喷塔废气净化回收装置的制作方法

本发明涉及废气净化回收技术领域，更具体地，涉及喷塔废气净化回收装置。

背景技术：

在化工染料的生产中，染料浆料在干燥喷塔进行喷雾干燥操作，用于干燥浆料的热风从塔底流出，热风中挟带有大量干燥的染料粉末，一般会应用旋风分离器除尘、布袋除尘器然后使用水膜除尘器除尘后排空，这种粉尘的处理方式，一来冷凝液体无法回收利用，需要耗费较大精力去处理；二来热风携带有大量的热量没有得到有效的利用，造成了能源的浪费，再次化工生产废气经过净化达标应尽量循环使用，减少废气的排放总量。

本申请人有见于上述习知现有喷塔废气净化回收的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出喷塔废气净化回收装置，针对现有废气来进行合理化处理，将高效利用整套设备系统产生的能源，从而实现绿色环保和循环利用。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：喷塔废气净化回收装置，主要包括：化工喷塔、旋风除尘装置、布袋除尘装置、引风机、洗涤冷凝吸附塔、二级uv电场净化器、废气排放管，所述的化工喷塔底部连接于旋风除尘装置，旋风除尘装置和布袋除尘装置之间设有余热回收装置，余热回收装置顶部连接于布袋除尘，经布袋除尘器出风口引风机一端，引风机另一端依次连接于洗涤冷凝吸附塔、二级uv电场净化器，二级uv电场净化器连接于废气排放管和回收管道，回收管道依次穿过余热回收装置和加热器且连接于化工喷塔顶部。

具体的，所述的洗涤冷凝吸附塔和二级uv电场净化器底部连接于冷凝积液回流管，浆料搅拌器连接于化工喷塔，冷凝积液回流管通过排水泵回流至浆料搅拌器。

具体的，所述的洗涤冷凝吸附塔至少一组内置式蜂窝热交换组成，引风机通过气流管道连接于第一洗涤冷凝吸附塔顶部，洗涤冷凝吸附塔之间通过气流管道相互串联连接。

具体的，所述的二级uv电场净化器顶部连接于洗涤冷凝吸附塔，二级uv电场净化器底部贯通于废气排放管和回收管道，废气排放管与回收管道相互贯通，废气排放管向上排出，离心进风机设置在回收管道上且位移余热回收装置和加热器之间。

具体的，所述的余热回收装置内部设有干传热板件，回收管道贯穿于传热板件。

具体的，所述的旋风除尘装置和布袋除尘装置底部具有尘粒出口，布袋除尘装置内部设有若干滤布，旋风除尘装置呈空腔的圆锥体，旋风除尘装置的进气口设置在圆锥体一侧，旋风除尘装置的出气口位于圆锥体顶部，旋风除尘装置顶部设有直翼扇，直翼扇位于旋风除尘装置的出风口。

具体的，所述的二级uv电场净化器内部设有若干组电场模块，电场模块通过安插滑槽安装在净化箱体内部，电场模块上方和/或下方至少设有一清洗组件。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本申请中喷塔内用于干燥浆料的热风从塔底流出，流出的热风经过旋风除尘装置后，减少热风中大量的粉尘，由余热回收装置保留热量，并将热量传输至回收管道内的气流，从而使其回流的气流具有较高的温度，节省了气流加热时间和能量，实现生产废气余热回收利用；

2、本申请中喷塔通过旋风除尘装置和布袋除尘装置来对废气进行处理，废气通过旋风除尘和布袋除尘过滤掉大量的粉尘，由洗涤冷凝吸附塔和二级uv电场净化器再次对废气进行净化，净化拦截废气中细微的粉尘，确保排出的空气达到合格标准，根据喷塔生产需求循环使用净化后的空气，部分达标气体则排放到空气中；

