一种真空玻璃铝框折弯装置的制作方法

本实用新型属于真空玻璃技术领域，具体涉及一种真空玻璃铝框折弯装置。

背景技术：

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。

目前，中空玻璃生产过程中，铝框的形状常常根据设计需要进行变换，现有铝框折弯方式通过冲压机来实现，但是冲压模具的成本较大，对于小批量需求不切实际，所以需要一种容易实现铝框折弯的装置，能够适应多种需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃铝框折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃铝框折弯装置，包括定位台、操作台、铝框本体、第二固定板和折弯组件，所述操作台上端面固定焊接有定位台，所述定位台一端固定连接有定位板，所述定位板垂直焊接在定位台上端面，所述定位板一侧布置有第一固定板，所述第一固定板通过第一丝杆活动连接有第一限位板，所述第一限位板下方设有铝框本体，所述铝框本体放置在操作台上端面中间位置，所述第二固定板固定焊接在操作台上端面，所述第二固定板通过第二丝杆活动连接有第二限位板，所述第二限位板与铝框本体接触，所述铝框本体远离第二限位板的一侧与定位台连接，所述操作台上端面还布置有折弯组件，所述折弯组件通过第二固定板固定焊接于操作台上端面，所述折弯组件包括折弯块、固定座和连接头，所述折弯块通过第三丝杆和铝框本体远离操作台的一侧接触。

优选的，所述第一固定板固定焊接在定位板靠近铝框本体的一侧，所述第一丝杆螺纹连接于第一固定板和第二限位板。

优选的，所述折弯块上镶嵌安装有轴承，所述折弯块上设有圆弧角，所述折弯块通过固定栓、固定座与连接头固定连接，所述固定座固定焊接于连接头一端，所述固定栓通过固定座插接在轴承中。

优选的，所述连接头远离固定座的一端设有用于安装第二连接杆的螺纹槽，所述连接头与第二连接杆螺纹连接，所述第二连接杆远离连接头的一端设有连接腔。

优选的，所述连接腔内设有第一连接块，所述第一连接块通过第一连接杆与第二连接块固定连接，所述第二连接块设于第三丝杆内，所述第一连接杆两端分别插接在第一连接块、第二连接块上。

本实用新型的技术效果和优点：该真空玻璃铝框折弯装置，通过第一丝杆，便于从上往下固定铝框本体，通过第一丝杆，便于从侧边对铝框本体压紧固定，通过折弯块可以防止第二限位板对铝框本体施加压力时，铝框本体出现倾斜现象，最后拧转第二丝杆一直对折弯块施加压力，直至铝框本体在定位台上折弯至所需的状态，操作简单方便，定位台外形可为方形，也可为任意角度的形状，甚至可为弧形，适合多种尺寸，通过固定栓、固定座和轴承，便于折弯块对铝框本体进行折弯，折弯块通过固定栓和轴承，便于随意转动，且通过折弯块上的圆弧角不会刮伤铝框本体，通过螺纹旋转带动折弯块对铝框本体进行施加压力，避免出现明显折痕，该真空玻璃铝框折弯装置，设计合理，操作简单，便于对铝框折弯，能够适应多种尺寸需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的折弯组件爆炸图。

图中：1第一丝杆、2定位板、3定位台、4折弯组件、5第一固定板、6第一限位板、7第二限位板、8第二固定板、9第二丝杆、10第三丝杆、11操作台、12固定栓、13折弯块、14固定座、15连接腔、16第一连接杆、17铝框本体、18连接头、19第二连接杆、20第一连接块、21第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种真空玻璃铝框折弯装置，包括定位台3、操作台11、铝框本体17、第二固定板8和折弯组件4，所述操作台11上端面固定焊接有定位台3，所述定位台3一端固定连接有定位板2，所述定位板2垂直焊接在定位台3上端面，所述定位板2一侧布置有第一固定板5，所述第一固定板5通过第一丝杆1活动连接有第一限位板6，所述第一限位板6下方设有铝框本体17，所述铝框本体17放置在操作台11上端面中间位置，所述第二固定板8固定焊接在操作台11上端面，所述第二固定板8通过第二丝杆9活动连接有第二限位板7，所述第二限位板7与铝框本体17接触，所述铝框本体17远离第二限位板7的一侧与定位台3连接，所述操作台11上端面还布置有折弯组件4，所述折弯组件4通过第二固定板8固定焊接于操作台11上端面，所述折弯组件4包括折弯块13、固定座14和连接头18，所述折弯块13通过第三丝杆10和铝框本体17远离操作台11的一侧接触。

具体的，所述第一固定板5固定焊接在定位板2靠近铝框本体17的一侧，所述第一丝杆1螺纹连接于第一固定板5和第二限位板7，便于从上方固定铝框本体17的位置。

具体的，所述折弯块13上镶嵌安装有轴承，所述折弯块13上设有圆弧角，所述折弯块13通过固定栓12、固定座14与连接头18固定连接，所述固定座14固定焊接于连接头18一端，所述固定栓12通过固定座14插接在轴承中，便于折弯块13对铝框本体17进行折弯，且通过折弯块13上的圆弧角不会刮伤铝框本体17，避免出现明显折痕。

具体的，所述连接头18远离固定座14的一端设有用于安装第二连接杆19的螺纹槽，所述连接头18与第二连接杆19螺纹连接，所述第二连接杆19远离连接头18的一端设有连接腔15，便于第三丝杆10对铝框本体17进行折弯，第三丝杆10可以单独转动。

具体的，所述连接腔15内设有第一连接块20，所述第一连接块20通过第一连接杆16与第二连接块21固定连接，所述第二连接块21设于第三丝杆10内，所述第一连接杆16两端分别插接在第一连接块20、第二连接块21上。

具体的，该真空玻璃铝框折弯装置，将铝框本体17放置在操作台11上端面，向下拧动第一丝杆1，通过第一固定板5带动第一限位块6向下施加压力从而固定铝框本体17的位置，其次操作第一丝杆9和第二丝杆10，首先将第二丝杆10向定位台3方向拧转，直至折弯块13与铝框本体17接触，其次再拧动第一丝杆9通过第二固定板8对第二限位板7施加压力，直至将铝框本体17压紧固定，通过折弯块13可以防止第二限位板7对铝框本体17施加压力时，铝框本体17出现倾斜现象，最后再次拧转第二丝杆10一直对折弯块13施加压力，直至铝框本体17在定位台3上折弯至所需的状态，定位台3外形可为方形，也可为任意角度的形状，甚至可为弧形，通过固定栓12、固定座14和轴承，便于折弯块13对铝框本体17进行折弯，折弯块13通过固定栓12和轴承，便于随意转动，且通过折弯块13上的圆弧角不会刮伤铝框本体17，通过螺纹旋转带动折弯块13对铝框本体17进行施加压力，避免出现明显折痕，该真空玻璃铝框折弯装置，设计合理，操作简单，便于对铝框折弯，能够适应多种尺寸需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。