一种钢制对焊管件生产加工弯管装置的制作方法

本实用新型涉及焊管件生产技术领域，具体为一种钢制对焊管件生产加工弯管装置。

背景技术：

焊制管件是用焊接的方法与管子连接的管道配件。包括弯头，法兰盘，三通，异径管，封头等产品，常用于钢管、有色金属管、聚氯乙烯管等，特别适宜于长管路。但不适于需经常拆卸的管路，可用熔焊，也可用钎焊，后者多用于铜管。

很多焊管件在生产的过程中需要进行弯管，以适宜不同的安装环境，便于后续的使用，现有的焊管件生产加工弯管装置在使用的过程中工作效率低下、加热针对性不高造成能源的浪费且下料麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢制对焊管件生产加工弯管装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊管件生产加工弯管装置在使用的过程中工作效率低下、加热针对性不高造成能源的浪费且下料麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制对焊管件生产加工弯管装置，包括桌面，所述桌面顶端的一侧活动设置有一个预热箱，该预热箱上设置有一个用于将加工后的管件顶出预热箱的顶出机构，且预热箱靠近顶出机构一侧的桌面上固定设置有一个第二液压机，第二液压机通过活塞杆与预热箱传动连接，所述桌面顶端的中部横向对置有两个夹块和一个开关面板，两个所述夹块之间形成了用于夹持管件的夹持空间，所述桌面顶端的另一侧一体式设置有一个固定板，该固定板正面的桌面上悬空设置有一个与其相匹配的压板，所述第二液压机通过开关面板上设置有的第二液压机控制按钮与电源电性连接。

优选的，所述预热箱的顶端开设有第一滑槽，该第一滑槽内滑动设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块的两端均通过连接杆连接有加热块，两个加热块相对的一侧均开设有凹槽，且凹槽为若干个。

优选的，所述预热箱靠近第二液压机的一侧中部上开设有与凹槽相对应的放置孔，且放置孔为若干个，并沿垂直方向等距间隔设置，各个所述凹槽的槽壁处均固定设有加热丝，所述加热丝通过加热丝控制按钮与电源电性连接。

优选的，所述预热箱的底端固定设置有第二滑块，所述桌面上开设有与第二滑块相配合的第二滑槽。

优选的，所述顶出机构包括一体式设置在预热箱侧壁上的支撑板，所述支撑板的背面沿垂直方向设置有与放置孔数量相对应的第三液压机，每个所述第三液压机均通过各自的活塞杆传动连接有一个推板，所述推板靠近放置孔的一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的数量和位置均与放置孔对应设置，所述第三液压机和电动伸缩杆分别通过开关面板上设有的第三液压机控制按钮和电动伸缩杆控制按钮与电源电性连接。

优选的，两个所述夹块相对的一侧沿垂直方向均开设有让位槽，该让位槽为若干个，且截面为半圆形结构，所述让位槽与放置孔位置相对应。

优选的，其中一个所述夹块底部的桌面上开设有第三滑槽，该夹块的底端上固定设置有第三滑块，该夹块前面的桌面上固定设置有第四液压机，所述第四液压机通过活塞杆与该夹块传动连接，所述第四液压机通过第四液压机控制按钮与电源电性连接。

优选的，所述固定板靠近压板的一侧沿垂直方向设置有第一液压机，且第一液压机为若干个，所述第一液压机通过活塞杆与压板传动连接，所述第一液压机通过开关面板上设有的第一液压机控制按钮与外接电源电性连接。

优选的，所述夹持空间底部的桌面上开设有下料槽，所述桌面底端的四个边角处均固定设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将放置的原料设为竖直安装，通过压板可以一次性对多个原料进行弯管作业，大大增加了弯管的效率；

2)通过第一滑块带动两个加热块移动，可以根据需要进行弯管的产品折弯位置不同而改变加热位置，不需要对整个原料进行加热，从而大大节省了能源；

3)通过两个夹块对原料进行夹紧，弯管完成后，两个夹块分开，产品通过下料槽落至桌面下方，不需要人工的进行下料，十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的加热丝结构示意图；

图3为本实用新型的预热箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的下料槽局部结构示意图；

图5为本实用新型的第二液压机局部结构示意图；

图6为本实用新型的第一液压机局部结构示意图。

图中：1、桌面；2、预热箱；3、支撑板；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第三液压机；7、推板；8、电动伸缩杆；9、放置孔；10、加热块；11、凹槽；12、加热丝；13、夹块；14、让位槽；15、第四液压机；16、压板；17、固定板；18、下料槽；19、第二滑槽；20、第一液压机；21、第二液压机；22、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种钢制对焊管件生产加工弯管装置，包括桌面1，桌面1顶端的一侧活动设置有一个预热箱2，该预热箱2上设置有一个用于将加工后的管件顶出预热箱2的顶出机构，且预热箱2靠近顶出机构一侧的桌面1上固定设置有一个第二液压机21，第二液压机21通过活塞杆与预热箱2传动连接，桌面1顶端的中部横向对置有两个夹块13和一个开关面板，两个夹块13之间形成了用于夹持管件的夹持空间，桌面1顶端的另一侧一体式设置有一个固定板17，该固定板17正面的桌面1上悬空设置有一个与其相匹配的压板16，第二液压机21通过开关面板上设置有的第二液压机控制按钮与电源电性连接。

