷绝缘子的抓取稳固性。

烘干机构14包括输送架1402，输送架1402底端四角安装有调高支腿1401，输送架1402外侧安装有输送电机1405，输送架1402内部对称安装有两根输送轴1406，任一输送轴1406与输送电机1405相连接，输送轴1406外侧包裹有输送带1407；

输送架1402上端安装有烘干箱1403，烘干箱1403内顶部安装有导风盒1408，导风盒1408沿着输送带1407输送方向延伸，导风盒1408内部填充有过滤棉1409，导风盒1408底部均匀设置有出风孔14081；输送架1402背侧安装有保温箱1412，保温箱1412内部从上之下安装有加热器1413和干燥网箱1414，干燥网箱1414内部放置有干燥剂；保温箱1412上端安装有注风泵1411，注风泵1411的进风端与保温箱1412相连通，注风泵1411的出风端安装有注风管1404，注风管1404伸入烘干箱1403内部，且与导风盒1408相连通；保温箱1412底部安装有回风管1415，回风管1415伸入输送架1402内部，回风管1415的进口端位于输送带1407下方，且竖直向上，回风管1415的进口端安装有集风斗1410；

进行烘干时，输送电机1405通过输送轴1406带动输送带1407移动，实现对陶瓷绝缘体的自动输送，加热器1413和注风泵1411工作，形成热风，热风从注风管1404进入导风盒1408内部，通过出风孔14081进入烘干箱1403内部，采用热风进行烘干，烘干箱1403内部温度分布均匀，烘干效果好，效率高；在注风泵1411的作用下，携带水蒸气的热风通过回风管1415进入保温箱1412内部，通过干燥网箱1414内部的干燥剂进行干燥，通过加热器1413重新加热利用，从而形成循环热风，能够合理利用热量，减少热量损失，能够减少能源浪费。

机架1表面设置有开口槽101，开口槽101横向延伸，开口槽101共有两个，且纵向对称分布，调高支腿1401与开口槽101相对应，调高支腿1401包括固定杆14013，固定杆14013为中空结构，固定杆14013内部通过调节螺栓14012安装有升降杆14011，固定杆14013底端安装有自锁万向轮14014，通过自锁万向轮14014能够使调高支腿1401在开口槽101内部横向移动，实现烘干机构14的位置调整，便于抓取机构7将涂覆完成的陶瓷绝缘子从放置座13上抓取并放置在输送带1407表面，调节升降杆14011在固定杆14013内部的伸长量，并通过调节螺栓14012进行固定，实现烘干机构14的高度调节，使输送带1407表面与放置座13处于同一水平面，以便于利用抓取机构7抓取放置座13上的陶瓷绝缘子并放置在输送带1407表面。

出风孔14081沿着输送带1407的输送方向内径尺寸逐渐减小，陶瓷绝缘子随着输送带1407移动，外表面的钼锰逐步烘干，在输送带1407输送尾端的陶瓷绝缘子已经不需要较大的热风，这样设置能够使导风盒1408的出风量沿着输送带1407的输送方向依次减少，能够合理充分利用热风，保证烘干效果的同时节约能源。

采用上述结构，使用装置时，根据送料导轨6、旋转盘4和烘干机构14的相对位置，调节抓取机构7的位置，使抓取机构7横向两端的抓取位置分别对应送料导轨6的出料端和烘干机构14的进料端；进行生产时，操作人员将陶瓷绝缘子放入送料导轨6内部，送料导轨6的内部宽度仅能使一个陶瓷绝缘子通过，陶瓷绝缘子在自身重力作用下沿着送料导轨6下滑，通过定位板601进行定位，使陶瓷绝缘子进入定位凹槽602内部，通过抓取机构7抓取定位凹槽602内部的陶瓷绝缘子，并放置在放置座13上，旋转电机2带动旋转盘4旋转，陶瓷绝缘子随着放置座13旋转，升降电机10带动升降丝杠16旋转，通过丝杠螺母传动，使升降板11在升降槽901内部下降，直至海绵套17位于放置座13的外侧，此时陶瓷绝缘子的外表面与海绵套17的外圆充分接触，储料桶8内部的钼锰溶液通过导液管12和导液孔1201进入海绵套17内部，随着陶瓷绝缘子的旋转，通过海绵套17将钼锰溶液涂覆在陶瓷绝缘子的外表面；涂覆完成后，通过抓取机构7抓取涂覆完成的陶瓷绝缘子，并放入烘干机构14内部进行烘干；装置通过抓取机构7能够实现陶瓷绝缘子的自动抓取和工序间的转运，从而依次对陶瓷绝缘子进行自动涂覆和烘干，操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，涂覆均匀，有助于提高陶瓷绝缘子的生产质量和生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。