一种流体喷射阀的制作方法

本发明属于液体微量喷射装置领域，尤其涉及一种流体喷射阀。

背景技术：

流体喷射阀是一种可以高速喷射出极微量液体材料的装置，其可应用于微电子封装。而流体喷射阀根据动力源不同可以分为气动式、压电式。压电式喷射阀利用了压电材料的逆压电效应，喷射频率高、设备结构简单，而且喷射可以获得直径小至0.2mm的胶点；另一方面，压电结构的控制精度高，可提高喷射点胶品质。

在长时间的作业过程中，直接撞击撞针的杠杆会发生上下方向的位移偏差，从而需要对其进行调试。目前的流体喷射阀，采用下端部分调试，没有明确的调试参数，且在调试过程中会增加作业难度，需要多次或长时间调试才能完成，其在生产过程中出现异常处理问题需要较多时间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种流体喷射阀，旨在现有技术中的流体喷射阀的下端部分调试结构所存在的作业难度大，花费时间长的问题。

本发明是这样实现的，一种流体喷射阀，包括阀体、压电陶瓷、撞针、下端杠杆、撞针弹簧以及流道组件，所述流道组件包括流道、料腔、喷嘴以及喷嘴固定帽，所述阀体内具有空腔，所述压电陶瓷竖向设置于所述空腔内；所述下端杠杆的连接端通过第一销钉可摆动地安装于所述空腔内，并且所述压电陶瓷的底端与所述下端杠杆的连接端接触，所述压电陶瓷能驱动所述下端杠杆的摆动端上下摆动，所述下端杠杆的摆动端位于所述撞针的上方，其能撞击所述撞针；所述撞针弹簧底端通过定位螺钉固定于所述空腔内，并且所述撞针弹簧套设于所述撞针的上端周缘上，所述撞针弹套的顶端顶压所述撞针的头部；所述流道组件安装于所述阀体的底部，所述撞针伸入所述料腔内，所述流道的出口接入所述料腔内；所述喷嘴通过所述喷嘴固定帽安装于所述料腔下方；所述流体喷射阀还包括调节螺钉以及上端杠杆，所述上端杠杆的连接端通过第二销钉可摆动地安装于所述空腔顶部位置，所述调节螺钉螺纹连接于所述阀体顶部，所述调节螺钉的底端伸入所述空腔内，并能顶压所述上端杠杆的摆动端。

进一步的，所述上端杠杆以及下端杠杆均横向设置，所述上端杠杆的连接端、摆动端分别位于其左右两端，所述下端杠杆的连接端、摆动端分别位于其左右两端；所述压电陶瓷整体呈柱状，其顶端对应所述上端杠杆连接端的下方，其底端对应所述下端杠杆连接端的上方。

进一步的，所述上端杠杆的连接端的底部设有第一弧状凹面，所述压电陶瓷的顶端具有第一弧状凸起，所述第一弧状凸起恰好嵌入所述第一弧状凹面内；所述上端杠杆的连接端的顶部设有第二弧状凹面，所述第二销钉的底部恰好嵌入所述第二弧状凹面内。

进一步的，所述下端杠杆的连接端的顶部设有第二弧状凸起，所述压电陶瓷的底端具有第三弧状凹面，所述第二弧状凸起恰好嵌入所述第三弧状凹面内；所述下端杠杆的连接端的底部设有第四弧状凹面，所述第一销钉的顶部恰好嵌入所述第四弧状凹面内。

进一步的，所述调节螺钉的周缘上设置有在竖直方向上间隔分布的长度刻度。

进一步的，所述流道组件还包括鲁尔接头、流道主体、流道堵头以及流道液体腔，所述流道设置于所述流道主体中，所述流道堵头封堵所述流道的一端，所述流道的另一端与所述流道液体腔连通；所述流道倾斜设置，所述鲁尔接头安装于所述流道主体顶部且靠近所述流道堵头，所述流道液体腔的上方嵌置有密封圈，所述流道液体腔的底部安装有喷嘴定位柱，所述喷嘴通过所述喷嘴固定帽安装于所述喷嘴定位柱的底部。

进一步的，所述流道主体的底部为一倾斜底面，所述倾斜底面靠近所述流道堵头的一端高于靠近所述喷嘴固定帽的一端。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明的流体喷射阀内部具有能上下摆动的上端杠杆以及下端杠杆，阀体顶部具有调节螺钉，拧动该调节螺钉，其可上下活动。调节螺钉在上下活动的同时，其底部顶压上端杠杆，从而使上端杠杆相对于水平方向发生倾斜，上端杠杆水平倾斜的角度大小，直接影响了压电陶瓷驱动下端杠杆摆动的角度范围(即是下端杠杆的摆动端上下位移的范围)。所以，在长时间的作业过程中，如果下端杠杆发生上下位移偏差，可以通过拧动调节螺钉，对下端杠杆摆动的角度范围进行调节，从而矫正下端杠杆的上下位移偏差。可见，本发明只需要拧动调节螺钉即可实现快速的矫正操作，作业难度小。同时，调节螺钉位于阀体顶部，周边没有物件阻碍，调试操作方便快捷。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种流体喷射阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了让本领域的技术人员更清楚的了解本发明的技术方案，下面，举例了一个较佳实施例进行详细说明。该实施例的流体喷射阀能应用于现代3c电子生产，智能穿戴设备，pcb板封装，led封装新能源，太阳能，汽车电子，医学科研，食品灌装等场合。

请参见图1，本实施例提供了一种流体喷射阀，包括阀体1、压电陶瓷2、撞针3、下端杠杆4、撞针弹簧5、调节螺钉6、上端杠杆7以及流道组件。其中，所述流道组件包括流道堵头81、鲁尔接头82、流道主体83、喷嘴84以及喷嘴固定帽85。流道主体83内具有流道831、料腔832以及流道液体腔833。

