保持工件稳定性的压边机的制作方法

本实用新型涉及一种保持工件稳定性的压边机，主要涉及压边机领域。

背景技术：

常见的压边机采用两个并列设置压轮转动，工件从两个压轮之间压过，进而实现压边，这种方案在实际使用的时候工作精度和安全性都存在较大的问题。手首先，压轮为了将工件的边缘压制成型，需要提供较大的加持力，一旦工件进入到压轮之间，就很难再重新改变方向，但目前的技术放缺乏帮助工件摆正方向的机构；其次，工件在压轮之间移动是通过压轮转动进行驱动的，为了避免工件从压轮之间快速飞离，压轮转速会很低，但这样的话将严重影响加工效率。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种保持工件稳定性的压边机，能够保持工件稳定移动，提高压轮对工件的加工精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括机架和在机架侧壁的上下并列设置的压轮组，其特征在于，所述压轮组的进料口和出料口还设有牵引组件，所述牵引组件包括两个转轮，所述转轮在压轮组的进料口和出料口的上下并列设置，两个所述转轮通过弹簧销向中间抵靠。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

牵引组件包括两个转轮，同时转轮设置在弹簧销上，因此工件可以在两个转轮之间穿行，转轮不会将工件挤压变形，同时转轮能够对工件起到一定的夹持定位作用；

在压轮组的进料口和出料口分别设置牵引组件，工件进入到压轮组之前，从进料口前的压轮组进入，通过压轮组定位可以将工件进行夹持定位，避免工件跑偏，同时，当工件进入到压轮组之间的时候，在压轮组的牵引作用下，工件将被自动带到另一侧，由于牵引组件是通过转轮对工件进行固定的，因此在压轮牵引工件移动的时候，不会形成拉扯，顺利将工件送至另一侧，当工件从压轮组之间出来的时候，工件进入到出料口的牵引组件，通过转轮将压边完成的工件进行夹持，转轮可以保证工件能够移动。通过在压轮组的进料口的出料口均设置牵引组件，工件在经过压轮组前后均有转轮进行夹持定位，能够充分保证工件在加工过程运动的稳定性，进而保证工件的加工精度，同时由于转轮的存在，对工件的运动将形成一定的阻力，避免工件被压轮驱动飞出发生安全事故。

进一步，所述弹簧销包括弹簧和销轴，所述销轴滑动配合于机架上，销轴的中部设有下限位台，所述弹簧外套于所述销轴，弹簧的两端分别抵靠至所述机架和所述下限位台，通过弹簧和销轴的结合，保证转轮可能够相互抵靠，进而对工件行程一定的夹持力。

进一步，所述机架上对应所述弹簧销设有两块并列设置固定板，两块所述固定板设有销孔，所述销轴滑动配合于所述销孔内，在两块固定板之间的销轴外圆周设有上限位台，可以保证销轴运动的稳定性，避免销轴运动过程出现偏移。

进一步，所述转轮的外壁设有橡皮外套，保证转轮的摩擦力，同时橡皮外套可以避免对工件造成划伤破坏。

进一步，所述压轮包括有驱动轮和从动轮，所述驱动轮通过电机带动，通过驱动轮带动工件压边，从动轮配合转动。

进一步，还包括有滑柱和丝杆，所述滑柱与丝杆同轴转动配合，所述滑柱滑动配合于机架，所述丝杆螺纹配合于机架，所述丝杆的端部设有手轮，所述从动轮转动配合于所述滑柱的端部便于通过转动手轮调整从动轮与驱动轮之间的间距，进而适应不同的工件厚度或者松紧度。

进一步，所述压轮侧一侧设有限位块，所述限位块滑动配合于机架上，便于对压边距离边缘的宽度进行限位。

进一步，所述限位块的外端部设有对工件导向的通槽，便于对工件的移动进行限位，便于工件出现跑偏。

进一步，所述机架上设有锁紧所述限位块的螺栓，所述螺栓的端部抵靠至所述限位块的侧壁，便于调整限位块的位置，便于更加自主的调节限位块的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的限位块与机架配合的侧视图。

其中，1-机架，2-滑柱，3-从动轮，4-限位块，5-驱动轮，6-转轮，7-丝杆，8-手轮，9-上限位台，10-销轴，11-弹簧，12-下限位台，13-螺栓，14-通槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型实施例包括机架1和在机架1侧壁的上下并列设置的压轮组，压轮组的进料口和出料口还设有牵引组件，牵引组件在本实施例中设置有多组，牵引组件包括两个并列设置的转轮6，两个转轮6一组在进料口和出料口并列设置多组，转轮6在压轮组的进料口和出料口的上下并列设置，两个转轮6通过弹簧11销向中间抵靠。弹簧11销包括弹簧11和销轴10，销轴10滑动配合于机架1上，销轴10的中部设有下限位台12，弹簧11外套于销轴10，弹簧11的两端分别抵靠至机架1和下限位台12，通过弹簧11销的作用同一组的上下两个转轮6并列抵靠在一起。机架1上对应弹簧11销设有两块并列设置固定板，两块固定板设有销孔，销轴10滑动配合于销孔内，在两块固定板之间的销轴10外圆周设有上限位台9，两块固定板可以保持一定的间距，销轴10与两个固定板分别滑动配合，可以提高销轴10的滑动稳定性，便于销轴10为转轮6稳定支撑。转轮6的外壁设有橡皮外套，可以提高专利的摩擦力和降低转轮6的硬度，避免对工件造成划伤，压轮包括有驱动轮5和从动轮3，驱动轮5和从动轮3的外壁设有相互吻合的压边凸起和压边凹槽，驱动轮5通过电机带动。还包括有滑柱2和丝杆7，滑柱2与丝杆7同轴转动配合，滑柱2滑动配合于机架1，丝杆7螺纹配合于机架1，丝杆7的端部设有手轮8，从动轮3转动配合于滑柱2的端部。压轮侧一侧设有限位块4，限位块4滑动配合于机架1上。限位块4的外端部设有对工件导向的通槽14。机架1上设有锁紧限位块4的螺栓13，螺栓13的端部抵靠至限位块4的侧壁。通过在压轮组的进料口的出料口均设置牵引组件，工件在经过压轮组前后均有转轮6进行夹持定位，能够充分保证工件在加工过程运动的稳定性，进而保证工件的加工精度，同时由于转轮6的存在，对工件的运动将形成一定的阻力，避免工件被压轮驱动飞出发生安全事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。