进一步的，预热箱2的顶端开设有第一滑槽4，该第一滑槽4内滑动设置有与其相匹配的第一滑块5，第一滑块5的两端均通过连接杆连接有加热块10，两个加热块10相对的一侧均开设有凹槽11，且凹槽11为若干个。

进一步的，预热箱2靠近第二液压机21的一侧中部上开设有与凹槽11相对应的放置孔9，且放置孔9为若干个，并沿垂直方向等距间隔设置，各个凹槽11的槽壁处均固定设有加热丝12，加热丝12 通过加热丝控制按钮与电源电性连接。

进一步的，预热箱2的底端固定设置有第二滑块，桌面1上开设有与第二滑块相配合的第二滑槽19，便于调整预热箱2在桌面1上的左右位置。

进一步的，顶出机构包括一体式设置在预热箱2侧壁上的支撑板 3，支撑板3的背面沿垂直方向设置有与放置孔9数量相对应的第三液压机6，每个第三液压机6均通过各自的活塞杆传动连接有一个推板7，推板7靠近放置孔9的一侧设置有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的数量和位置均与放置孔9对应设置，第三液压机6和电动伸缩杆8分别通过开关面板上设有的第三液压机6控制按钮和电动伸缩杆控制按钮与电源电性连接，通过顶出机构可以将放置孔9内部的原料进行顶出，完成出料，便于后续折弯的进行。

进一步的，两个夹块13相对的一侧沿垂直方向均开设有让位槽 14，该让位槽14为若干个，且截面为半圆形结构，让位槽14与放置孔9位置相对应。

进一步的，其中一个夹块13底部的桌面1上开设有第三滑槽22，该夹块13的底端上固定设置有第三滑块，该夹块13前面的桌面1上固定设置有第四液压机15，第四液压机15通过活塞杆与该夹块13 传动连接，第四液压机15通过第四液压机控制按钮与电源电性连接。

进一步的，固定板17靠近压板16的一侧沿垂直方向设置有第一液压机20，且第一液压机20为若干个，第一液压机20通过活塞杆与压板16传动连接，第一液压机20通过开关面板上设有的第一液压机控制按钮与外接电源电性连接。

进一步的，夹持空间底部的桌面1上开设有下料槽18，桌面1 底端的四个边角处均固定设有支撑脚，产品通过下料槽18落至桌面 1以下，不需要人工的进行下料，支撑脚对桌面1和顶部的部件进行支撑。

工作原理：使用时，将若干个原料放置到对应的放置孔9的内部，通过第二液压机控制按钮控制第二液压机21开始工作，带动预热箱 2底端的第二滑块在第二滑槽19的内部滑动，从而带动预热箱2移动至适宜的位置，根据需要折弯的位置，工作人员手动移动第一滑块 5，第一滑块5在第一滑槽4的内部滑动，同时带动两个加热块10移动至适宜的位置，通过加热丝控制按钮控制加热丝12开始对原料的对应部位进行加热，加热一段时间后，通过第三液压机6控制按钮控制第三液压机6开始工作，第三液压机6控制第三液压机伸长，将推板7移动至适宜的位置，通过电动伸缩杆控制按钮控制电动伸缩杆8 开始工作，电动伸缩杆8将各个放置孔9内部的原料顶出，通过第四液压机控制按钮控制第四液压机15开始工作，第四液压机15带动其中一个夹块13在第三滑槽22的内部滑动，与另一块夹块13之间配合，对原料进行加紧，同时，让位槽14完成让位，通过第一液压机控制按钮控制第一液压机20开始工作，第一液压机20通过第一液压杆推动压板16，压板16对原料进行压弯，完成弯管作业，压板16 设有移动的倾斜角度，可以避免将原料压断，弯管完成后，通过第二液压机控制按钮控制第二液压机21带动第二液压杆缩短，带动预热箱2在第二滑槽19的内部滑动至初始位置，原料完全脱离预热箱2，通过第四液压机控制按钮控制第四液压机15控制第四液压杆缩短至初始位置，两个夹块13分离，原料通过下料槽18落至桌面1的底端，在桌面1底端的对应位置放置收集箱即可完成出料收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。