上述阀体1内具有空腔11，压电陶瓷2竖向设置于空腔11内。下端杠杆4的连接端通过第一销钉91可摆动地安装于空腔11内，并且压电陶瓷2的底端与下端杠杆4的连接端接触。所述压电陶瓷2在通电、放电的不断交替中能驱动所述下端杠杆4的摆动端上下摆动，所述下端杠杆4的摆动端位于所述撞针3的上方，其能撞击所述撞针3。其中，第一销钉91安装于阀体1的壁体上，其顶部伸入空腔11内。可以理解的是，下端杠杆4与第一销钉91可以通过铰接进而实现两者的可相对摆动，也可以通过弧状的凸凹结构的相互接触实现两者的可相对摆动。

上述撞针弹簧5底端通过定位螺钉92固定于空腔11内，并且所述撞针弹簧5套设于所述撞针3的上端周缘上，撞针弹套5的顶端顶压所述撞针3的头部，通过上述结构，撞针弹簧5被夹置于撞针3头部与定位螺钉92之间。

上述流道组件安装于所述阀体1的底部，所述撞针3伸入料腔832内，流道831的出口接入料腔832内；喷嘴84通过喷嘴固定帽85安装于料腔832下方。

上述上端杠杆7的连接端通过第二销钉93可摆动地安装于所述空腔11顶部位置，所述调节螺钉6螺纹连接于所述阀体1顶部，所述调节螺钉6的底端伸入所述空腔11内，并能顶压上端杠杆7的摆动端。

上述上端杠杆7以及下端杠杆4均横向设置，所述上端杠杆7的连接端、摆动端分别位于其左右两端，所述下端杠杆4的连接端、摆动端分别位于其左右两端。所述压电陶瓷2整体呈柱状，其顶端对应所述上端杠杆7连接端的下方，其底端对应所述下端杠杆4连接端的上方。上端杠杆7、压电陶瓷2以及下端杠杆4共同构成半个矩形框。

进一步的，上端杠杆7的连接端的底部设有第一弧状凹面，所述压电陶瓷2的顶端具有第一弧状凸起，所述第一弧状凸起恰好嵌入所述第一弧状凹面内。所述上端杠杆7的连接端的顶部设有第二弧状凹面，所述第二销钉93的底部恰好嵌入所述第二弧状凹面内。所述下端杠杆4的连接端的顶部设有第二弧状凸起，所述压电陶瓷2的底端具有第三弧状凹面，所述第二弧状凸起恰好嵌入所述第三弧状凹面内。所述下端杠杆4的连接端的底部设有第四弧状凹面，所述第一销钉91的顶部恰好嵌入所述第四弧状凹面内。通过上述弧状的凸凹结构设计，使得上端杠杆7、下端杠杆4在摆动过程中更顺滑、摆动的角度连续性更好。

上述流道堵头81封堵所述流道831的一端，所述流道831的另一端与所述流道液体腔833连通。所述流道831倾斜设置，所述鲁尔接头82安装于所述流道主体83顶部且靠近所述流道堵头81，所述流道液体腔833的上方嵌置有密封圈86，所述流道液体腔833的底部安装有喷嘴定位柱87，所述喷嘴84通过所述喷嘴固定帽85安装于所述喷嘴定位柱87的底部。所述流道主体83的底部为一倾斜底面，所述倾斜底面靠近所述流道堵头81的一端高于靠近所述喷嘴固定帽85的一端。流道831倾斜设置，减少了横向占用空间，鲁尔接头82安装于流道主体831顶部且靠近流道堵头81；喷嘴固定帽85、喷嘴84等部件位于流道831远离流道堵头81的一端，使得整个液体流道组件呈i形，结构紧凑，安装使用时占用空间小。

本实施例的喷射阀的工作过程如下：当压电陶瓷2放电时驱动下端杠杆4的摆动端向上，撞针弹簧5变长，推动撞针3向上移动，此时撞针3与喷嘴84无接触，喷嘴84打开，流体流出喷嘴84。当压电陶瓷2通电时，驱动下端杠杆4的摆动端向下移动，撞针弹簧5压缩使撞针3向下移动，同时撞针3与喷嘴84接触，形成闭合状态，此时流体不能流出喷嘴84。通过压电陶瓷2的不断通电与放电，使下端杠杆4做上下往复运动，同时带动撞针4与喷嘴84不断的开合。

可见，本实施例的流体喷射阀内部具有能上下摆动的上端杠杆7以及下端杠杆4，阀体1顶部具有调节螺钉6，拧动该调节螺钉6，其可上下活动。调节螺钉6在上下活动的同时，其底部顶压上端杠杆7，从而使上端杠杆7相对于水平方向发生倾斜，上端杠杆7水平倾斜的角度大小，直接影响了压电陶瓷2驱动下端杠杆4摆动的角度范围(即是下端杠杆4的摆动端上下位移的范围)。所以，在长时间的作业过程中，如果下端杠杆4发生位移偏差，可以通过调节调节螺钉6，对下端杠杆4摆动的角度范围进行调节，从而矫正下端杠杆4的上下位移偏差。可见，本实施例只需要拧动调节螺钉6即可实现快速的矫正操作，作业难度小。同时，调节螺钉6位于阀体1顶部，周边没有物件阻碍调试操作方便快捷。

进一步的，调节螺钉6的周缘上设置有在竖直方向上间隔分布的长度刻度，从而实现定量调节，能明确有效知道其调试过程的参数设置，减少生产过程中的异常问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。