自动上料弯管冲压装置的制作方法

本实用新型属于冲压弯管技术领域，具体地说，涉及自动上料弯管冲压装置。

背景技术：

目前我国汽车消声器吊钩基本上均采用管材或棒材，经过弯曲成型作为与吊耳连接固定，而管材的弯管加工过程基本上是由弯管机来完成，效率低Φ12以下的普通单弯工件8小时大约2000件左右，基本为：人工放料-摁下开关-设备成型-人工取件-下一个循环。现有设备条件下的生产，1位操作者只能操控1台设备，工作时手需要进入设备内部进行取、放零件操作，即使在设备上安装有光电感应部件，对操作者的身体安全还是存在非常大的隐患。同时因为工作时需要人工全程参与，所以操作者劳动强度大，工作效率低下。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供自动上料弯管冲压装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

自动上料弯管冲压装置，包括下部主体和成型腔，所述下部主体的上表面的左部和后部均一体成型有支撑壁，所述支撑壁的上端焊接有上部主体，所述成型腔开设于上部主体和下部主体之间的左部，所述上部主体的下表面的左端焊接有第一电动推杆，所述下部主体上表面的左端开设有下模安装槽，所述第一电动推杆的下端焊接有上模，所述下模安装槽的内部卡接有下模，所述下部主体的上表面的中部焊接有料仓备送腔，所述支撑壁的左侧壁的中部插接有第二电动推杆，所述料仓备送腔的前端焊接有料仓，所述下部主体的前表面的左端焊接有位于下模前下侧的成品导出槽，所述支撑壁的后侧壁的左中部插接有位于下模上部的鼓风管，所述鼓风管与外部鼓风机相连通。

进一步地，所述料仓备送腔的上表面的左端焊接有稳定环。

进一步地，所述下部主体的下表面的四角均紧密贴合有托板，且下部主体的下表面的中部紧密贴合有承重板，所述托板和承重板的下表面均焊接有支撑腿。

进一步地，所述支撑壁的右侧壁的上部和下部分别嵌入有相互电连接的开关和电源线，所述开关和电源线通过导线与第一电动推杆和第二电动推杆电连接，所述电源线与外部电源电连接。

进一步地，所述第二电动推杆的左端套接有与料仓备送腔内表面紧密贴合的推送头。

进一步地，所述料仓的内表面由前向后倾斜，所述成品导出槽的内表面由后向前倾斜。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过操作者将原料集中放入料仓，料仓具有倾斜角度在重力作用下，自然滚动至待传送位置，设备准备工作。摁下设备启动开关，在冲压成型过程中由上模下落过程中带动推料装置，将料仓中的料推送到成型呛中并定位，上下模冲压并完成成型工序，在上模抬起过程中，自动往复推料装置恢复到起始状态，冲压成型呛中的成品，在风力作用下自动滑落到成品传送装置中，如此往复，在此过程中，工人只需要注意料仓中材料不可用空，注意加料，成品回收，并按照作业要求对成品进行质量检测。大大提高整个过程的安全性和生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的俯视剖图。

图中：1-下部主体；2-上部主体；3-支撑壁；4-下模安装槽；5-下模；6-第一电动推杆；7-上模；8-料仓备送腔；9-稳定环；10-第二电动推杆；11-推送头；12-料仓；13-电源线；14-开关；15-托板；16-承重板；17-支撑腿；18-成品导出槽；19-鼓风管；20-成型腔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例的自动上料弯管冲压装置，包括下部主体1和成型腔20，下部主体1的上表面的左部和后部均一体成型有支撑壁3，支撑壁3的上端焊接有上部主体2，成型腔20开设于上部主体2和下部主体1之间的左部，上部主体2的下表面的左端焊接有第一电动推杆6，下部主体1上表面的左端开设有下模安装槽4，第一电动推杆6的下端焊接有上模7，下模安装槽4的内部卡接有下模5，下部主体1的上表面的中部焊接有料仓备送腔8，支撑壁3的左侧壁的中部插接有第二电动推杆10，料仓备送腔8的前端焊接有料仓12，下部主体1的前表面的左端焊接有位于下模5前下侧的成品导出槽18，支撑壁3的后侧壁的左中部插接有位于下模5上部的鼓风管19，鼓风管19与外部鼓风机相连通，鼓风管19外部连接的鼓风机应选用功率较大的，保证鼓风管19喷出的气浪能够将成型工件从下模5推出，第一电动推杆6和第二电动推杆10交错推动，在第一电动推杆6下压时第二电动推杆10处于收缩状态，当第一电动推杆6抬起时第二电动推杆10弹出，将管料推入模具中。

料仓备送腔8的上表面的左端焊接有稳定环9，避免管料在推送过程中磕碰下模5回弯处边沿，导致管料翘起。

下部主体1的下表面的四角均紧密贴合有托板15，且下部主体1的下表面的中部紧密贴合有承重板16，托板15和承重板16的下表面均焊接有支撑腿17，承重板16能够保证料仓12内的管料过重，导致下部主体（1）的金属板变形。

支撑壁3的右侧壁的上部和下部分别嵌入有相互电连接的开关14和电源线13，开关14和电源线13通过导线与第一电动推杆6和第二电动推杆10电连接，电源线13与外部电源电连接，通过开关14控制两个电动推杆的启动。

第二电动推杆10的左端套接有与料仓备送腔8内表面紧密贴合的推送头11，能够增加推送结构与管料间的摩擦力，避免管料被挤压翘起。

料仓12的内表面由前向后倾斜，成品导出槽18的内表面由后向前倾斜。

工作原理：通过操作者将原料集中放入料仓，料仓具有倾斜角度在重力作用下，自然滚动至待传送位置，设备准备工作。摁下设备启动开关，在冲压成型过程中由上模下落过程中带动推料装置，将料仓中的料推送到成型呛中并定位，上下模冲压并完成成型工序，在上模抬起过程中，自动往复推料装置恢复到起始状态，冲压成型呛中的成品，在风力作用下自动滑落到成品传送装置中，如此往复，在此过程中，工人只需要注意料仓中材料不可用空，注意加料，成品回收，并按照作业要求对成品进行质量检测。大大提高整个过程的安全性和生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。