3、本申请中浆料搅拌器需要水分来溶解其他物质，而洗涤冷凝吸附塔和二级uv电场净化器在对废气进行处理时，产生一定量的水分通过冷凝积液回流管将其排放至料搅拌器中，起到冷凝积液的循环利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，喷塔废气净化回收装置，主要包括：化工喷塔1、旋风除尘装置2、布袋除尘装置3、引风机4、洗涤冷凝吸附塔5、二级uv电场净化器6、废气排放管7，所述的化工喷塔1底部连接于旋风除尘装置2，旋风除尘装置2和布袋除尘装置3之间设有余热回收装置8，余热回收装置8顶部连接于引风机4一端，引风机4另一端依次连接于洗涤冷凝吸附塔5、二级uv电场净化器6，二级uv电场净化器6连接于废气排放管7和回收管道9，回收管道9依次穿过余热回收装置8和加热器10且连接于化工喷塔1顶部。

上述方案，所述的洗涤冷凝吸附塔5和二级uv电场净化器6底部连接于冷凝积液回流管15，浆料搅拌器12连接于化工喷塔1，冷凝积液回流管15通过排水泵11回流至浆料搅拌器12，所述的洗涤冷凝吸附塔5至少由两个组成，引风机4通过气流管道13连接于第一洗涤冷凝吸附塔5顶部，洗涤冷凝吸附塔5之间通过气流管道13相互串联连接。

上述方案，所述的二级uv电场净化器6顶部连接于洗涤冷凝吸附塔5，二级uv电场净化器6底部贯通于废气排放管7和回收管道9，废气排放管7与回收管道9相互贯通，废气排放管7向上排出，离心进风机14设置在回收管道9上且位移余热回收装置8和加热器10之间。所述的余热回收装置8内部设有干传热板件，回收管道9贯穿于传热板件。所述的二级uv电场净化器6内部设有若干组电场模块，电场模块通过安插滑槽安装在净化箱体内部，电场模块上方和/或下方至少设有一清洗组件。

上述方案，所述的旋风除尘装置2和布袋除尘装置3底部具有尘粒出口，布袋除尘装置3内部设有若干滤布，旋风除尘装置2呈空腔的圆锥体，旋风除尘装置2的进气口设置在圆锥体一侧，旋风除尘装置2的出气口位于圆锥体顶部，旋风除尘装置2顶部设有直翼扇，直翼扇位于旋风除尘装置2的出风口。

废气循环系统：回收管道9将回收的热风排进化工喷塔1内，并对化工材料进行干燥处理，化工喷塔1将废气排至旋风除尘装置2和布袋除尘装置3，旋风除尘装置2和布袋除尘装置3将废气中的粉尘进行过滤处理，并充底部统一排出。而该废气由引风机4依次排进洗涤冷凝吸附塔5和二级uv电场净化器6，处理掉的细小粉尘，并通过回收管道9将合格气体排放至化工喷塔1，而部分气体通过废气排放管7排出。

热能循环系统：旋风除尘装置2和布袋除尘装置3之间设有余热回收装置8，回收管道9贯穿于余热回收装置8，化工喷塔1排放出气体温度极高，通过旋风除尘装置2除去热气中较大颗粒后，热风排入余热回收装置8，传热板件吸收废气中的热能，再对回收管道9中净化后的空气进行加热，最后由加热器10再次进行高温加热，相比传统设备，充分利用废气中的热能，有效地对热能的回收利用。

冷凝积液循环系统：洗涤冷凝吸附塔5和二级uv电场净化器6底部连接于冷凝积液回流管15，冷凝积液回流管15连接于浆料搅拌器12，洗涤冷凝吸附塔5和二级uv电场净化器6在净化废气中产生一定量的水分，该水分通过冷凝积液回流管15输送至浆料搅拌器12，而浆料搅拌器12在对物料进行搅拌融合时，需要加入适量的水分，从而对积液的合理利用，在减少对环境污染同时，将积液合理利用，极大地减少生产成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。