本发明涉及医用胶片制作领域，尤其是一种医用胶片涂布过程中减少气泡产生的工艺方法。
背景技术：
当前生产车间医用胶片涂布生产过程中，大多使用水性涂液，涂布过程中极容易产生气泡。一方面，由于水性涂液制作过程控制不严。水性涂液在涂布成膜后，残留下一定的溶剂，涂膜可以认为是一种半透膜，水、水汽等小分子可以透过，而对一些溶质则不易透过，因而会产生渗透压，从而产生气泡。另一方面，涂布过程控制不严。涂层局部失去附着力，受泡内气体或液体的压力离开基底鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。气泡的产生会严重影响产品的质量和良率，进而降低生产医用胶片的生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提高产品质量和良率，提高生产效率，降低生产成本，提供了一种用于医用胶片涂布过程中减少气泡产生的工艺方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：在涂液制作过程中加入适量消泡剂（抑制剂），并充分搅拌和静置足够时间。涂布时，通过调节涂布机烘箱温度、涂布速度、涂布机烘箱风速这三个变量降低涂布过程中产生的气泡量。
所述变量涂布机烘箱温度，根据涂液固定量的大小设置，通过定量测试，温度基本控制在100-120℃之间。
所述变量涂布速度，根据涂液固定量的大小设置，通过定量测试，速度基本控制在24-32m/min之间。
所述变量涂布机烘箱风速采取分段调整策略，初段风速稍慢，中段可调整至最大风速，末段风速下调。
本发明的技术优点在于通过对涂液制作过程以及涂布过程的干预，从源头降低气泡的产生率。从三个变量出发对涂布工艺方法进行调整，从而有效的降低了涂布过程中气泡的产生，显著提高了医用胶片涂布质量和生产良率。
具体实施方式
一种医用胶片涂布过程中减少气泡产生的工艺方法，它从两个方面入手减少气泡的产生：首先，对涂液制作过程进行适当干预，降低由于水性涂液产生气泡的可能性，具体方式是通过在水性涂液制作时加入消泡剂或者抑制剂，并充分搅拌，然后静置足够时间，使消泡剂或抑制剂与水性涂液发生充分的反应。其次，对涂布过程进行定量干预，本次发明的工艺方法选取涂布过程中常用，便于控制的三个变量，分别是涂布机烘箱温度、涂布速度、涂布机烘箱风速，通过对这个变量的调整，得到最佳范围，从而降低气泡产生率。
在涂布过程中，涂布机烘箱温度基本控制在100-120℃之间。
在涂布过程中，涂布速度基本控制在24-32m/min之间。
在涂布过程中，涂布机烘箱风速采取分段调整策略，初段风速稍慢，中段可调整至最大风速，末段风速下调。
本发明的技术优点在于通过对涂液制作过程以及涂布过程的干预，有效的降低了涂布过程中气泡的产生，显著提高了医用胶片涂布质量和生产良率。